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Windturbinendesign für Windenergie
Das Herzstück eines jeden Systems zur Erzeugung erneuerbarer Windenergie ist die Windturbine. Windturbinen bestehen in der Regel aus einem Rotor, einem Gleichstromgenerator oder einem Wechselstromgenerator, der auf einem Turm hoch über dem Boden montiert ist.
Wie werden Windturbinen also zur Stromerzeugung konstruiert? Vereinfacht ausgedrückt ist eine Windturbine das Gegenteil eines Haus- oder Tischventilators. Der Ventilator nutzt Strom aus dem Stromnetz, um die Luft zu drehen und umzuwälzen und so Wind zu erzeugen. Windkraftanlagen hingegen nutzen die Kraft des Windes, um Strom zu erzeugen. Die Windbewegung dreht die Turbinenblätter, die die kinetische Energie des Windes einfangen und diese Energie über eine Welle in eine Drehbewegung umwandeln, um einen Generator anzutreiben und Strom zu erzeugen, wie dargestellt.
Typische Windturbinen-Generator-Konstruktion
Das Bild oben zeigt die grundlegenden Komponenten, aus denen eine typische Windturbinen-Konstruktion besteht. Eine Windturbine extrahiert die kinetische Energie aus dem Wind, indem sie den Wind abbremst und diese Energie auf die sich drehende Welle überträgt, daher ist eine gute Konstruktion wichtig. Die verfügbare Energie, die aus dem Wind gewonnen werden kann, hängt sowohl von der Windgeschwindigkeit als auch von der Fläche ab, die von den rotierenden Turbinenblättern überstrichen wird. Je höher also die Windgeschwindigkeit oder je größer die Rotorblätter sind, desto mehr Energie kann aus dem Wind gewonnen werden. Wir können also sagen, dass die Stromerzeugung einer Windkraftanlage von der Wechselwirkung zwischen den Rotorblättern und dem Wind abhängt, und diese Wechselwirkung ist für die Konstruktion einer Windkraftanlage wichtig.
Um diese Wechselwirkung zu verbessern und somit die Effizienz zu erhöhen, gibt es zwei Arten von Windkraftanlagen. Die übliche horizontale Achse und die vertikale Achse. Eine Windkraftanlage mit horizontaler Achse fängt mehr Wind ein, so dass die Leistung höher ist als bei einer Windkraftanlage mit vertikaler Achse. Der Nachteil der Horizontalachsen-Konstruktion ist, dass der für die Windturbine benötigte Turm viel höher ist und die Rotorblätter viel besser konstruiert sein müssen.
Die Turbine mit vertikaler Achse oder VAWT ist einfacher zu konstruieren und zu warten, bietet aber aufgrund des hohen Luftwiderstands ihres einfachen Rotorblattdesigns eine geringere Leistung als die Typen mit horizontaler Achse. Die meisten Windturbinen, die heute entweder kommerziell oder im Inland Strom erzeugen, sind Maschinen mit horizontaler Achse, so dass wir uns in diesem Windturbinen-Tutorial mit diesen Typen von Windturbinen befassen werden.
– Der Rotor – Dies ist der Hauptteil einer modernen Windturbine, der die Windenergie sammelt und sie in mechanische Energie in Form von Rotation umwandelt. Der Rotor besteht aus zwei oder mehr „Rotorblättern“ aus Schichtholz, Glasfaser oder Metall und einer schützenden Nabe, die sich (daher der Name) um eine zentrale Achse dreht.
Gleich einem Flugzeugflügel erzeugen die Rotorblätter einer Windkraftanlage aufgrund ihrer gekrümmten Form Auftrieb. Die Rotorblätter entziehen den bewegten Luftmassen nach dem Auftriebsprinzip einen Teil der kinetischen Energie, und zwar in einem Maße, das von der Windgeschwindigkeit und der Form der Blätter abhängt. Das Ergebnis ist eine Auftriebskraft, die senkrecht zur Strömungsrichtung der Luft steht. Die Kunst besteht nun darin, das Rotorblatt so zu gestalten, dass die richtige Menge an Auftrieb und Schub erzeugt wird, die eine optimale Abbremsung der Luft bewirkt und nicht mehr.
Dummerweise fangen die Rotorblätter der Turbinen nicht die gesamte Kraft des Windes zu 100 % ein, da dies bedeuten würde, dass die Luft hinter den Turbinenblättern völlig still stünde und somit kein weiterer Wind durch die Blätter strömen könnte. Der theoretische maximale Wirkungsgrad, den die Rotorblätter der Turbinen aus der Windenergie gewinnen können, liegt zwischen 30 und 45 % und hängt von den folgenden Variablen der Rotorblätter ab: Blattdesign, Blattzahl, Blattlänge, Blattneigung/Winkel, Blattform, Blattmaterial und Gewicht, um nur einige zu nennen.
– Blattdesign – Rotorblattdesigns arbeiten entweder nach dem Prinzip der Auftriebs- oder der Widerstandsmethode, um Energie aus den strömenden Luftmassen zu extrahieren. Die Auftriebsschaufelkonstruktion nutzt das gleiche Prinzip, das Flugzeuge, Drachen und Vögel fliegen lässt und eine Auftriebskraft erzeugt, die senkrecht zur Bewegungsrichtung steht. Das Rotorblatt ist im Wesentlichen eine Tragfläche oder ein Flügel, der einem Flugzeugflügel ähnelt. Wenn die Schaufel die Luft durchschneidet, entsteht zwischen der Ober- und der Unterseite der Schaufel ein Unterschied in der Windgeschwindigkeit und im Druck.
Der Druck an der Unterseite ist größer und „hebt“ die Schaufel nach oben, deshalb wollen wir diese Kraft so groß wie möglich machen. Wenn die Blätter an einer zentralen Drehachse befestigt sind, wie bei einem Windradrotor, wird dieser Auftrieb in eine Drehbewegung umgesetzt.
Dieser Auftriebskraft steht eine Widerstandskraft gegenüber, die parallel zur Bewegungsrichtung verläuft und beim Durchschneiden der Luft Turbulenzen an der Hinterkante des Blattes verursacht. Diese Turbulenzen haben eine bremsende Wirkung auf die Schaufel, so dass wir diese Widerstandskraft so klein wie möglich machen wollen. Die Kombination aus Auftrieb und Widerstand bewirkt, dass sich der Rotor wie ein Propeller dreht.
Widerstandskonstruktionen werden eher bei vertikalen Windturbinen mit großen schalenförmigen oder gebogenen Blättern eingesetzt. Der Wind schiebt die Blätter, die an einer zentralen Welle befestigt sind, buchstäblich aus dem Weg. Die Vorteile von Rotorblättern in Widerstandsbauweise sind niedrigere Drehzahlen und hohe Drehmomente, was sie für Wasserpumpen und den Antrieb von Landmaschinen interessant macht. Windturbinen mit Auftrieb haben eine viel höhere Rotationsgeschwindigkeit als Typen mit Luftwiderstand und sind daher gut für die Stromerzeugung geeignet.
– Blattzahl – Die Anzahl der Rotorblätter einer Windturbine wird im Allgemeinen durch die aerodynamische Effizienz und die Kosten bestimmt. Die ideale Windkraftanlage hätte viele dünne Rotorblätter, aber die meisten Windkraftanlagen mit horizontaler Achse haben nur ein, zwei oder drei Rotorblätter. Eine Erhöhung der Anzahl der Rotorblätter über drei hinaus führt nur zu einer geringen Steigerung des Wirkungsgrads, erhöht aber die Kosten, so dass mehr als drei Blätter in der Regel nicht erforderlich sind. Im Allgemeinen gilt: Je weniger Blätter, desto weniger Material wird bei der Herstellung benötigt, was die Gesamtkosten und die Komplexität reduziert.
Einblättrige Rotoren haben ein Gegengewicht auf der gegenüberliegenden Seite des Rotors, leiden aber unter hoher Materialbelastung und Vibrationen aufgrund der ungleichmäßigen Drehbewegung des einzelnen Blattes, das sich schneller bewegen muss, um die gleiche Menge an Windenergie aufzunehmen. Auch bei ein- oder gar zweiblättrigen Rotoren geht der größte Teil der verfügbaren Luftbewegung und damit der Windenergie durch die nicht überstrichene Querschnittsfläche der Turbine, ohne mit dem Rotor zu interagieren, was ihre Effizienz verringert.
Mehrblättrige Rotoren hingegen haben einen gleichmäßigeren Rotationsbetrieb und einen niedrigeren Geräuschpegel. Bei mehrblättrigen Konstruktionen sind niedrigere Drehzahlen und Drehmomente möglich, was die Belastung des Antriebsstrangs verringert und zu geringeren Kosten für Getriebe und Generator führt. Allerdings sind Windkraftanlagen mit vielen oder sehr breiten Flügeln bei sehr starkem Wind sehr großen Kräften ausgesetzt, weshalb die meisten Windkraftanlagen mit drei Rotorblättern konstruiert werden.
– Eine ungerade oder gerade Anzahl von Rotorblättern? – Eine Windturbine mit einer „geraden“ Anzahl von Rotorblättern, 2, 4 oder 6 usw., kann unter Stabilitätsproblemen bei der Rotation leiden. Das liegt daran, dass jedes Rotorblatt ein genaues und gegenüberliegendes Blatt hat, das sich um 180° in die entgegengesetzte Richtung dreht. Wenn sich der Rotor dreht, zeigt in dem Moment, in dem die oberste Schaufel senkrecht nach oben zeigt (12-Uhr-Position), die unterste Schaufel gerade nach unten vor den Turm der Anlage. Das Ergebnis ist, dass sich das oberste Blatt nach hinten biegt, weil es die maximale Kraft vom Wind erhält, was als „Schubbelastung“ bezeichnet wird, während das untere Blatt in den windfreien Bereich direkt vor dem Stützturm übergeht.
Diese ungleiche Biegung der Turbinenrotorblätter (das oberste im Wind gebogen und das unterste gerade) bei jeder vertikalen Ausrichtung erzeugt unerwünschte Kräfte auf die Rotorblätter und die Rotorwelle, da sich die beiden Blätter bei der Drehung hin und her biegen. Bei einer kleinen Turbine mit starren Aluminium- oder Stahlblättern ist dies im Gegensatz zu längeren glasfaserverstärkten Kunststoffblättern kein Problem.
Eine Windkraftanlage mit einer „ODD“-Anzahl von Rotorblättern (mindestens drei Blätter) dreht sich ruhiger, weil die Kreisel- und Biegekräfte gleichmäßiger über die Blätter verteilt sind, was die Stabilität der Anlage erhöht. Die gebräuchlichste Bauform von Windkraftanlagen mit ungeraden Rotorblättern ist die Dreiblattanlage. Der Wirkungsgrad eines Dreiblatt-Rotors ist etwas höher als der eines ähnlich großen Zweiblatt-Rotors, und aufgrund der zusätzlichen Blätter können sie langsamer rotieren, was den Verschleiß und die Geräuschentwicklung verringert.
Um Turbulenzen und Wechselwirkungen zwischen den benachbarten Blättern zu vermeiden, sollte der Abstand zwischen den einzelnen Blättern einer mehrblättrigen Konstruktion und ihre Rotationsgeschwindigkeit groß genug sein, damit ein Blatt nicht auf die gestörte, schwächere Luftströmung trifft, die dadurch entsteht, dass das vorherige Blatt denselben Punkt kurz vor ihm passiert. Aufgrund dieser Einschränkung haben die meisten Windturbinen des ungeraden Typs maximal drei Blätter an ihren Rotoren und drehen sich im Allgemeinen mit niedrigeren Geschwindigkeiten.
Generell fügen sich dreiflügelige Turbinenrotoren besser in die Landschaft ein, sind ästhetisch ansprechender und aerodynamisch effizienter als zweiflügelige Konstruktionen, was dazu beiträgt, dass dreiflügelige Windturbinen auf dem Markt für Windenergieerzeugung stärker dominieren. Allerdings gibt es auch Hersteller, die zwei- und sechsblättrige Turbinen (für Segelboote) herstellen. Zu den weiteren Vorteilen der ungeraden (dreiflügeligen) Rotoren gehören ein ruhigerer Betrieb, weniger Lärm und weniger Vogelschlag, was den Nachteil der höheren Materialkosten ausgleicht. Der Geräuschpegel wird durch die Anzahl der Blätter nicht wesentlich beeinflusst.
– Rotorblattlänge – Drei Faktoren bestimmen, wie viel kinetische Energie eine Windturbine dem Wind entziehen kann: „die Dichte der Luft“, „die Geschwindigkeit des Windes“ und „die Fläche des Rotors“. Die Dichte der Luft hängt davon ab, wie weit man sich über dem Meeresspiegel befindet, während die Windgeschwindigkeit vom Wetter bestimmt wird. Wir können jedoch die von den Rotorblättern überstrichene Rotationsfläche steuern, indem wir ihre Länge vergrößern, da die Größe des Rotors die Menge an kinetischer Energie bestimmt, die eine Windkraftanlage aus dem Wind gewinnen kann.
