Epoxidová pryskyřice je oblíbeným materiálem pro mnoho průmyslových odvětví, protože je pevná, vodotěsná a lehká. Jeho použití lze v zásadě rozdělit do dvou kategorií: Za prvé, epoxid se často používá jako lepidlo k trvalému spojení předmětů. Za druhé se epoxidová pryskyřice používá k vytvoření lehkého, trvanlivého nátěru odolného proti poškrábání.
Epoxid a reakce
Pevnost a odolnost epoxidu pochází z reakce mezi pryskyřicemi, která vytváří silné lepicí spojení. Vytvrzování epoxidu je exotermická reakce. Epoxidy, které řádně nevytvrdly, mají obecně špatné chemické, mechanické a tepelně odolné vlastnosti.
Doba vytvrzování epoxidů
Doba vytvrzování epoxidů závisí na chemickém složení tvrdidla. Některé směsi potřebují k vytvrzení pouhou jednu minutu. Ty se nejlépe používají pro malé práce, protože nebudete mít mnoho času s epoxidem pracovat, než vytvrdne. Jiné směsi potřebují mnohem více času. Obecně platí, že epoxid, jehož tuhnutí trvá déle, vytváří pevnější spojení. Poskytuje vám také více času na práci.
Faktory vytvrzování epoxidu
Ačkoli je vytvrzování epoxidu jednoduché, je třeba se pečlivě zabývat příslušnými faktory, aby směs správně vytvrdla. Za prvé, povrch nebo povrchy, které budou epoxidovou pryskyřicí lepeny nebo potaženy, musí být řádně připraveny. Za druhé, prvky vaší epoxidové směsi musí být správně zkombinovány. Dále by aplikace epoxidu měla být hladká a rovnoměrná. A konečně, což je nejdůležitější, epoxid musí být vytvrzen při správné teplotě.
Tvrzení
Nejdůležitějším faktorem tepelného vytvrzování epoxidu je udržování správné teploty. Nesprávné nebo nerovnoměrné rozložení teploty může vést ke změně barvy nebo barevného odstínu, červenání, nerovnoměrnému lesku, křehnutí výrobku a špatné přilnavosti vnitřní vrstvy. Mnohé epoxidy vytvrzují při teplotách výrazně vyšších, než je teplota okolního vzduchu, a vyžadují zdroj tepla, který zajistí konstantní, specifickou teplotu tuhnutí. Mezi možnosti patří tepelný box nebo trouba. U velkých projektů lze použít tepelné lampy, horkou vodu nebo vyhřívací deky. Nejstálejší a nejspolehlivější řešení představují vyhřívací deky.
Chlazení
Po smíchání epoxidu začíná reakce (a vytvrzování)! Přestože přidání tepla pomáhá správnému vytvrzení, některé situace vyžadují nižší teploty. Například můžete potřebovat delší čas na práci s epoxidem, než vytvrdne. Aby se epoxid nezahříval (a netvrdnul) příliš rychle, doporučujeme míchat epoxid v široké, mělké nádobě. Tím se vytvoří větší plocha pro únik tepla (nezapomeňte: vytvrzování je exotermický proces). Dobu práce můžete také prodloužit tím, že budete epoxid při práci udržovat chladný nebo studený a teprve až budete připraveni na tuhnutí, přidáte teplo.
Skladování smíšeného epoxidu
Pokud vám po dokončení projektu zůstane přebytečný epoxid, můžete jej skladovat při nízkých teplotách, čímž výrazně zpomalíte nebo zastavíte proces vytvrzování. Doporučujeme skladovat smíšený epoxid při teplotě kolem 40 °C nejdéle po dobu několika dnů. Jakmile epoxid znovu zahřejete, proces vytvrzování může pokračovat.
Řešení pro chlazení epoxidu
Efektivním a spolehlivým řešením procesního chlazení, které lze implementovat do procesu vytvrzování epoxidu, je vstřikovací chladicí agregát North Slope Chillers. Je dimenzován na okolní teploty od 35º F do 100º F a vyznačuje se přenosnou konstrukcí. Pokud máte zájem o výrobu vysoce kvalitního epoxidu, zvažte použití tohoto chladicího zařízení, které vám pomůže s celkovou kontrolou teploty během procesu vytvrzování.