CNC-Bearbeitung von maßgefertigten Teilen

Gepostet am: Feb 24, 2020, | By Candy, WayKen Marketing Manager

Suchen Sie nach einem zuverlässigen Unternehmen für den Prototypenbau oder einem Hersteller für Sonderanfertigungen? WayKen ist spezialisiert auf die Herstellung von bearbeiteten Teilen aus zahlreichen Materialien, abhängig von fortschrittlichen CNC-Maschinen und Nachbearbeitungstechniken. Mit über 20 Jahren Erfahrung haben wir viele Kunden mit unterschiedlichem Hintergrund bedient, wie z. B. große Unternehmen, kleine Unternehmen und Hobbyisten usw.

Es spielt keine Rolle, ob Sie Ihre Bestellung aufgeben oder nicht. Hier ist der Artikel im Zusammenhang mit einem vollständigen Leitfaden der benutzerdefinierten maschinell bearbeitete Teile, die hilfreich für Sie sein kann, um die Industrie zu verstehen.

Die aktuelle Industrie wird immer mehr spezialisiert für einen einzigen Käufer. Das bedeutet, dass ein bestimmtes Produkt nur für eine einzige Person hergestellt wird. Das ursprüngliche Produkt mag einige Standardmerkmale haben, aber es ist immer noch für einen einzigen Kunden maßgeschneidert. Dies ist das Ergebnis eines allgemeinen Anstiegs in der Entwicklung der Fertigungstechnologie und führt zu einer Verbesserung des Service. Jeder würde zustimmen, dass wir alle unterschiedlich sind und dass etwas, das speziell für Sie hergestellt wird, Ihren Bedürfnissen viel besser entspricht als ein Standardprodukt, das allgemein für jeden hergestellt wird.

Nehmen wir zum Beispiel Schuhe. Viele Menschen haben unterschiedliche Schuhgrößen für den linken und den rechten Fuß. Man bedenke, dass die moderne Industrie Schuhe herstellen kann, die ausschließlich für Ihre Füße geeignet sind. Wenn wir von der Industrie sprechen, stehen die Maschinenbaubetriebe ganz oben auf der Liste, wenn es um maßgefertigte Teile geht. Dort kann ein einzelner Kunde ein einzelnes Teil speziell für ihn anfertigen lassen. Sicher, der Preis für eine solche Dienstleistung ist im Moment noch recht hoch, aber er sinkt, da neue Methoden eingeführt werden. Es könnte eine Zeit kommen, in der jedes Produkt für jeden Kunden maßgeschneidert wird.

Welche Möglichkeiten der Produktanpassung gibt es?

Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten für einen Kunden, ein maßgeschneidertes Produkt zu bekommen:

• Selbstentwicklung. Ein Kunde weiß zum Beispiel schon, welches Teil er braucht, und kann eine Zeichnung oder sogar ein 3D-Modell davon erstellen und es dann in der Werkstatt herstellen lassen.
• Kollaborative Entwicklung. Dies ist eine gute Möglichkeit für Menschen, ihre individuell entworfenen und bearbeiteten Teile zu bekommen, wenn sie sich über das Design oder die Aussicht nicht ganz im Klaren sind. Dies stellt bestimmte Anforderungen an einen Maschinenbaubetrieb, z. B. an eine Konstruktionsabteilung. Der Kunde und diese Abteilung interagieren und entwerfen gemeinsam das kundenspezifische Design.
• Anpassungsfähige Anpassung. Diese Methode erleichtert den Herstellern die Arbeit, bringt aber eine Reihe von Einschränkungen für die Kunden mit sich. Bei dieser Methode wird ein Basisteil erstellt, das entsprechend den Kundenanforderungen geändert werden kann. Mit dieser Methode ist der Hersteller in der Lage, große Mengen von Produkten mit einem gewissen Grad an kundenspezifischer Anpassung zu produzieren, ohne viel Zeit für die Anpassung des Herstellungsprozesses zu verlieren.
• Bei der kosmetischen Anpassung werden ein Standardprodukt und eine Reihe verschiedener „Stile“ für dieses Produkt erstellt. Wie zum Beispiel verschiedene Farben. Dies ist der einfachste Weg, um kundenspezifische Teile für die Massenproduktion zu erstellen, aber es bietet nur eine oberflächliche Möglichkeit, das Teil individuell zu gestalten.

Anforderungen der Maschinenwerkstatt

Wenn eine Maschinenwerkstatt darauf abzielt, einzelne kundenspezifische Teile für ihre Kunden zu fertigen, muss sie ihre Produktion auf eine bestimmte Weise anpassen. Zunächst einmal handelt es sich bei der kundenspezifischen Bearbeitung um eine geringe Stückzahl und eine hohe Anzahl verschiedener Teile. Das bedeutet, dass der Hersteller für jedes Teil einen neuen Fertigungsprozess und ein neues CNC-Programm erstellen muss, was das CNC-Prototyping für ein neues Produkt erleichtert.

