CNC-bearbejdning af brugerdefinerede bearbejdede dele

Postet den: feb 24, 2020, | Af Candy, WayKen Marketing Manager

Leder du efter en pålidelig prototypevirksomhed eller brugerdefineret producent? WayKen specialiserer sig i at producere bearbejdede dele ud af mange materialer afhængig af avancerede CNC-maskiner og sekundære efterbehandlingsteknikker. Med over 20 års erfaring har vi betjent mange kunder med forskellige baggrunde såsom store virksomheder, små virksomheder i små virksomheder og hobbyister osv.

Og uanset hvad du forlader din ordre eller ej. Her er artiklen relateret til en komplet guide til brugerdefinerede bearbejdede dele, som kan være nyttigt for dig at forstå industrien.

Den nuværende industri bliver mere og mere specialiseret for en enkelt køber. Det betyder, at et bestemt produkt er skabt til fordel for en enkelt person. Det oprindelige produkt kan have nogle standardbasisfunktioner, men det er stadig tilpasset til en enkelt kunde. Dette er resultatet af en generel stigning i udviklingen af fremstillingsteknologien og medfører en stigning i serviceniveauet. Alle vil være enige i, at vi alle er forskellige, og at noget, der er lavet specielt til dig, vil passe meget bedre til dine behov end et standardprodukt, der generelt er lavet til alle.

Tag for eksempel sko. Mange mennesker har forskellige skostørrelser til venstre og på højre fod. Tænk på, at den moderne industri kan lave sko, der udelukkende passer til dine fødder. Når vi nævner industrien, står maskinværksteder øverst på listen, når det gælder specialfremstillede dele. Det er dem, hvor en enkelt kunde kan komme for at få en enkelt del bearbejdet specielt til ham. Selvfølgelig er prisen for en sådan service ret høj lige nu, men den er faldende i takt med at nye metoder bliver implementeret. Der kan komme en tid, hvor hvert enkelt produkt vil blive tilpasset til hver enkelt kunde.

Hvilke måder findes der for produkttilpasning?

Der er en række måder, hvorpå en kunde kan få et tilpasset produkt:

• Selvfremstilling. For eksempel kender en kunde allerede den del, han har brug for, og så kan han oprette en tegning eller endda en 3D-model af den og komme til maskinværkstedet og blot bestille den til fremstilling.
• Samarbejde om udvikling. Dette er en god måde for folk at få deres specialkonstruerede og maskinfremstillede dele på, når de ikke er helt klar over designet eller dets udsigter. Dette stiller visse krav til et maskinværksted, f.eks. en konstruktionsafdeling. Kunden og denne afdeling interagerer og skaber det tilpassede design sammen.
• Adaptiv tilpasning. Denne metode gør arbejdet lettere for fabrikanterne, men skaber en række begrænsninger for kunderne. Metoden indebærer, at der oprettes en basisdel, som kan ændres i overensstemmelse med kundens behov. Ved at anvende denne metode er producenten i stand til at fremstille store mængder produkter med en vis grad af tilpasning uden at miste meget tid på at genjustere fremstillingsprocessen.
• Kosmetisk tilpasning indebærer, at der oprettes et standardprodukt og en række forskellige “stilarter” til det. Som f.eks. forskellige farver. Dette er den nemmeste måde at skabe tilpassede dele til masseproduktion, men det giver kun en overfladisk mulighed for at tilpasse delen.

Maskinværkstedets krav

Hvis et maskinværksted har til formål at fremstille enkelte tilpassede dele til deres kunder, er de nødt til at justere deres produktion på en bestemt måde. For det første indebærer skræddersyet bearbejdning et lavt volumen højt antal forskellige dele i produktionen. Det betyder, at producenten skal skabe en ny fremstillingsproces, CNC-program for hver del fra bunden, hvilket gør CNC-prototyping til et nyt produkt nemmere.

I betragtning af, at der er tusindvis af deletyper, og at hver del har sine egne krav til materiale og geometri, er opgaven med at reducere gennemløbstiden den vigtigste og sværeste, som producenten skal løse.

For at nedbringe den tid, der er nødvendig for at finde materialer, skal fabrikanten have et lager af standardlagre for de mest udbredte materialer.