Die Rotorblätter drehen sich um ein zentrales Lager und bilden bei ihrer Drehung einen perfekten Kreis von 360o, und wie wir aus der Schule wissen, ist die Fläche eines Kreises gegeben als: π.r2. Wenn sich also die überstrichene Fläche des Rotors vergrößert, nimmt auch die Fläche, die er abdeckt, mit dem Quadrat des Radius zu. Eine Verdoppelung der Länge der Turbinenblätter führt also zu einer Vervierfachung der Fläche, wodurch viermal so viel Windenergie aufgenommen werden kann. Dies erhöht jedoch die Größe, das Gewicht und letztlich die Kosten der Windturbine.
Ein wichtiger Aspekt der Blattlänge ist die aus der Winkelgeschwindigkeit resultierende Rotationsspitzengeschwindigkeit des Rotors. Je länger die Turbinenblattlänge, desto schneller dreht sich die Spitze bei einer bestimmten Windgeschwindigkeit. Ebenso gilt für eine gegebene Rotorblattlänge: je höher die Windgeschwindigkeit, desto schneller die Rotation. Warum können wir also keine Windkraftanlage mit sehr langen Rotorblättern bauen, die in einer windigen Umgebung viel kostenlosen Strom aus dem Wind erzeugt? Die Antwort ist, dass es einen Punkt gibt, an dem die Länge der Rotorblätter und die Geschwindigkeit des Windes den Wirkungsgrad der Turbine verringern. Aus diesem Grund drehen sich viele größere Windturbinen mit viel niedrigeren Geschwindigkeiten.
Der Wirkungsgrad ist eine Funktion davon, wie schnell sich die Rotorspitze bei einer bestimmten Windgeschwindigkeit dreht, was ein konstantes Verhältnis von Windgeschwindigkeit zu Spitze ergibt, das so genannte „Spitzengeschwindigkeitsverhältnis“ ( λ ), eine dimensionslose Einheit, die zur Maximierung des Wirkungsgrads des Rotors verwendet wird. Mit anderen Worten: Das „Spitzendrehzahlverhältnis“ (TSR) ist das Verhältnis zwischen der Drehzahl der rotierenden Blattspitze in Umdrehungen pro Minute und der Windgeschwindigkeit in Meilen pro Stunde, und ein gutes Windturbinendesign bestimmt die Rotorleistung für jede Kombination von Wind und Rotorgeschwindigkeit. Je größer dieses Verhältnis ist, desto schneller dreht sich der Rotor der Windkraftanlage bei einer bestimmten Windgeschwindigkeit. Die Drehzahl, auf die der Rotor fixiert ist, wird in Umdrehungen pro Minute (U/min) angegeben und hängt von der Spitzengeschwindigkeit und dem Durchmesser der Turbinenblätter ab.
Die Drehzahl einer Turbine ist definiert als: U/min = Windgeschwindigkeit x Spitzengeschwindigkeitsverhältnis x 60 / (Durchmesser x π).
Dreht sich der Rotor einer Turbine zu langsam, lässt er zu viel Wind ungestört passieren und gewinnt daher nicht so viel Energie wie er könnte. Dreht sich das Rotorblatt dagegen zu schnell, erscheint es dem Wind als eine große, flache, kreisförmige Scheibe, die einen hohen Luftwiderstand und Spitzenverluste verursacht, die den Rotor verlangsamen. Daher ist es wichtig, die Rotationsgeschwindigkeit des Turbinenrotors an eine bestimmte Windgeschwindigkeit anzupassen, um einen optimalen Wirkungsgrad zu erzielen.
Turbinenrotoren mit weniger Blättern erreichen ihren maximalen Wirkungsgrad bei höheren Spitzengeschwindigkeitsverhältnissen, und im Allgemeinen haben dreiflügelige Windturbinen für die Stromerzeugung ein Spitzengeschwindigkeitsverhältnis von 6 bis 8, laufen aber ruhiger, weil sie drei Blätter haben. Andererseits haben Turbinen, die für Wasserpumpanwendungen eingesetzt werden, ein niedrigeres Spitzendrehzahlverhältnis von 1,5 bis 2, da sie speziell für die Erzeugung eines hohen Drehmoments bei niedrigen Drehzahlen ausgelegt sind.
– Rotorblattneigung/Winkel – Rotorblätter von Windkraftanlagen fester Bauart sind im Allgemeinen nicht gerade oder flach wie die Tragflächen von Flugzeugen, sondern haben stattdessen eine kleine Verdrehung und Verjüngung entlang ihrer Länge von der Spitze bis zur Wurzel, um die unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten entlang des Blattes zu berücksichtigen. Diese Verdrehung ermöglicht es dem Blatt, die Windenergie zu absorbieren, wenn der Wind aus verschiedenen tangentialen Winkeln und nicht nur geradeaus auf das Blatt trifft. Ein gerades oder flaches Rotorblatt gibt keinen Auftrieb mehr und kann sogar stehen bleiben (Stall), wenn der Wind das Rotorblatt in einem anderen Winkel trifft, der als „Anstellwinkel“ bezeichnet wird, vor allem, wenn dieser Anstellwinkel zu steil ist.
Um das Rotorblatt in einem optimalen Anstellwinkel zu halten, der den Auftrieb und den Wirkungsgrad erhöht, sind die Rotorblätter von Windkraftanlagen im Allgemeinen über die gesamte Länge des Blattes verdreht.
Bei sehr großen Windkraftanlagen, die zur Stromerzeugung eingesetzt werden, kann diese Verdrehung der Blätter die Konstruktion jedoch sehr kompliziert und teuer machen, so dass eine andere Form der aerodynamischen Steuerung verwendet wird, um den Anstellwinkel der Blätter perfekt auf die Windrichtung abzustimmen.
Die von der Windturbine erzeugte aerodynamische Leistung kann gesteuert werden, indem der Anstellwinkel der Windturbine im Verhältnis zum Anstellwinkel des Windes eingestellt wird, wenn jedes Blatt um seine Längsachse gedreht wird. Dann können Rotorblätter mit Pitch-Steuerung flacher und gerader sein, aber im Allgemeinen haben diese großen Blätter eine ähnliche Verdrehung in ihrer Geometrie, die jedoch viel kleiner ist, um die tangentiale Belastung des Rotorblatts zu optimieren.
Jedes Rotorblatt hat einen Rotationsverdrehungsmechanismus, der entweder passiv oder dynamisch in die Blattwurzel eingebaut ist und eine gleichmäßige inkrementelle Pitch-Steuerung entlang seiner Länge erzeugt (konstante Verdrehung). Der erforderliche Anstellwinkel beträgt nur wenige Grad, da kleine Änderungen des Anstellwinkels eine dramatische Auswirkung auf die Leistungsabgabe haben können, da wir aus dem vorangegangenen Tutorial wissen, dass die im Wind enthaltene Energie proportional zur dritten Potenz der Windgeschwindigkeit ist.
Einer der Hauptvorteile der Rotorblattverstellung ist die Vergrößerung des Windgeschwindigkeitsfensters. Ein positiver Pitch-Winkel erzeugt ein großes Startdrehmoment, wenn sich der Rotor zu drehen beginnt und seine Einschaltwindgeschwindigkeit sinkt. Ebenso kann bei hohen Windgeschwindigkeiten, wenn die maximale Drehzahl des Rotors erreicht ist, die Blattverstellung so gesteuert werden, dass die Rotordrehzahl durch Verringerung des Wirkungsgrads und des Anstellwinkels nicht überschritten wird.
Die Leistungsregulierung einer Windkraftanlage kann durch den Einsatz der Blattverstellung an den Rotorblättern erreicht werden, um die Auftriebskraft an den Blättern durch Steuerung des Anstellwinkels entweder zu verringern oder zu erhöhen. Kleinere Rotorblätter erreichen dies, indem sie eine kleine Verdrehung in ihre Konstruktion einbauen. Größere kommerzielle Windkraftanlagen nutzen die Pitch-Steuerung entweder passiv mit Hilfe von Zentrifugalfedern und Hebeln (ähnlich wie bei Hubschrauberrotoren) oder aktiv mit Hilfe von kleinen Elektromotoren, die in die Nabe der Rotorblätter eingebaut sind, um sie um die erforderlichen paar Grad zu drehen. Die Hauptnachteile der Pitch-Steuerung sind Zuverlässigkeit und Kosten.
– Blattkonstruktion – die aus dem Wind gewonnene kinetische Energie wird durch die Geometrie der Rotorblätter beeinflusst, und die Bestimmung der aerodynamisch optimalen Blattform und -konstruktion ist wichtig. Neben der aerodynamischen Auslegung des Rotorblatts ist aber auch die strukturelle Auslegung wichtig. Der strukturelle Entwurf besteht aus der Auswahl des Blattmaterials und der Festigkeit, da sich die Blätter durch die Windenergie biegen und krümmen, während sie sich drehen.
