Řekněme, že potřebujete umístit vyvýšenou desku s několika tisíci prostupy o průměru 12 palců v těsně rozmístěném rastru. Na zhotovení blokových výplní byste mohli na několik týdnů vyčlenit tesařskou partu, nebo je tu jiná možnost:
UFP Concrete Forming Systems, dceřiná společnost společnosti Universal Forest Products Inc., má oproti tesařskému týmu, který staví bednění na místě, mnoho výhod:
- Všechno bednění bude navrženo a vyrobeno tak, aby vyhovovalo konkrétní aplikaci z hlediska velikosti a tvaru, struktury povrchu, odbedňovací schopnosti a trvanlivosti.
- Deformování se vyrábí v továrním prostředí podle přesných specifikací.
- Repetitivní kusy lze řezat na přesně stejnou velikost jedním řezem přes svazek řeziva nebo přes více kusů překližky.
- Každý prut bude dodán ve své správné velikosti, takže není třeba provádět řezy na místě. Pokud například potřebujete 7 stop dlouhé kusy překližky, nemusíte kupovat 8 stop dlouhé listy a odřezávat je. Na staveništi nezůstane žádné odpadní řezivo ani překližka.
- Celý balíček dřevěného bednění a řeziva lze objednat najednou, a to i včetně věcí, jako jsou přístřešky pro plánování staveniště.
- Bednění dorazí na staveniště v případě potřeby na paletách zabalených ve smršťovací fólii, která je chrání před povětrnostními vlivy.
- Tato služba umožňuje dodavatelům realizovat složitější projekty, než by jinak mohli, a také umožňuje přísnou kontrolu balíčku dřevěného bednění.
- Jako největší severoamerický odběratel překližek a řeziva získává společnost UFP nejlepší ceny dřeva.
- UFP má 25 výrobních provozů po celých Spojených státech, které jí umožňují dodávat kompletní balíčky bednění kdekoli v Severní Americe.
Přesný balíček bednění
Pro vytvoření balíčku bednění mohou dodavatelé jednoduše poskytnout soubor CAD hotové konstrukce. Konstruktéři společnosti UFP navrhnou plán bednění, který se po přijetí postaví v interiéru za přísně kontrolovaných továrních podmínek.
Příhradové nosníky a podpěry jsou předem smontovány a poté je celý balíček dodán jako celek nebo podle potřeby zakázky s podrobnými montážními pokyny. U složitých projektů jsou bednění jako obří skládačka, kterou je třeba pečlivě sestavit.
Pokud zhotovitel používá bednicí systém, například bednění evropského typu nebo rámy, společnost UFP přizpůsobuje své bednění tak, aby doplňovalo a doplňovalo stávající bednění. To zhotoviteli umožňuje maximalizovat využití vlastních forem a podle potřeby je doplnit prefabrikovanými dřevěnými formami, které nemusí stavět na místě.
Jistě, za to všechno se platí, ale v mnoha případech to může být tak, že celkově ušetříte. Kirby Mano, obchodní ředitel společnosti UFP pro komerční stavby a betonové formy, říká: „Opravdu nemám pocit, že by stavební firmy chtěly trávit většinu svého času tím, že se snaží přijít na to, jak nejlépe postavit dřevěnou formu. Chtějí se dostat na velký stavební trh, s jistotou nabídnout bednění a vědět, že mají výrobního partnera, který jim poskytne konkurenční výhodu pro co nejrychlejší a nejefektivnější dokončení dřevěného bednění pro jejich projekty.“
Holey Slab!
V továrně na elektroniku Avago ve Fort Collins v Kolumbii nad Rýnem potřeboval majitel desku, která by umožňovala obrovské množství ventilace, aby se zabránilo působení prachu, bakterií a dalších nečistot na počítačové čipy. Deska byla navržena s tisíci otvory o průměru 12 palců, z nichž každý byl obalen pozinkovanou ocelovou trubkou. Ocelové trubky samy o sobě nebyly dostatečně pevné, aby unesly dokončovací operace a pracovníky, a bylo by také obtížné je umístit a udržet na místě během dokončovacích prací.
UFP navrhla vřetenovou konstrukci, která byla připevněna k bednění paluby a kterou bylo možné po rozebrání bednění paluby snadno sejmout zespodu nebo shora. Subdodavatel betonu, společnost Concrete Frame Associates, Aurora, Colo, umístil výztužnou ocel, umístil trubkové formy a položil a dokončil beton, aby vytvořil jednu z nejneobvyklejších desek, které kdy byly postaveny. Generálním dodavatelem tohoto projektu byla společnost J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.