- Materialer
Alternative betegnelser: Cobalt(II)oxid, Cobaltosic Oxide, CoO, cobaltous oxide
| Oxide | Analyse | Analyse | Formel |
|---|---|---|---|
| CoO | 93.35% | 1.00 | |
| O | 6.65% | ||
| Oxidvægt | 74,92 | ||
| Formulervægt | 80.26 | ||
Notes
CoO er et metallisk farveoxid, der giver blå farve i glasurer ved alle temperaturer (undtagen i meget høje procenter, hvor det vil være sort). Sort koboltoxid er en vigtig kilde til CoO, der anvendes i glasurer, glas og emalje. Kobolt er det kraftigste keramiske farvestof, og det er stabilt i de fleste systemer, det optræder i mange opskrifter ved 1% eller lavere. Ligesom kobber smelter det meget aktivt ved oxidation. Hvis det blandes i en flydende frittebase i en høj nok procentdel, vil det fuldstændig krystallisere under afkøling. Kobolt er også nyttigt som en krops- og slipfarve (se oxiden CoO-oxid for yderligere oplysninger). Koboltmaterialer er imidlertid meget dyre, dette begrænser i høj grad dets praktiske anvendelse i mange ting.
Det er kompliceret at forstå præcis, hvad koboltoxidpulver er, og hvordan det nedbrydes. Leverandører lagerfører et produkt, der normalt omtales som 71% kobolt (eller lignende), dette henviser til mængden af Co-metal. Dette handelsprodukt er teoretisk set Co3O4 (men muligvis et sted mellem CoO og Co2O4). Rent CoO ville imidlertid være 78,6 % koboltmetal. Forskellen er således den ekstra ilt i Co3O4, som frigøres under brændingen. Af denne grund har den her definerede kemi et tab ved antændelse. Desuden nedbrydes rå koboltoxidpulver ikke til egentligt CoO under glasursmeltning, medmindre ovnen brændes i reduktion. Disse komplikationer gør det blot nødvendigt at foretage en lille justering af procentsatsen for at justere farven, når det er nødvendigt (f.eks. når der skiftes mellem forskellige mærker).
Kobolt(II)oxid er et produkt af Co2O3-koboltoxid, der nedbrydes ved 900 °C. Det forekommer i malme sammen med nikkel, arsenik, svovl og mangan i forekomster i Canada, Marokko og det sydlige Afrika. Under ristningsprocessen dannes giftige biprodukter af arsen og svovl. De tilhørende malme kan i et vist omfang forurene Co3O4 (f.eks. med Na2CO3). CoO kan også fremstilles ved opvarmning af karbonat. Nogle har forsøgt at riste malmen selv i en ovn, men som nævnt kan dette være farligt, for ikke at nævne, at hvis der fyres for højt, kan malmen smelte og æde sig gennem beholderens vægge.
Dette materiale findes i tekniske og keramiske kvaliteter. Kommercielle keramiske kvaliteter af koboltoxid vil ofte give glasurpletter, hvis de ikke er grundigt sigtet eller kuglemalet (afhængigt af, om partiklerne er et produkt af agglomerering eller blot er uslebet). Der er også en vis uensartethed i kommercielle produkter, og forskellige partier eller materialer fra forskellige leverandører kan variere med hensyn til mængden af pletter. Koboltkarbonat har en tendens til at sprede sig bedre i glasurer for at give en jævn blå farve, fordi det ikke er så kraftigt og kan give nogle problemer med blæredannelse i glasuren (som allerede nævnt). Overvej en koboltblå farvning for at opnå de mest konsistente og pålidelige resultater.
Den teoretiske karbonatform har 63 % CoO, mens denne har 93 %. Så hvis du vil skifte fra oxiden til karbonaten i en opskrift, skal du gange med 93 og dividere med 63. Hvis du vil skifte fra karbonat til oxid, skal du gange med 63 og dividere med 93. Men husk, at dette vil være tilnærmelsesvis (af de grunde, der er nævnt ovenfor), du vil sandsynligvis være nødt til at finjustere mængden baseret på fyringsresultater. Desuden kan kvaliteten af farven være forskellig.
Relaterede oplysninger
Koboltoxidforurening i en transparent glasur ved kegle 6
Koboltoxidpartikler kan agglomerere. Glasurer, der indeholder dem, skal sigtes for at bryde disse op. Glasurer, der bliver forurenet, kan se sådan ud.
