Ne hagyjon ki egy bejegyzést

A folyamat FMEA-k olyan hasznosak… és olyan rosszul végzik őket Kínában.

Ez egy művészet, ahogyan a megbízható gyökérelemzés elvégzése is művészet. A legtöbb kínai mérnök, technikus és menedzser számára meglehetősen nehéz és természetellenes gyakorlat.

Mi az a folyamat FMEA?

Ez egy formális megközelítés egy folyamat kockázatainak proaktív csökkentésére.

A hibamód & hatáselemzés (FMEA) céljai:

• A potenciális kockázatok azonosítása
• Ezeknek a kockázatoknak a dokumentálása és nyomon követése
• A kockázatoknak a legmagasabbtól a legalacsonyabbig történő rendezése, és nagyobb figyelem összpontosítása a legmagasabb kockázati forrásokra
• Az általános kockázatcsökkentéshez hozzájáruló korrekciós intézkedések meghozatala
• A korrekciós intézkedések állapotának és hatásának nyomon követése

Mikor és milyen más eszközökkel együtt használjunk folyamat FMEA-t?

Az FMEA alkalmazása egy gyártási folyamatra igen hasznos. Ha több forrásból származó komoly minőségi problémák merülnek fel, tanácsadóink általában a következő sorrendet követik:

1. A folyamat feltérképezése (folyamatábra formájában)
2. A folyamat FMEA-elemzésének kidolgozása a gyár munkatársaival (egyszerűen követve a korábban feltérképezett lépéseket, és elgondolkodva azon, hogy “mi romolhat el vagy romlott el”?)
3. Folyamatellenőrzési terv kitöltése az ellenőrzések dokumentálása és szabványosítása érdekében – mind a már meglévő, mind az FMEA-ban kimutatott legnagyobb kockázati forrásokra adott válaszként bevezetett új ellenőrzések.

(A 2. és 3. lépés meglehetősen összefügg egymással, és általában párhuzamosan történik.)

A folyamat FMEA elvégzése az új termék bevezetési folyamatának (NPI) is nagyszerű eleme. Sok vállalat kihagyja, de ez valóban hozzáadott értéket jelent, amikor egy teljesen új terméket fejlesztenek ki. Ez kötelező része a PPAP-nak (amit én “NPI 2.0”-nak neveznék az OEM autóalkatrészek gyártói számára).

Honnan lehet jó sablont szerezni?

A Gemba Academy weboldaláról letölthető egy jó sablon. Sok más is van, de mi ezt használtuk a cégünk sablonjának alapjául. Viszonylag egyszerű és működik.

Hogyan kell kitölteni egy folyamat FMEA-t?

A legbal oldali oszlopok az azonosított potenciális problémákat (“hibamódokat”) és azok hatását mutatják.

Ezután minden potenciális problémát a kockázat 3 dimenziója alapján értékelünk:

• Milyen súlyos, ha bekövetkezik? (“Rendkívül súlyos” az egy 10-es)
• Milyen valószínű, hogy bekövetkezik? (“Biztos” az egy 10-es)
• Ha megtörténik, mennyire valószínű, hogy hatással lesz az ügyfélre, ahelyett, hogy belsőleg kapnák el? (“Biztos, hogy eléri az ügyfelet” az egy 10-es)

(Kattintson a képre a nagyításhoz.)

Ebben a szakaszban a lehetséges problémákat sorba lehet rendezni – a legnagyobb kockázat a tetején.

Ezután hogyan kezeljük a legnagyobb kockázat forrásait? A kiváltó ok(ok) elemzésével, korrekciós intézkedés(ek) kigondolásával, ezen intézkedések végrehajtásával, az intézkedések hatékonyságának nyomon követésével, és a kockázati szint újraértékelésével.

A legjobb szervezetek rendszeresen elvégzik ezt a gyakorlatot. Intézkedéseket tesznek, és frissítik a folyamat FMEA-pontszámokat. És még egyszer. És újra.”

Az FMEA-kkal kapcsolatos gyakori problémák

A magas kockázatot eredményező számos meghibásodási módot általában kihagyják. Az emberek hajlamosak figyelmen kívül hagyni néhány ilyen szempontot: biztonság, formai illeszkedés, funkció, anyagi szempontok.

Egy másik probléma, hogy a múltbeli problémákat nem veszik figyelembe. Valójában az azonos vagy viszonylag hasonló folyamatra vonatkozó múltbeli problémák remek kiindulópontot jelentenek az FMEA-hoz!

Itt van egy hosszabb lista a gyakori problémákról (a Quality Progress 2017. májusi számában megjelent New Tricks for an Old Tool című szaklapból származik):

–

Mit gondol? Milyen tapasztalatai vannak a folyamat FMEA-kkal kapcsolatban?

Az új termék bevezetési folyamatának útmutatója hardveres startupoknak

Ezzel az útmutatóval mindent feltárunk, amit a feltalálóknak, kkv-knak és hardveres startupoknak tudniuk kell egy új termék kínai gyártásáról és piacra viteléről.

Ezek között szerepel:

1. Miért szükséges a terméktervezés és a bevezetés közötti felkészülés
2. Az NPI folyamat feltárása a termékötlettől a gyártásig
3. A megfelelő gyártási partner megtalálása
4. Tervezési felülvizsgálatok & kiigazítások: DFM, DTC, DFQ
5. Optimalizálás a költségek és a minőség javítására
6. Kis sorozatgyártás a tömeggyártás előtt
7. A te szereped az NPI-folyamatban

Ha hasznosnak találod, nézd meg most a Sofeast-on az alábbi gomb megnyomásával: