Auslöseprüfung von Ventilen im Trockensystem

Alles, was dazu gehört

Bei allem, was NFPA 25, Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems (Norm für die Inspektion, Prüfung und Wartung von Brandschutzsystemen auf Wasserbasis), beinhaltet, sind nur wenige Dinge so einfach wie die Auslöseprüfung eines Ventils im Trockensystem. Geradlinig bedeutet jedoch nicht komplikationslos. Verlieren Sie also während dieses Prüfverfahrens nicht die Konzentration, sonst müssen Sie es noch einmal durchführen, um die für eine ordnungsgemäße Funktionsprüfung erforderlichen Informationen zu erhalten. Das gilt natürlich für jeden Test, bei dem man glaubt, dass die Ergebnisse nicht korrekt sind, aber es ist eine Sache, die Prüfung eines Nasssystems oder sogar eines Drei-Punkt-Durchflusstests einer Feuerlöschpumpe zu wiederholen. Eine ganz andere Sache ist es, ein trockenes Ventil zu entleeren, zurückzusetzen und aufzupumpen, um es ein zweites Mal zu testen. Wie lautet das berühmte Sprichwort? Wenn man keine Zeit hat, es beim ersten Mal richtig zu machen, woher soll man dann die Zeit nehmen, es beim zweiten Mal richtig zu machen?

Dieser Artikel behandelt die wichtigsten Bereiche, auf die man sich konzentrieren sollte, in der Hoffnung, dass sie dazu beitragen, die kostspielige und zeitaufwändige Wiederholungsprüfung des Trockenlaufs zu vermeiden. Wenn Sie diesen Artikel lesen, dann ist die Prüfung der Auslösung von Ventilen im Trockensystem wahrscheinlich etwas, mit dem Sie vertraut sind und das Sie bereits verstehen. Bei so vielen Variationen von Trockensystemventilen und -konfigurationen ist dieser Artikel als Auffrischung oder als Checkliste gedacht, um zu bestätigen, was Sie bereits wissen; er soll nicht das „A und O“ für die Auslöseprüfung von Trockensystemventilen sein. Nachdem wir den Disclaimer aus dem Weg geräumt haben, kommen wir zur Sache.

Das Wichtigste, was man mit einem Trockensystem-Ventil tun muss, ist, langsam zu machen… ganz langsam. Dieses Gerät ist empfindlich und wenn es einmal ausgelöst wurde, gibt es keine Möglichkeit, den vorherigen statischen Druck wiederherzustellen (Luft, Wasser, Schnellöffner usw.). Wenn Sie also auf ein solches Gerät zugehen, sehen Sie es sich an und machen Sie sich einige Notizen. Achten Sie zunächst darauf, ob ein Schnellöffner (QOD) vorhanden ist und welcher Druck auf ihm lastet. Achten Sie auch darauf, ob es sich um einen Niederdruck- oder einen Standardauslöser handelt, und überprüfen Sie, ob der Druck mit dem Systemmanometer übereinstimmt. Denken Sie daran, dass auch der QOD den Stellantrieb entweder als Standard- oder als Niederdruck-Stellantrieb ausweisen muss; sie können nicht einfach gemischt werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein QOD bei einem trockenen Ventil außer Betrieb ist oder dass ein Niederdruckantrieb mit 38 Pfund Luft oder Stickstoff im System ist. Diese Niederdruck-Stellantriebe sollten nach Angaben des Herstellers zwischen 13 und 18 Pfund Luft oder Stickstoff enthalten, nicht 38. Suchen Sie außerdem den Luftkompressor oder Stickstoffgenerator und vergewissern Sie sich, dass er betriebsbereit ist, bevor Sie den Auslösetest durchführen. Wenn er nicht funktioniert, können Sie das System nicht unter Druck setzen, ohne das Gerät zu reparieren oder vorübergehend Luft oder Stickstoff zu verwenden. Achten Sie auf den Wasserdruck im System; wird es vom städtischen Druck gespeist oder gibt es eine Pumpe, die den Druck ergänzt? All diese Faktoren wirken sich auf die Leistung und die Genauigkeit der Prüfergebnisse aus. Denken Sie an den Grund für die Durchführung des Tests – die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit des Ventils, damit es im Bedarfsfall funktioniert. Daher müssen die Ausgangsparameter genau sein, damit die Endergebnisse genau sind. Achten Sie schließlich auf die Temperatur. Ventile für trockene Systeme sollten in der warmen Jahreszeit getestet werden, wenn noch Zeit ist, die Rohrleitungen vor dem Einfrieren zu entleeren.