In Anbetracht der Tatsache, dass es Tausende von Teiletypen gibt und jedes Teil seine eigenen Anforderungen an Material und Geometrie hat, ist die Aufgabe zur Verkürzung der Durchlaufzeit die wichtigste und schwierigste, die der Hersteller zu lösen hat.

Um die Zeit für die Materialbeschaffung zu verkürzen, muss der Hersteller über einen Vorrat an Standardmaterialien für die gängigsten Werkstoffe verfügen.

Die Werkstatt muss außerdem über möglichst viele verschiedene Werkzeugmaschinen verfügen. Aufträge zu verlieren, nur weil man zwei Drehbänke und keine Schleifmaschinen hat, ist eine schlechte Strategie. Das Gleiche gilt für Werkzeuge und Fräser.

Der Hersteller muss bereit sein, so viele verschiedene Arten von Teilen wie möglich zu produzieren. Mit anderen Worten, er muss auf alles vorbereitet sein.

Bearbeitete Teile

Bearbeitete Teile sieht man überall in unserem täglichen Leben. Sie können das Konzept der Teile von einfachen Entwürfen über die Bearbeitung bis hin zu jeder Oberflächenbehandlung mit verschiedenen Werkzeugen an präzisen Stellen verstehen. Die Herstellung dieser kundenspezifischen Komponenten erfordert sowohl schnelle und kostengünstige richtige Technologie oder reiche Erfahrung.

Bei WayKen verfügen wir über mehrachsige Maschinen, die in der Lage sind, Werkstücke in einer Maschine zu drehen, querzubohren, zu fräsen und zu gravieren. Die Toleranz kann bis zu ± 0,0005″ erreicht werden, vielseitige Multi-Tool 3,4,5 Achsen CNC-Bearbeitung kann so klein wie 0,010“ sein. Wie auch immer, unsere CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es uns, kundenspezifische und integrierte Lösungen anzubieten, die Ihnen helfen können, die Produktionszeit zu verkürzen und die Bearbeitungskosten zu reduzieren.

CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

Die moderne Kleinserienproduktion unterscheidet sich stark von der Massenproduktion. Diese Art der Fertigung wird mit der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Teilen immer beliebter, so dass viele Forschungs- und Entwicklungsarbeiten darauf abzielen, die Effizienz flexibler Fertigungssysteme zu erhöhen.

CNC-Werkzeugmaschinen spielen eine große Rolle bei der Flexibilität der Teileerstellung. Noch vor 10 bis 15 Jahren musste für die Herstellung eines Teils mit komplexen Oberflächen viel zusätzliche Arbeit geleistet werden (z. B. die Erstellung eines Musters, dem die Werkzeugmaschine folgen musste, erforderte manuelle Arbeit), so dass komplexe Teile meist für die Massenproduktion oder in manueller Arbeit hergestellt wurden, was langwierig und teuer war. Heute ersetzt ein CNC-Programm all diese Dinge. Darüber hinaus wurden spezielle computergestützte Fertigungssysteme entwickelt, die den Zeitaufwand für die Erstellung eines solchen Programms erheblich verringern.

Moderne Werkzeugmechanismen ermöglichen es dem Hersteller, eine große Anzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, so dass der Zeitaufwand für den Werkzeugwechsel während der Bearbeitung minimal ist.

Eine Reihe von standardisierten Spannvorrichtungen und Backen wurde entwickelt, um die meisten der aktuellen Bearbeitungsanforderungen abzudecken. Diese Vorrichtungen bestehen in der Regel aus einer Reihe von Einzelelementen, die auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine zusammengesetzt werden können, um das Teil während der Bearbeitungsphase zu sichern. Sicherlich haben sie eine geringere Präzision als spezialisierte Vorrichtungen, aber dieser Nachteil wird durch moderne Messsysteme ausgeglichen.

Fast jede moderne CNC-Werkzeugmaschine kann mit einem speziellen Messtaster ausgestattet werden. Dieser Messtaster wird dann verwendet, um die tatsächlichen Abmessungen und die Position des Werkstücks zu messen, nachdem es befestigt wurde, wodurch der Fehler bei der Positionierung vollständig eliminiert wird. Er kann auch dazu verwendet werden, die tatsächlichen Abmessungen des Teils in bestimmten Phasen des Fertigungsprozesses zu messen, um sicherzustellen, dass Fehler frühzeitig erkannt und korrigiert werden und so wenig Zeit wie möglich verloren geht.

Schlussfolgerungen

Die jüngsten Errungenschaften im Bereich der Fertigungsautomatisierung und der Computerisierung haben die für die Herstellung eines Teils erforderliche Vorlaufzeit erheblich verkürzt. Der Höhepunkt der derzeitigen Entwicklung in der Industrie ist ein flexibles Fertigungssystem, das speziell für die Herstellung einer großen Anzahl von Einzelteilen ausgelegt ist. All dies macht es möglich, die Preise für kundenspezifische Teile, die für einzelne Kunden und Verbraucher hergestellt werden, zu senken. Man kann sagen, dass Maschinenwerkstätten endlich einzigartige Produkte für jedermann herstellen können. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie uns eine E-Mail an [email protected].

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