- Werkstoffe
Alternative Bezeichnungen: Cobalt(II)-oxid, Cobaltosic Oxide, CoO, cobaltous oxide
| Oxid | Analyse | Formel | |
|---|---|---|---|
| CoO | 93.35% | 1.00 | |
| O | 6.65% | ||
| Oxidgewicht | 74.92 | ||
| Formelgewicht | 80.26 | ||
Anmerkungen
CoO ist ein metallisches, färbendes Oxid, das in Glasuren bei allen Temperaturen blau ist (außer in sehr hohen Prozentsätzen, wo es schwarz wird). Schwarzes Kobaltoxid ist eine wichtige Quelle für CoO, das in Glasuren, Glas und Emaillen verwendet wird. Kobalt ist das stärkste keramische Färbemittel und in den meisten Systemen stabil; in vielen Rezepturen ist es mit 1 % oder weniger enthalten. Wie Kupfer schmilzt es sehr aktiv bei der Oxidation. Wenn es in einem ausreichend hohen Prozentsatz in eine flüssige Frittenbasis gemischt wird, kristallisiert es beim Abkühlen vollständig aus. Kobalt eignet sich auch als Scherben- und Gleitmittel (siehe das Oxid CoO-Oxid für weitere Informationen). Allerdings sind Kobaltmaterialien sehr teuer, was seine praktische Verwendung in vielen Bereichen stark einschränkt.
Das Verständnis, was genau Kobaltoxidpulver ist und wie es sich zersetzt, ist kompliziert. Die Lieferanten haben ein Produkt auf Lager, das normalerweise als 71 % Kobalt (oder ähnlich) bezeichnet wird, was sich auf den Anteil an Co-Metall bezieht. Bei diesem Handelsprodukt handelt es sich theoretisch um Co3O4 (obwohl es möglicherweise irgendwo zwischen CoO und Co2O4 liegt). Reines CoO hingegen besteht zu 78,6 % aus Kobaltmetall. Der Unterschied besteht also in dem zusätzlichen Sauerstoff im Co3O4, der beim Brennen freigesetzt wird. Aus diesem Grund weist die hier definierte Chemie einen Glühverlust auf. Außerdem zerfällt rohes Kobaltoxidpulver während des Schmelzens der Glasur nicht zu tatsächlichem CoO, es sei denn, der Ofen wird in Reduktion gebrannt. Diese Komplikationen machen lediglich eine geringfügige Anpassung des Prozentsatzes erforderlich, um die Farbe bei Bedarf anzupassen (z. B. beim Wechsel der Marke).
Kobalt(II)-oxid ist ein Produkt von Co2O3-Kobaltoxid, das sich bei 900 °C zersetzt. Es kommt in Erzen mit Nickel, Arsen, Schwefel und Mangan in Lagerstätten in Kanada, Marokko und im südlichen Afrika vor. Beim Röstprozess entstehen giftige Nebenprodukte wie Arsen und Schwefel. Die zugehörigen Erze können das Co3O4 in gewissem Maße verunreinigen (z. B. mit Na2CO3). CoO kann auch durch Erhitzen des Karbonats hergestellt werden. Einige Leute haben versucht, das Erz selbst in einem Ofen zu rösten, aber wie bereits erwähnt, kann dies gefährlich sein, ganz zu schweigen davon, dass das Erz schmelzen und sich durch die Behälterwände fressen kann, wenn es zu stark gebrannt wird.
Dieses Material ist in technischen und keramischen Qualitäten erhältlich. Kommerzielle keramische Qualitäten von Kobaltoxid führen oft zu Glasurflecken, wenn sie nicht gründlich gesiebt oder kugelgemahlen werden (je nachdem, ob die Partikel ein Produkt der Agglomeration sind oder einfach nicht gemahlen wurden). Außerdem gibt es bei den im Handel erhältlichen Produkten eine gewisse Inkonsistenz; verschiedene Chargen oder Materialien von verschiedenen Anbietern können in der Menge der Fleckenbildung variieren. Kobaltkarbonat lässt sich in Glasuren besser dispergieren, um eine gleichmäßige Blaufärbung zu erzielen, da es nicht so stark ist und Probleme mit der Blasenbildung in der Glasur verursachen kann (wie bereits erwähnt). Erwägen Sie eine Kobaltblaufärbung für die konsistentesten und zuverlässigsten Ergebnisse.
Die theoretische Carbonatform hat 63% CoO, während diese 93% hat. Wenn Sie also in einem Rezept vom Oxid zum Carbonat wechseln wollen, multiplizieren Sie mit 93 und dividieren Sie durch 63. Um von Carbonat zu Oxid zu wechseln, multiplizieren Sie mit 63 und dividieren Sie durch 93. Denken Sie jedoch daran, dass es sich hierbei um einen Näherungswert handelt (aus den oben genannten Gründen), und dass Sie die Menge wahrscheinlich anhand der Brennergebnisse feinabstimmen müssen. Außerdem kann die Qualität der Farbe unterschiedlich sein.
Zugehörige Informationen
Kobaltoxidverunreinigung in einer transparenten Glasur bei Kegel 6
Kobaltoxidpartikel können agglomerieren. Glasuren, die sie enthalten, müssen gesiebt werden, um sie aufzubrechen. Verunreinigte Glasuren können so aussehen.