Nachdem der Techniker die Ausrüstung des zu betreibenden Systems beurteilt und alle Drücke dokumentiert hat, muss er sich darüber klar werden, welche Art von Test durchgeführt werden soll. Die Auslöseprüfung von Ventilen im Trockensystem kann als Teilauslöseprüfung oder als Vollstromauslöseprüfung durchgeführt werden. Der Auslösetest mit vollem Durchfluss wird alle drei Jahre bei vollständig geöffnetem Regelventil durchgeführt. Die Wasserlieferzeit zum entferntesten Auslass wird mit den Ergebnissen der Systemabnahme verglichen. Längere Wasserlieferzeiten könnten eine Verschlechterung des Systems oder der Wasserversorgung bedeuten, was zu erheblichen Verzögerungen im Systembetrieb führen würde. Im Gegensatz dazu wird in den anderen Jahren ein Teilauslösetest durchgeführt, bei dem das Regelventil teilweise geöffnet ist, um zu verhindern, dass sich das System mit Wasser füllt. Es ist keine Wasserzufuhr zum am weitesten entfernten Auslass erforderlich. Für die Durchführung des Vollstromtests sind zwei Personen erforderlich, während der Teilauslösetest von einem Techniker durchgeführt werden kann, sofern es sich bei dem Steuerventil nicht um ein Wall-Post-Indicating-Ventil (WPIV) oder ein Post-Indicating-Ventil (PIV) handelt.

Bislang haben wir uns viel angeschaut, bewertet und organisiert, aber wir haben nichts angefasst. Wir führen zuerst die Verfahren für den Teiltrockenauslösetest durch. Nehmen wir an, der Kunde erwartet Sie und hat bereits die örtliche Feuerwehr benachrichtigt, falls erforderlich, und die Überwachungsfirma hat das System auf dem Prüfstand. Vergewissern Sie sich vor der Durchführung des Tests, dass der Bereich, in den das Wasser eingeleitet wird, der Menge und dem Druck standhält und dass es sicher ist, das Wasser einzuleiten. Dann

-erfassen Sie den Luft- oder Stickstoffdruck am QOD (falls vorhanden und bestätigen Sie, dass er mit dem Stellantrieb übereinstimmt, falls ein solcher vorhanden ist) und auf der Systemseite des Ventils, wobei Sie darauf achten, ob ein Niederdruck- oder Standardstellantrieb installiert ist.

-Erfassen Sie den Wasserdruck auf der Versorgungsseite des Ventils.

Hinweis: An diesem Punkt sollte der Techniker die im Voraus geplanten Beeinträchtigungsverfahren in Kapitel 15 befolgen, um die Feuerlöschpumpe zu sichern (falls vorhanden). Techniker sollten die Verfahren ihres Unternehmens befolgen, da diese mit NFPA 25 übereinstimmen.

-Öffnen Sie den Hauptabfluss vollständig und spülen Sie die Wasserversorgung. Während der Hauptabfluss fließt, das Systemregelventil langsam schließen, bis der Hauptabfluss nicht mehr durch den gesamten Auslass fließen kann. Ein Teil des Wassers muss aus dem Abfluss abfließen; schließen Sie das Systemregelventil nicht zu fest.

-Vollständig den Hauptabfluss schließen.

Hinweis: Der Techniker kann wählen, ob er den QOD schließt (falls vorhanden) oder ihn in Betrieb lässt. Der QOD muss vierteljährlich ausgelöst werden, so dass dies ein guter Zeitpunkt sein kann, um diesen Test durchzuführen. Der Techniker sollte das Verfahren seines Unternehmens befolgen, ob er die QOD-Auslösung als Teil der Trockenauslösung oder als separaten Test nach der Trockenauslösung durchführt.

-Öffnen Sie ein Ventil im System, um die Luft oder den Stickstoff abzulassen.

-Beobachten Sie den Luft- oder Stickstoffmesser des Systems und dokumentieren Sie den Druck, bei dem das Trockenventil auslöst.

-Sofort das Systemsteuerventil dicht schließen und das Hauptablassventil vollständig öffnen.

-Das Luft- oder Stickstoffzufuhrventil und das QOD-Zufuhrventil (falls vorhanden) vollständig schließen.

-Das Prüfventil des Inspektors und die Hilfsablassventile am System vollständig öffnen, damit sie jegliches angesammelte Kondensat ablassen können.

Hinweis: Die Lage der Hilfsablassventile ist am Steigrohr anzugeben.

-Reinigen Sie den inneren Sitz des Trockenventils und stellen Sie sicher, dass sich der Sitz vollständig öffnet und einrastet.

