Le système 5S est un outil de lean manufacturing qui aide à nettoyer et à organiser le lieu de travail, ainsi qu’à améliorer la façon dont les choses sont faites par la standardisation. Cela peut être accompli avec les cinq étapes suivantes :
- Trier : Retirez les éléments inutiles et obsolètes du lieu de travail.
- Mettre en ordre : Organisez chaque zone du lieu de travail en fonction de la façon dont le travail est effectué.
- Briller : Nettoyez votre lieu de travail, vos outils et votre équipement pour les remettre dans leur état d’origine.
- Normaliser : Améliorez la façon dont le travail est effectué en créant des procédures qui garantissent que le travail est effectué de manière cohérente et efficace.
- Soutenez : Faites des 5S une partie de votre routine quotidienne en répétant chaque étape quotidiennement.
Bien que ces étapes soient claires et puissent être mises en œuvre sans coûts initiaux importants, il existe des outils utiles pour la fabrication allégée 5S qui peuvent faciliter le processus. Ces outils comprennent des outils de processus, des listes de contrôle 5S et des outils de communication visuelle comme les fournitures d’étiquetage et de marquage au sol.
Outils de processus
Il existe de nombreux outils de processus qui peuvent contribuer à la réussite de la mise en œuvre des 5S, notamment le Plan-Do-Check-Act (PDCA) et les 5 Pourquoi.
Plan-Do-Check-Act
Le PDCA est une approche organisée de la résolution de problèmes. Cet outil utile peut contribuer à rendre votre mise en œuvre des 5S plus significative en veillant à ce que les améliorations, du tri à la normalisation, répondent aux problèmes de votre lieu de travail. Le PDCA comprend quatre étapes importantes :
Planifier : Dans cette première étape, les travailleurs identifient un secteur qui a besoin d’être amélioré puis ils élaborent un plan avec les travailleurs d’autres secteurs qui peuvent être affectés par tout changement.
Faire : Mettez en œuvre le plan dans une zone pilote afin qu’il ne perturbe pas le lieu de travail. Gardez une trace de ce qui a été fait et de son impact.
Vérifier : Passez en revue le changement et son impact. Le changement a-t-il donné les résultats escomptés ? A-t-il eu un impact sur des domaines ou des processus qui n’étaient pas censés être affectés ?
Agir : Si le changement donne lieu à une amélioration, commencez à l’incorporer dans l’ensemble de l’entreprise – un domaine à la fois. Si l’amélioration ne fonctionne pas dans d’autres domaines, recommencez à la phase Plan pour ces domaines.
L’ACPDP est un pendant puissant du système 5S car il garantit que chaque étape du processus 5S est appliquée pour résoudre des problèmes spécifiques. Les travailleurs ne vont pas simplement commencer à retirer les outils et à organiser l’équipement sans avoir d’abord créé un plan pour s’assurer que le changement sera positif. Chaque changement contribuera à faciliter le travail, à réduire les coûts et à améliorer la qualité sur l’ensemble du lieu de travail.
Listes de contrôle 5S
En plus des outils de processus, vous aurez besoin d’autres outils pour soutenir votre système 5S. Ces outils comprennent des listes de contrôle et des tableaux. Voici quelques listes de contrôle courantes qui peuvent aider à garder votre programme concentré :
Listes de contrôle d’audit 5S : Une liste de contrôle d’audit peut aider à garder votre programme sur la tâche en facilitant le suivi des améliorations et des zones qui peuvent utiliser des améliorations supplémentaires. Chaque département devrait faire sa propre liste de contrôle pour répondre au mieux à ses besoins.
Tableaux de tendances : Ces graphiques montrent les tendances des données dans le temps. Les graphiques de tendances aident les gestionnaires à suivre les changements dans les processus, les résultats, et bien plus encore. Ces diagrammes peuvent vous aider à identifier rapidement les zones ou les processus qui doivent être améliorés, ainsi que les processus qui devront être améliorés à l’avenir.
Listes de contrôle de la maintenance préventive : La maintenance préventive est ce qui permet de maintenir le bon fonctionnement des opérations sans temps d’arrêt excessif. L’utilisation d’une liste de contrôle de maintenance préventive permet de s’assurer que la maintenance est effectuée à temps et que les nouvelles exigences de maintenance sont prises en compte.
Outils de communication visuelle 5S
Un programme 5S réussi nécessite une communication visuelle efficace, qui comprend les éléments suivants :
- Les étiquettes pour les bacs de stockage, les étagères et les outils aideront les travailleurs à identifier les articles et à les remettre à leur place.
- Les étiquettes de procédure peuvent communiquer les changements de procédure et aider les travailleurs à effectuer les tâches correctement, à chaque fois.
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Communiquez des informations essentielles sur les améliorations et les changements futurs avec l’imprimante et l’agrandisseur grand format Echo de Graphic Products. Utilisez l’agrandisseur intégré pour créer des feuilles de calcul, des organigrammes et des comptes rendus de réunion à fort impact, afin que votre personnel reste à jour au fur et à mesure que le lieu de travail s’améliore.
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