Le filosofie di produzione leader di oggi sono raggruppate come “World Class Manufacturing” e sono in continua evoluzione. L’introduzione dell’Internet delle cose (“IoT”), della robotica e dell’intelligenza artificiale (“AI”) sta ancora una volta cambiando il volto della produzione e la loro inclusione è essenziale per qualsiasi organizzazione per essere chiamata World Class Manufacturer.
Definizione di World Class Manufacturing
La produzione può essere semplicemente definita come la trasformazione di materie prime o componenti in un articolo finito attraverso l’uso di lavoro manuale o macchine.
World Class Manufacturing (“WCM”) è un insieme di concetti, definiti come politiche e principi sviluppati per il funzionamento e la gestione di un’organizzazione produttiva. Si concentrano sul guidare l’organizzazione a diventare una macchina snella con processi operativi flessibili ed efficienti in termini di costi.
È importante capire che il WCM non è solo pratiche di officina, ma copre tutti gli aspetti dell’attività di un’organizzazione.
In generale, le pratiche WCM attuali sono basate su quelle sviluppate in Giappone dopo la seconda guerra mondiale, quando hanno iniziato a reintegrare la loro base manifatturiera.
Tuttavia, detto questo, come detto sopra l’inclusione della robotica, l’Internet of Things e concetti avanzati di networking come Intent-Based Networks e Fog Computing stanno provocando un ripensamento fondamentale e una rielaborazione di alcuni aspetti fondamentali del WCM.
Il WCM come obiettivo inizia alla fine degli anni ’40 e all’inizio degli anni ’50. A quel tempo, Toyota tornò alle basi e creò una metodologia organizzativa integrata per le aziende manifatturiere con l’intento di snellire i processi produttivi e migliorare la competitività sui mercati mondiali.
Al processo fu dato ufficialmente il nome di Lean Manufacturing alla fine degli anni ’80 dopo essere stato il termine generico per il sistema Toyota e altri sistemi simili.
Prospettiva storica
Gli obiettivi generali delle politiche e procedure WCM sono di produrre prodotti di qualità, in tempo e ai minori costi operativi possibili. Nei mercati globali di oggi è essenziale stare un passo avanti alla concorrenza, e il WCM è visto come un modo per farlo.
Questo richiede un’attenzione continua sui miglioramenti continui nella qualità, comprese le aree come i tempi di consegna in entrata e in uscita, la flessibilità nelle operazioni, e alti livelli di servizio al cliente. In Giappone, questo è chiamato Kaizen, miglioramento graduale e continuo.
In parole povere, il WCM non è un prodotto particolare, ma più una mentalità orientata a fornire costantemente prestazioni di produzione eccezionali e che battono le aspettative.
In pratica, è un approccio guidato dal processo che applica i migliori concetti e modelli di processo all’interno del flusso di lavoro aziendale complessivo e li usa per operare e gestire il processo di produzione. A seconda del tipo di business, esistono molte varianti, con le maggiori differenze tra la produzione discreta e quella di processo.
Il modo migliore per dimostrare la differenza è che la produzione discreta coinvolge la produzione di singoli articoli da parti discrete, come la produzione di automobili, mentre la produzione di processo è la produzione di singoli articoli da grandi volumi di input, come il whiskey o il pane.
Alcuni processi, come quelli farmaceutici e alimentari avranno ulteriori regolamenti applicati ai loro processi di produzione per ragioni di salute e sicurezza.
Molte aree di attenzione sono considerate come parte del processo di miglioramento continuo.
Queste includono:
Pianificazione delle operazioni e della produzione:
- Un cliente piazza e gestisce il proprio ordine online, incluso il made to order e la selezione di caratteristiche e opzioni
- Ottimizzazione dei percorsi di produzione e posizionamento fisico infisico in officina
- Raccolta dei pezzi
- Fare bene la prima volta
- Migliore pianificazione e controllo della produzione attraverso lotti più piccoli
- Produzione cellulare o di gruppo usando tecniche e componenti standardizzati
- Manutenzione preventiva pianificata manutenzione preventiva pianificata, il che significa una migliore disponibilità dell’attrezzatura
- Avere parti di ricambio comuni a portata di mano per una rapida sostituzione
- Produzione a zero difetti come obiettivo
- Approvvigionamento Just in Time
- Controllo statistico del processo
Risorse umane:
- Maggiore coinvolgimento dei dipendenti
- Squadre di lavoro interfunzionali
- Dipendenti multispecializzati
- Consapevolezza del management delle nuove tendenze e concetti
- Circoli di qualità interfunzionali
Altre aree di interesse appaiono di volta in volta come il gusto del mese, ma i principi fondamentali stabiliti nei concetti di base del miglioramento continuo saranno ancora applicabili.
Ci sono sette chiavi per diventare un produttore di classe mondiale:
Le aree di interesse di cui sopra impaginano la maggior parte delle aree di interesse del WCM. Queste sono di solito decomposte in sette chiavi per essere riconosciute come gli obiettivi di un’organizzazione WCM.
Pianificazione
Superare le aspettative dei clienti
Questo richiede che i tempi di consegna dei clienti siano rispettati, gli standard di qualità mantenuti, e se il supporto post-vendita è necessario, fornire un alto livello di disponibilità e reattività.
Questo significa semplicemente fare bene la prima volta e soddisfare gli standard di qualità in tutti i punti del processo di produzione.