-Bestätigen Sie, dass der Durchflussalarm des Druckschalters und die Überwachungssignale für das Steuerventil und den Luft- oder Stickstoffmangel an der Brandmeldezentrale (BMZ) empfangen wurden.

Hinweis: Vergewissern Sie sich, dass das Trockenventilsystem nicht mit einem Durchflussschalter in Paddelform ausgestattet ist, und achten Sie auf die Reihenfolge, in der die Schalter an der BMZ empfangen wurden. Gelegentlich wurden die Schalter falsch verdrahtet oder identifiziert.

Setzen Sie den Sitz des Trockenventilsystems und den QOD (falls vorhanden) zurück und geben Sie Ansaugwasser auf den Aktuator eines neueren Ventils oder auf die Oberseite eines Differentialtrockenventilsystems.

-Vollständiges Schließen aller Hilfsablassventile und des Prüfventils des Inspektors.

-Vollständiges Öffnen des Luft- oder Stickstoffversorgungsventils.

Hinweis: Die Luft- oder Stickstoffversorgung muss in der Lage sein, den normalen Systemluft- oder Stickstoffdruck innerhalb von 30 Minuten über den Bypass-Anschluss wiederherzustellen. Wenn mehrere Systeme vorhanden sind, gilt die 30-Minuten-Füllanforderung jeweils nur für ein System. Techniker können eine zusätzliche Versorgung verwenden, um mehrere Systeme auf normalen Druck zu bringen, aber die 30-Minuten-Anforderung muss unter Verwendung des installierten Kompressors bestätigt werden.

-Wenn der Luft- oder Stickstoffdruck im System wiederhergestellt ist, öffnen Sie das QOD-Versorgungsventil (falls vorhanden). Dokumentieren Sie den Luft- oder Stickstoffdruck auf der Systemseite des Trockenventils und auf dem QOD (falls vorhanden).

Hinweis: Vergleichen Sie die beiden Werte. Sie sollten sehr ähnlich sein.

-Öffnen Sie bei noch geöffnetem Hauptablass langsam das Systemregelventil, bis Wasser aus dem Hauptablass austritt. Öffnen Sie das Systemsteuerventil weiter langsam, bis es vollständig geöffnet ist und der Hauptablass vollständig abfließt. Dokumentieren Sie den Restdruck.

-Schließen Sie den Hauptablass langsam vollständig, um keine Wasserschläge zu verursachen. Dokumentieren Sie die Rückkehr zum statischen Druck.

Hinweis: Der Techniker kann sich dafür entscheiden, den Hauptablass zu schließen, nachdem er das Systemregelventil teilweise geöffnet hat, damit sich der Wasserdruck unter dem Sitz aufbauen kann. Der Techniker muss jedoch einen Ventilzustandstest durchführen, wenn dieser nicht zum Zeitpunkt der Einrichtung des Ventils, wie oben beschrieben, durchgeführt wird.

-Hängen Sie das Systemschild mit den relevanten Informationen an das Trockenventilsystem.

-Die Feuerlöschpumpe (falls vorhanden) wieder in den Normalbetrieb versetzen.

-Die Feuermeldezentrale zurücksetzen und bestätigen, dass ihr Status normal ist.

Nun lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, wie der Vollstrom-Trockenauslösetest im Vergleich zu den oben beschriebenen Teilauslöseverfahren abläuft. Denken Sie daran, dass bei diesem Test zwei Personen anwesend sein müssen und die Verwendung von Funkgeräten oder einer anderen Art von Kommunikation zwingend erforderlich ist. Sicherlich eine, aber ich bevorzuge, dass beide Techniker eine Stoppuhr haben. Wenn eine Pumpe vorhanden ist, die vom Standort des Ventils oder der Prüfung des Inspektors entfernt ist, muss eine dritte Person im Pumpenraum anwesend sein, während die Pumpe läuft. Wir gehen von den üblichen Annahmen aus, die wir oben gemacht haben, und beginnen das Prüfverfahren mit:

-Aufzeichnung des Luft- oder Stickstoffdrucks am QOD (falls vorhanden und Bestätigung der Übereinstimmung mit dem Stellantrieb, falls vorhanden) und auf der Systemseite des Ventils, wobei zu beachten ist, ob ein Niederdruck- oder Standardstellantrieb installiert ist.

-Erfassen Sie den Wasserdruck auf der Versorgungsseite des Ventils.

Hinweis: An diesem Punkt sollte der Techniker die im Voraus geplanten Beeinträchtigungsverfahren in Kapitel 15 befolgen, um die Feuerlöschpumpe (falls vorhanden) zu sichern. Techniker sollten die Verfahren ihres Unternehmens befolgen, da diese mit NFPA 25 übereinstimmen.

