GD&T egy rövidítés, amely a Geometriai méretezés és tűrésmeghatározás rövidítése. Ez egy szimbolikus nyelv, amelyet a tervezők használnak a gyártási korlátozások és tűrések egyértelmű közlésére. Ezeket az információkat az alkatrész tervezésében szereplő megjegyzések formájában közvetítik.
A tervező kezdetben a GD&T sajátos nyelvtani és szintaxis szabályainak felhasználásával kódolja az információkat a modellbe. Ez kiküszöböli a rajzban lévő hosszadalmas jegyzeteket, amelyeket korábban a forma leírására használtak. A GD&T-vel a tűrések széles skálája áll rendelkezésünkre, ami bizonyos rugalmasságot biztosít a tervező számára a méretkorlátozások közléséhez az alkatrész követelményei alapján.
Amikor eljön az alkatrész érvényesítésének ideje, az ellenőr dekódolja az információt, amely az alkatrész illeszkedésére, formájára és funkciójára vonatkozó tűréseket írja le.
A geometriai méretezés és tűrésmeghatározás bevezetésének célja a zavar, a selejt és az utómunka elkerülése, amelyek mindegyike profitveszteséget eredményez.
A GD&T megjegyzés anatómiája
A GD&T tűrések típusai
Hogyan segít a GD&T a gyártóknak elkerülni a selejtet és az utómunkát?
Az explicit nyelv egyik szempontja, hogy a tűrések jobban meghatározottak. Pontos és funkcionális meghatározásuk van, és emiatt lazább tűréseket lehet alkalmazni. Ez azt jelenti, hogy több alkatrész fog átmenni az ellenőrzésen, ami viszont alacsonyabb gyártási költséget tesz lehetővé.
A pontos és funkcionális definíciók pontosan megmondják az ellenőrnek, hogyan kell az alkatrészt igazítani, mit kell mérni, és hogyan kell a mérést helyesen kiszámítani. Ha jól képzett személyzet megfelelően használja, a geometriai méretezés és tűrésmeghatározás lehetővé teszi a hatékony kommunikációt a tervezési és a méréstechnikai részlegek között, segít kiküszöbölni a téves pozitív és téves negatív eredményeket.
GD&T a gyakorlatban
Ha valaha is végzett már GD&T ellenőrzést, tudja, hogy a használata kihívásokkal jár. Az egyik gyakori probléma, hogy a Geometriai méretezés és tűrés könnyen félreértelmezhető. Bár a megjegyzéseknek és a definícióknak van értelme, mind a tervező, mind az ellenőr részéről képzésre van szükség a megfelelő alkalmazásukhoz és értelmezésükhöz.
A GD&T hatékony megvalósításának másik problémája, hogy a tűréseknek “szemantikusnak” kell lenniük; meg kell felelniük a szabvány (ASME vagy ISO) által meghatározott logikának, be kell ágyazódniuk a modellbe, és közvetlenül a geometriákra kell hivatkozniuk. A tervezőszoftverek néha lehetővé teszik a szemantikus GD&T-t, de soha nem kényszerítik ki. Emiatt a tervezők saját belátásuk szerint használhatnak megjegyzéseket, függetlenül attól, hogy a tűrések követik-e az ASME/ISO logikát vagy sem. Ha nem értik meg teljesen a következményeket, a nem szemantikus GD&T problémákat okozhat a felügyelőnek. Ezekben az esetekben a minőségellenőrök feladata a kétértelmű tűrés értelmezése a tervező szándékának megfelelően, majd az ellenőrzés megvalósíthatóságának meghatározása. Az itt elvesztegetett idő nagy része megspórolható, ha már a kezdetektől fogva megfelelően definiáljuk a tűrést.
Következtetés
A geometriai méretezés és tűrés egy módja a tűrések egyértelmű és tömör kódolásának. Megfelelően végrehajtva javíthatja a gyártási folyamat minőségét. Ha azonban a személyzet nincs kiképezve a GD&T értelmezésében és a tűrések szemantikai kódolásában, akkor kevésbé hatékony a zűrzavar, a selejt és az utómunka elkerülésében, amelyek mindegyike profitveszteséghez vezet.