Værkstedet skal også have så mange forskellige værktøjsmaskiner som muligt. At miste ordrer, blot fordi man har to drejebænke og ingen slibemaskiner, er en dårlig strategi. Det samme kan siges om værktøj og fræsere.

Producenten skal være klar til at producere så mange forskellige typer af dele som muligt. Med andre ord at være klar til alt.

Bearbejdede dele

Bearbejdede dele ses overalt i vores hverdag. Du kan forstå begrebet dele fra enkle konstruktioner, bearbejdning, udført arbejde til alle overfladebehandlinger med forskellige værktøjer på præcise steder. Fremstilling af disse brugerdefinerede komponenter kræver både hurtig og omkostningseffektiv korrekt teknologi eller rig erfaring.

Vi har hos WayKen multi-akse maskiner, der er i stand til at fremstille arbejdsstykker til drejet, krydsboret, fræset og graveret i én maskine. Tolerancen kan opnås som ± 0,0005″, alsidig multi-tool 3,4,5 axis CNC bearbejdning kan være så lille som 0,010”. Under alle omstændigheder gør vores CNC-bearbejdningscentre os i stand til at tilbyde tilpassede og integrerede løsninger, der kan hjælpe dig med at forkorte produktionstiden og reducere bearbejdningsomkostningerne.

CNC-bearbejdning af brugerdefinerede dele

Moderne lavvolumenproduktion er meget forskellig fra masseproduktion. Denne type fremstilling bliver mere og mere populær med en øget efterspørgsel efter specialfremstillede dele, så en masse forskning og udvikling er rettet mod at øge effektiviteten af fleksible fremstillingssystemer.

CNC-værktøjsmaskiner spiller en stor rolle for fleksibiliteten i fremstillingen af dele. For blot 10-15 år siden skulle der for at skabe en del med nogle komplekse overflader foretages en masse yderligere fremstilling (dvs. at skabe et mønster, som værktøjsmaskinen skulle følge, krævede manuelt arbejde), så komplekse dele blev for det meste fremstillet til masseproduktion eller ved hjælp af manuelt arbejde, hvilket var langvarigt og dyrt. I dag erstatter et CNC-program alle disse ting. Desuden er der udviklet specialiserede computerstøttede fremstillingssystemer, som i høj grad reducerer den tid, der er nødvendig for at oprette et sådant program.

Moderne værktøjsmekanismer gør det muligt for producenten at installere et stort antal værktøjer på drejebænken, så den tid, der er nødvendig for at skifte dem under bearbejdningsprocesserne, er minimal.

Der er udviklet en række standardiserede fastgørelser og kæber, som dækker de fleste af de nuværende bearbejdningsbehov. Disse fastgørelser består normalt af en række enkeltelementer, der kan samles sammen på værktøjsmaskinens arbejdsbord for at sikre emnet under bearbejdningsfasen. De har ganske vist en lavere præcision end specialiserede fixturer, men denne ulempe er blevet udlignet af moderne målesystemer.

Så godt som alle typer moderne CNC-værktøjsmaskiner kan monteres med en særlig berøringsføler. Denne probe bruges derefter til at måle materialets faktiske dimensioner og position efter fastgørelsen, hvilket fuldstændig ophæver lokaliseringsfejlen. Den kan også bruges til at måle emnets faktiske dimensioner på visse stadier af fremstillingsprocessen for at sikre, at hvis der sker en fejl, bliver den fundet og korrigeret tidligt, og at der er så lidt tidstab som muligt.

Slutkonklusioner

De seneste resultater med hensyn til automatiseret fremstilling og computerisering har i høj grad reduceret den leveringstid, der er nødvendig for, at emnet kan blive fremstillet. Toppen af den nuværende industriudvikling er et fleksibelt fremstillingssystem, der er specielt designet til at fremstille et stort antal enkelte unikke dele. Alt dette gør det muligt at sænke priserne for specialfremstillede dele, der skal fremstilles til enkelte kunder og forbrugere. Man kan sige, at maskinværksteder endelig kan fremstille unikke produkter til alle. Ønsker du at vide mere, kan du sende en e-mail til os [email protected].