In breve, il bisogno prioritario di soddisfare e superare le aspettative dei clienti alimenta tutti gli aspetti delle operazioni dell’organizzazione.
Gestione dell’impresa
La gestione dell’organizzazione ha bisogno di tenersi aggiornata sugli sviluppi dell’industria ed è aperta a metodi di produzione e gestione nuovi e innovativi.
Nei mercati globali di oggi, essere abbastanza agili da anticipare e rispondere alle richieste mutevoli dei clienti è essenziale, e avere la capacità di adattare le tecniche di produzione non è negoziabile.
Comunicazione – Migliorare la visibilità delle prestazioni
La comunicazione tra la direzione e l’officina deve essere bidirezionale.
La forza lavoro deve sapere se i suoi sforzi stanno dando frutti. Una comunicazione regolare e significativa sullo stato dei vari progetti di miglioramento in corso manterrà la forza lavoro a bordo e motivata.
Hanno bisogno anche di un feedback alla direzione. Un esempio di feedback verso l’alto sono i circoli di qualità multidisciplinari. Si incontrano regolarmente per discutere i processi nella loro area di lavoro per identificare come potrebbero essere migliorati. Spesso si concentrano sulla riduzione dei costi o sull’aumento della produttività.
Migliorare l’outsourcing
L’outsourcing può essere necessario in due aree principali:
- Molti progetti di miglioramento richiedono competenze che l’azienda non possiede o che sono richieste solo per un progetto specifico e non devono essere mantenute. Un’organizzazione in outsourcing può fornire quelle risorse.
- Le parti non centrali del business, come l’elaborazione dei libri paga potrebbero essere esternalizzate, sostituendo e forse riducendo i costi operativi.
Operazioni
Riduzione dei tempi di consegna
Uno dei migliori miglioramenti visibili è soddisfare o battere i tempi di consegna dei clienti. Niente rende un cliente più felice che ricevere la consegna in tempo o in anticipo.
Le aree di attenzione specifiche nelle operazioni includeranno:
- Manutenzione preventiva
- Approvvigionamento Just-in-Time
- Utilizzo di operatori multispecializzati in team di lavoro flessibili
- Investigazione di nuove tecniche di produzione tra cui la produzione cellulare, IoT, standardizzazione dei componenti, e consapevolezza generale delle tendenze e delle innovazioni nei processi produttivi.
- Riduzione degli sprechi
Le operazioni devono anche monitorare continuamente come i cambiamenti nell’organizzazione dell’officina potrebbero aiutare. Per esempio, l’uso dell’IoT, delle reti Fog e della produzione cellulare potrebbe potenzialmente portare dei benefici.
Migliorare il Time To Market
Il mercato di oggi cambia e si sviluppa molto velocemente. I lunghi cicli di implementazione non sono più praticabili. L’azienda che è un early adopter di nuove tecnologie che le permettono di portare i prodotti sul mercato prima nel processo di progettazione, costruzione e vendita ha più probabilità di guadagnare o mantenere il suo status WCM.
Un buon esempio è l’industria del software. In passato, era possibile impiegare due anni per selezionare e implementare un pacchetto ERP. Oggi non è più così. I tempi di implementazione si misurano ora in mesi.
Riduzione dei costi
Come sempre i contafagioli hanno l’ultima parola. Un’azienda WCM deve tenere d’occhio i costi di produzione, con la riduzione dei costi come obiettivo chiave dei suoi processi di miglioramento continuo.
Un’area particolare nella produzione discreta è l’aumento dell’uso dei materiali e la riduzione degli sprechi.
Principi del World Class Manufacturing
In parole povere, il WCM non è un prodotto particolare, più una mentalità orientata a fornire costantemente prestazioni di produzione eccezionali e superiori alle aspettative.
In pratica, è un approccio guidato dal processo che applica i migliori concetti e modelli di processo all’interno del flusso di lavoro aziendale complessivo e li usa per operare e gestire il processo di produzione.
A seconda del tipo di business, esistono molte varianti, con le maggiori differenze tra la produzione discreta e quella di processo.
Il modo migliore per dimostrare la differenza è che la produzione discreta coinvolge la produzione di singoli articoli da parti discrete, come la produzione di automobili, mentre la produzione di processo è la produzione di singoli articoli da grandi volumi di input, come il whiskey o il pane.
Alcuni processi, come quelli farmaceutici e alimentari avranno ulteriori regolamenti applicati ai loro processi di produzione per ragioni di salute e sicurezza.
I principi usati per determinare dove un’organizzazione è un’organizzazione WCM includono:
- Soddisfazione del cliente
- Le aspettative del cliente guidano il processo
- Processi semplificati
- Miglioramento continuo tramite riduzioni ed eliminazione delle perdite
- Miglioramenti di efficienza e produttività
- Zero incidenti
- Zero guasti
- Zero difetti
- Zero sprechi
- Gestione dei guasti visibili
- Soddisfazione dei dipendenti Satisfaction
- Ambiente abilitante e motivante
Tutto questo viene portato avanti in una cultura di miglioramento continuo. In Giappone, questo è chiamato Kaizen, miglioramento graduale e continuo.
- Autore
- Postini recenti
- How Dave Woodward Helped ClickFunnels Scale $1 Million in Three Years – February 26, 2021
- Cose da sapere su Ripple Exchange & Trading – 17 gennaio 2021
- ERP – Contabilità generale e gestione della contabilità in ERP – 19 dicembre 2020