Es liegt auf der Hand, dass das ideale Konstruktionsmaterial für ein Rotorblatt die notwendigen strukturellen Eigenschaften wie hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hohe Ermüdungslebensdauer, Steifigkeit, Eigenschwingungsfrequenz und Ermüdungsbeständigkeit mit niedrigen Kosten und der Fähigkeit, leicht in die gewünschte Flügelform gebracht zu werden, kombinieren würde.
Die Rotorblätter kleinerer Turbinen, die in Wohngebäuden eingesetzt werden und eine Leistung von 100 Watt und mehr haben, bestehen in der Regel aus massivem Holz, Holzlaminaten oder Holzfurnierverbundwerkstoffen sowie aus Aluminium oder Stahl. Rotorblätter aus Holz sind stark, leicht, billig, flexibel und bei den meisten Do-it-yourself-Windkraftanlagen beliebt, da sie leicht herzustellen sind. Die geringe Festigkeit von Holzlaminaten im Vergleich zu anderen Holzwerkstoffen macht sie jedoch ungeeignet für Rotorblätter mit schlankem Design, die mit hohen Spitzengeschwindigkeiten betrieben werden.
Aluminiumblätter sind ebenfalls leicht, fest und einfach zu bearbeiten, aber sie sind teurer, lassen sich leicht verbiegen und leiden unter Metallermüdung. Stahlschaufeln sind ebenfalls das billigste Material und können zu gekrümmten Platten geformt werden, die dem gewünschten Tragflächenprofil entsprechen. Es ist jedoch viel schwieriger, eine Verdrehung in Stahlbleche einzubringen, und zusammen mit den schlechten Ermüdungseigenschaften, die bedeuten, dass Stahl rostet, bedeutet dies, dass er nur selten verwendet wird.
Die Rotorblätter, die für sehr große Windkraftanlagen mit horizontaler Achse verwendet werden, bestehen aus verstärkten Kunststoffverbundwerkstoffen, wobei die gängigsten Verbundwerkstoffe aus Glasfaser/Polyesterharz, Glasfaser/Epoxid, Glasfaser/Polyester und Kohlefaserverbundwerkstoffen bestehen. Glasfaser- und Kohlefaserverbundwerkstoffe haben im Vergleich zu den anderen Werkstoffen ein wesentlich besseres Verhältnis zwischen Druckfestigkeit und Gewicht. Außerdem ist Glasfaser leicht, stark, preiswert, hat gute Ermüdungseigenschaften und kann in einer Vielzahl von Herstellungsverfahren verwendet werden.
Die Größe, Art und Konstruktion der Windkraftanlage, die Sie benötigen, hängt von Ihrer speziellen Anwendung und Ihren Leistungsanforderungen ab. Kleine Windturbinen haben eine Größe von 20 bis 50 Kilowatt (kW), wobei kleinere oder „Mikro“-Turbinen (20 bis 500 Watt) in Wohngebieten für eine Vielzahl von Anwendungen wie die Stromerzeugung zum Aufladen von Batterien und zum Betrieb von Lampen eingesetzt werden.
Windenergie gehört zu den weltweit am schnellsten wachsenden Quellen erneuerbarer Energie, da sie eine saubere, weit verbreitete Energiequelle ist, die reichlich vorhanden ist, keine Brennstoffkosten verursacht und emissionsfrei ist. Die meisten modernen Windturbinengeneratoren, die heute erhältlich sind, sind für die Installation und Verwendung in Wohngebäuden konzipiert.
Daher werden sie kleiner und leichter hergestellt, so dass sie schnell und einfach direkt auf einem Dach oder auf einem kurzen Mast oder Turm montiert werden können. Die Installation eines neueren Turbinengenerators als Teil Ihres Heim-Windkraft-Systems ermöglicht es Ihnen, die meisten der höheren Kosten für die Wartung und Installation eines höheren und teureren Turbinenturms zu reduzieren, wie Sie es in der Vergangenheit getan hätten.
Im nächsten Tutorial über Windenergie werden wir uns den Betrieb und die Konstruktion von Windturbinengeneratoren ansehen, die zur Stromerzeugung als Teil eines Heim-Windkraft-Systems verwendet werden.