-Öffnen Sie den Hauptabfluss vollständig und spülen Sie die Wasserversorgung.

-Vollständig und langsam den Hauptabfluss schließen.

Hinweis: Die Pumpe, die gemäß Kapitel 15 beeinträchtigt war, zu diesem Zeitpunkt wieder in den normalen Betriebszustand versetzen. Sie wird für den Auslösetest des Trockensystems mit vollem Durchfluss benötigt.

Hinweis: Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Techniker an dem am weitesten entfernten Prüfventil des Inspektors und der andere Techniker an der Steigleitung stationiert sein. Wenn der nächste Schritt eingeleitet wird, starten beide Techniker ihre Stoppuhren, um das Auslösen des Ventils des Trockensystems und die Abgabe eines vollen Wasserstroms am Prüfventil des Inspektors zu messen.

-Öffnen Sie das Prüfventil des Inspektors am System, um die Luft oder den Stickstoff abzulassen. (Das Timing beginnt.)

-Beobachten Sie das QOD-Messgerät (falls vorhanden) und dokumentieren Sie den Druck, bei dem das QOD (falls vorhanden) auslöst.

Hinweis: Dies sollte schnell geschehen und wird höchstwahrscheinlich dazu führen, dass das Ventil des Trockensystems sofort auslöst, beobachten Sie also beide Messgeräte gleichzeitig so gut Sie können.

-Beobachten Sie das Luft- oder Stickstoffmessgerät des Systems und dokumentieren Sie den Druck, bei dem das Ventil des Trockensystems auslöst.

-Dokumentieren Sie die Zeit, zu der das Ventil des Trockensystems auslöst. Rufen Sie Ihrem Kollegen zu, dass das System ausgelöst wurde.

-Dokumentieren Sie den Wasserdruck zum Zeitpunkt des Auslösens des Trockensystemventils.

-Bestätigen Sie den Betrieb der Feuerlöschpumpe (falls vorhanden).

-Schließen Sie das Luft- oder Stickstoffversorgungsventil und das QOD-Versorgungsventil (falls vorhanden).

-Wenn ein gleichmäßiger Wasserstrom am Prüfventil des Inspektors erreicht ist, sollte der Mitarbeiter die Zeitmessung stoppen und dem am Steigrohr stationierten Techniker die Zeit mitteilen.

-Die Zeit dokumentieren, die das Wasser brauchte, um das Prüfventil des Inspektors zu erreichen.

-Wenn ein gleichmäßiger Strom klaren Wassers am Prüfventil des Inspektors vorhanden ist, das Systemregelventil fest schließen.

-Der Techniker sollte die im Voraus geplanten Beeinträchtigungsverfahren in Kapitel 15 befolgen, um die Feuerlöschpumpe (falls vorhanden) zu sichern.

-Das Prüfventil des Inspektors und die Hilfsablassventile des Systems vollständig öffnen, damit sie jegliches angesammelte Kondensat ablassen können.

Anmerkung: Die Lage der Hilfsablassventile ist am Steigrohr anzugeben.

-Während der Rückstellung des Innensitzes des Ventils des Trockensystems ist dieses zu reinigen und zu bestätigen, dass es in der offenen Position eingerastet ist.

Anmerkung: Der Vollstromtest muss den Klöppel in der offenen Position einrasten lassen.

-Bestätigen Sie, dass der Durchflussalarm des Druckschalters und die Überwachungssignale für das Steuerventil, die niedrige Temperatur und die niedrige Luft- oder Stickstoffmenge am FACP empfangen wurden.

Hinweis: Vergewissern Sie sich, dass das Trockenventilsystem nicht mit einem Paddel-Durchflussschalter ausgestattet ist, und achten Sie auf die Reihenfolge, in der die Schalter an der BMZ empfangen wurden. Gelegentlich wurden die Schalter falsch verdrahtet oder identifiziert.

Setzen Sie den Sitz des Trockensystemventils und den QOD (falls vorhanden) zurück und füllen Sie das Trockensystemventil mit Ansaugwasser.

Schließen Sie alle Hilfsabflüsse und das Prüfventil des Inspektors vollständig.

-Das Ventil für die Luft- oder Stickstoffzufuhr vollständig öffnen.

Hinweis: Die Luft- oder Stickstoffzufuhr muss in der Lage sein, den normalen Systemdruck innerhalb von 30 Minuten über den Bypass-Anschluss wiederherzustellen. Wenn mehrere Systeme vorhanden sind, gilt die 30-Minuten-Füllanforderung jeweils nur für ein System. Techniker können eine zusätzliche Versorgung verwenden, um mehrere Systeme auf normalen Druck zu bringen, aber die 30-Minuten-Anforderung muss mit dem installierten Kompressor bestätigt werden.

-Wenn der Systemluft- oder -stickstoffdruck wiederhergestellt ist, öffnen Sie das QOD-Versorgungsventil (falls vorhanden). Dokumentieren Sie den Luft- oder Stickstoffdruck auf der Systemseite des Trockenventils und auf dem QOD (falls vorhanden).

Hinweis: Vergleichen Sie die beiden Werte. Sie sollten sehr ähnlich sein.

-Öffnen Sie bei noch geöffnetem Hauptablass langsam das Systemregelventil, bis Wasser aus dem Hauptablass austritt. Öffnen Sie das Systemsteuerventil weiter langsam, bis es vollständig geöffnet ist und der Hauptablass vollständig abfließt. Dokumentieren Sie den Restdruck.

-Schließen Sie den Hauptablass langsam vollständig, um keine Wasserschläge zu verursachen. Dokumentieren Sie die Rückkehr zum statischen Zustand.

Hinweis: Der Techniker kann den Hauptabfluss schließen, nachdem er das Systemregelventil teilweise geöffnet hat, damit sich der Wasserdruck unter dem Sitz aufbauen kann. Der Techniker muss jedoch einen Ventilstatus-Test durchführen, wenn er nicht zum Zeitpunkt der Einrichtung des Ventils wie oben beschrieben durchgeführt wird.

-Hängen Sie das Systemschild mit den relevanten Informationen an das Trockenventilsystem.

-Die Feuerlöschpumpe (falls vorhanden) wieder in den Normalbetrieb versetzen.

-Die Brandmeldezentrale zurücksetzen und bestätigen, dass ihr Status normal ist.

So, kurz und bündig, haben Sie die grundlegenden Unterschiede zwischen dem partiellen Auslösetest und dem vollständigen Auslösetest für das Trockensystem. Ich wäre nachlässig, wenn ich nicht wiederholen würde, dass es eine Vielzahl von Systemkonfigurationen gibt, auf die ein Techniker achten muss, was der Zweck meiner ersten beiden Absätze war. Darüber hinaus sind die Wartung des Luftkompressors oder des Stickstoffgenerators, das Beheizen des Steigrohrraums und das Entleeren der Zusatztrommeln eine ständige Aufgabe, derer sich der Eigentümer bewusst sein muss, insbesondere zu Beginn der kalten Jahreszeit und bei Frostwetter. Zu diesen drei Themen gibt es genügend Informationen, um einen eigenen Artikel zu füllen, der in Kürze erscheinen wird. Bis dahin sollten Sie sich Zeit nehmen, sich über den Zweck der Geräte, die Sie sehen, im Klaren sein und über eine gute Dokumentation verfügen, damit Sie die genauen Ergebnisse der gerade durchgeführten Tests erfolgreich vermitteln können. Anders als beim Golf kostet ein Mulligan bei einem trockenen System Sie – und vielleicht auch Ihren Chef – einen Schlag.

ÜBER DEN AUTOR: Howard Clay ist bei VSC Fire & Security, Inc. in der Inspektionsabteilung beschäftigt. Er erhielt seinen B.A. in Betriebswirtschaftslehre vom Hampden-Sydney College. Clay ist NICET-zertifiziert für Brandschutzsysteme auf Wasserbasis, Brandmeldesysteme sowie für die Inspektion und Prüfung von Brandmeldeanlagen. Er ist sowohl in Virginia als auch in North Carolina für die Prüfung von Rückflussverhinderern zugelassen und besitzt in North Carolina die FS-IT-C-Zertifizierung für Inspektion und Prüfung. Clay vertritt die AFSA im NFPA 25 Committee. Er hat Artikel für Zeitschriften lokaler Organisationen verfasst und wurde gebeten, vor lokalen Unternehmen, Feuerwehren und Gemeindeverbänden zu sprechen, um ihnen ein besseres Verständnis des Brandschutzes zu vermitteln. Clay ist Ausbilder für das ITM Inspector Development Program der AFSA und Mitglied der National Association of Fire Investigators (NAFI) und der International Association of Arson Investigators (IAAI). Er ist erreichbar unter [email protected].

WICHTIGER HINWEIS: Der Artikel und sein Inhalt sind keine formelle Interpretation, die gemäß den NFPA-Vorschriften herausgegeben wurde. Jede Meinung, die geäußert wird, ist die persönliche Meinung des Autors und Moderators und stellt nicht unbedingt die offizielle Position der NFPA und ihres Technischen Komitees dar.

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