Ravenscrag Cone 6 Floating Blue auf Porzellan und rotem Steinzeug
Die Innenseiten sind GA6-A Alberta Slip Cone 6 Base. Die Außenseiten sind Ravenscrag Floating Blue GR6-M. Der Brand wurde mit Kegel 6 gebrannt, dann auf 100 F abgekühlt, erneut eine halbe Stunde lang gebrannt und dann bei 108 F/h bis 1400 F abgekühlt. Die Sprenkel auf der porzellanblauen Glasur sind auf agglomeriertes Kobaltoxid zurückzuführen (durch Mischen von Kobalt mit etwas Bentonit, Trocknen und Pulverisieren zu einer Größe von ca. 20 Mesh und anschließendes Hinzufügen zu der Glasuraufschlämmung).
Alberta Ravenscrag Cone 6 Brilliant Celadon
Die Magie dieses Rezepts liegt in den 5% zusätzlichen Fritten, die die Schmelze flüssiger und brillanter machen und der Glasur mehr Transparenz verleihen, wo sie an Kanten und Konturen dünner ist. Das zusätzliche Eisen in der Plainsman P380 (rechts) intensiviert die grüne Glasurfarbe (im Vergleich zu Polar Ice auf der linken Seite). Bei den Flecken handelt es sich um Kobaltoxid-Agglomerate, die durch Aufschlämmen von Kobaltoxid und Bentonit und anschließendes Zerkleinern auf eine Größe hergestellt wurden, die ausreicht, um die Flecken zu erzeugen.
Die Arbeit mit dem durchscheinenden Porzellan von Polar Ice erfordert tadellose Sauberkeit
Bei der Arbeit mit Steingut kann man im Atelier leicht schlampig werden, denn ein Eisen- oder Kobaltpartikel in einer Glasur oder einem Scherben ist keine große Sache. Aber auf einem eisweißen, durchscheinenden, transparent glasierten Stück ist es eine wirklich große Sache. Bei diesen Flecken handelt es sich um Kobaltpartikel, die sich in meinem 80-Mesh-Glasursieb von einer früheren Verwendung verfangen haben. Ich benutze eine weiche Bürste, um die Glasur schneller durch das Sieb zu bekommen, aber selbst das reichte aus, um einige der Kobaltpartikel zu lösen. Die Lektion: Ich brauche ein spezielles Glasursieb für diese transparente Glasur, es wird für nichts anderes verwendet.
Wie sind die Schmelzgrade von Metalloxiden im Vergleich?
Metalloxide mit 50% Ferrofritte 3134 in Tiegeln bei Kegel 6ox. Chrom und Rutil sind nicht geschmolzen, Kupfer und Kobalt sind extrem aktive Schmelzer. Kobalt und Kupfer sind beim Abkühlen kristallisiert, Mangan hat ein schillerndes Glas gebildet.
Tiefes, tiefes Blau ohne Kobalt. Wie?
Das muss man gesehen haben, um es zu glauben, es ist das tiefste, satteste Blau, das wir je produziert haben. Dies ist Plainsman M340, gebrannt auf Kegel 6. Die Schwarzbrand-Engobe L3954B (mit 10 % gebranntem (nicht rohem) Umber anstelle der üblichen 10 % Zircopax) wurde innen und teilweise an den Außenseiten aufgetragen (in der Phase der steifen Lederhärte). Die Ritzungen wurden vorgenommen, nachdem die Engobe so weit getrocknet war, dass man das Stück handhaben konnte. Die Glasur ist Alberta Slip rutile blue. Brennschema: Cone 6 drop-and-soak.
Links
https://www.iqsdirectory.com/resources/the-high-human-cost-of-cobalt-mining/
The High Human Cost of Cobalt Mining
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II,III)_oxide
Cobalt II,III Oxid bei Wikipedia
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Weitere Informationen zu den Gefahren
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Weitere Informationen zur Toxikologie
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II)_Oxid
Kobalt-II-Oxid bei Wikipedia
Metalloxide
Metalloxidpulver werden in der Keramik zur Herstellung von Farbe verwendet. Aber ein Leben reicht nicht aus, um die Komplexität ihrer Verwendung und ihre Möglichkeiten in Glasuren, Engoben, Scherben und Emaillen zu studieren.
Kobalttoxikologie
Kobaltoxid und -karbonat
Kobaltkarbonat
Generisches Material
Generische Materialien sind solche ohne Markennamen. Normalerweise sind sie theoretisch, d.h. die Chemie stellt dar, wie eine Probe aussehen würde, wenn sie nicht kontaminiert wäre. Generische Materialien sind in der Ausbildung hilfreich, wenn Schüler die Materialtheorie studieren müssen (später werden sie sich mit realen Materialien beschäftigen). Sie sind auch hilfreich, wenn die Chemie eines tatsächlichen Materials nicht bekannt ist. Oft ist die Genauigkeit der Berechnungen bei der Verwendung allgemeiner Materialien ausreichend.
Färbemittel
Metallische Stoffe, die Glasuren und Scherben eine gebrannte Farbe verleihen.
CoO – Cobalt Oxide
Daten
1935C
von Tony Hansen 
Monatlicher Tech-Tipp von Tony Hansen
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