Ravenscrag Cone 6 Floating Blue på porcelæn og en rød stentøjsglasur
Indvendigt er GA6-A Alberta Slip cone 6 base. Ydersiderne er Ravenscrag Floating Blue GR6-M. Brændingen blev gennemvædet ved kegle 6, faldt 100F, blev gennemvædet igen i en halv time og derefter afkølet ved 108F/time indtil 1400F. Pletterne på den porcelænsblå glasur skyldes agglomereret koboltoxid (fremstillet ved at blande kobolt med lidt bentonit, tørre og pulverisere det til ca. 20 mesh størrelse og derefter tilsætte det til glasuropslæmningen).
Alberta Ravenscrag Cone 6 Brilliant Celadon
Magien i denne opskrift er de 5% ekstra fritte, der gør smeltet mere flydende og brillant og giver glasuren mere gennemsigtighed, hvor den er tyndere på kanter og konturer. Det ekstra jern i Plainsman P380 (til højre) intensiverer den grønne glasurfarve (sammenlignet med Polar Ice til venstre). Pletterne er koboltoxid-agglomerater, der blev fremstillet ved at opslamme koboltoxid og bentonit og derefter knuse det til størrelser, der er store nok til at lave pletterne.
Arbejde med Polar Ice translucent porcelæn kræver upåklagelig renlighed
Ved brug af stentøj er det let at blive temmelig sjusket i atelieret, fordi en partikel af jern eller kobolt i en glasur eller en krop ikke er noget særligt. Men på et ishvidt, gennemskinneligt, gennemsigtigt glaseret stykke er det en rigtig stor ting. Disse pletter er partikler af kobolt, som var fanget i min 80 mesh glasurskærm fra tidligere brug. Jeg bruger en blød børste for at få glasuren hurtigere igennem skærmen, men selv det var nok til at løsne nogle af koboltpartiklerne. Læren: Jeg har brug for en dedikeret glasurskærm til brug med denne gennemsigtige glasur, den bliver ikke brugt til andet.
Hvordan kan metaloxider sammenlignes i deres smeltegrader?
Metaloxider med 50% Ferro frit 3134 i smeltedigler ved kegle 6ox. Krom og rutil er ikke smeltet, kobber og kobolt er ekstremt aktive smeltere. Kobolt og kobber er krystalliseret under afkøling, mangan har dannet et iriserende glas.
Dyb, dyb blå uden noget kobolt. Hvordan?
Dette skal man se for at tro det, det er den dybeste, rigeste blå farve, vi nogensinde har produceret. Dette er Plainsman M340 brændt til kegle 6. Sortbrændt L3954B engobe (med 10 % brændt (ikke rå) umbra i stedet for de normale 10 % Zircopax) blev påført på indersiden og en del af ydersiderne (på det stive læderhårde stadium). Ridsningen blev foretaget, efter at engoben var tørret nok til, at man kunne håndtere emnet. Glasuren er Alberta Slip rutilblå. Brændingstidsplan: Cone 6 drop-and-soak.
Links
https://www.iqsdirectory.com/resources/the-high-human-cost-of-cobalt-mining/
De høje menneskelige omkostninger ved koboltudvinding
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II,III)_oxid
Kobolt II,III Oxid på Wikipedia
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Mere information om farer
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Mere oplysninger om toksikologi
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Mere oplysninger om toksikologi
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II)_oxid
Kobolt II-oxid på Wikipedia
Metaloxider
Metaloxidpulvere anvendes i keramik til at producere farve. Men en livstid er ikke nok til at studere kompleksiteten af deres anvendelse og potentiale i glasurer, engober, kroppe og emalier.
Cobalttoksikologi
Koboltoxid og -karbonat
Koboltkarbonat
Generisk materiale
Generiske materialer er materialer uden varemærke. Normalt er de teoretiske, kemien skildrer, hvad en prøve ville være, hvis den ikke havde nogen forurening. Generiske materialer er nyttige i uddannelsessituationer, hvor de studerende skal studere materialeteori (senere bliver de færdiguddannet til at beskæftige sig med materialer fra den virkelige verden). De er også nyttige, når kemien i et faktisk materiale ikke er kendt. Ofte er nøjagtigheden af beregningerne tilstrækkelig ved at anvende generiske materialer.
Farvestof
Metalbaserede materialer, der giver brændt farve til glasurer og karosserier.
CoO – Koboltoxid
Data
1935C
Af Tony Hansen 
Monthly Tech-Tip fra Tony Hansen
Tilmeld dig på forsiden.
https://digitalfire.com, Alle rettigheder forbeholdes
Privatlivspolitik