Come il riscaldamento e il raffreddamento sono usati nel processo di indurimento dell’epossidica

indurimento dell'epossidica su un pavimento

L’epossidica è un materiale di riferimento per molte industrie perché è forte, impermeabile e leggero. I suoi usi possono essere essenzialmente divisi in due categorie: Primo, l’epossidica è spesso usata come adesivo per legare insieme oggetti in modo permanente. Secondo, l’epossidica è usata per creare un rivestimento leggero, durevole e resistente ai graffi.

Epossidica e reazioni

La forza e la durevolezza dell’epossidica derivano dalla reazione tra le resine che crea un forte legame adesivo. L’indurimento dell’epossidica è una reazione esotermica. Le resine epossidiche che non sono polimerizzate correttamente hanno generalmente scarse proprietà chimiche, meccaniche e di resistenza al calore.

Tempo di indurimento della resina epossidica

Il tempo di indurimento della resina epossidica dipende dalla chimica del catalizzatore. Alcune miscele richiedono solo un minuto per l’indurimento. Queste sono meglio usate per piccoli lavori, perché non avrete molto tempo per lavorare con la resina epossidica prima che si indurisca. Altre miscele richiedono molto più tempo. Generalmente, la resina epossidica che impiega più tempo per indurirsi forma un legame più forte. Ti dà anche più tempo per lavorare.

Epossidica per pavimenti di garage
Fattori dell’indurimento dell’epossidica

Mentre l’indurimento dell’epossidica è semplice, i fattori coinvolti devono essere affrontati attentamente perché la miscela si indurisca correttamente. In primo luogo, la superficie o le superfici che saranno incollate o rivestite di resina epossidica devono essere adeguatamente preparate. In secondo luogo, gli elementi della miscela epossidica devono essere combinati correttamente. Poi, l’applicazione epossidica deve essere liscia e uniforme. Infine, e più importante, l’epossidica deve essere curata alla giusta temperatura.

Riscaldamento

Il fattore più importante della polimerizzazione epossidica a caldo è mantenere la temperatura corretta. Una distribuzione impropria o non uniforme della temperatura può portare a scolorimento o variazione di colore, arrossamento, lucentezza non uniforme, prodotto fragile e scarsa adesione all’interno del rivestimento. Molte resine epossidiche polimerizzano a temperature ben al di sopra dell’aria ambiente e richiedono una fonte di calore per fornire una temperatura di presa costante e specifica. Le opzioni includono una scatola di calore o un forno. Per progetti di grandi dimensioni, si possono usare lampade di calore, acqua calda o coperte riscaldanti. Le coperte riscaldanti forniscono la soluzione più coerente e affidabile.

Raffreddamento

Una volta che la resina epossidica è stata miscelata, la reazione (e l’indurimento) iniziano! Mentre l’aggiunta di calore aiuta la corretta polimerizzazione, alcune situazioni richiedono temperature più fredde. Per esempio, potrebbe essere necessario un tempo extra per lavorare con la resina epossidica prima che si indurisca. Per evitare che l’epossidica si riscaldi (e indurisca) troppo rapidamente, si raccomanda di mescolare l’epossidica in un recipiente largo e poco profondo. Questo crea una superficie più ampia per la fuoriuscita del calore (ricorda: l’indurimento è un processo esotermico). Si può anche estendere il tempo di lavoro mantenendo la resina epossidica fresca o fredda mentre si lavora e poi aggiungendo il calore quando si è pronti per impostare.

Conservazione della resina epossidica miscelata

Se, dopo aver finito un progetto, ti rimane della resina epossidica in eccesso, questa può essere conservata a temperature fredde per rallentare o bloccare significativamente il processo di indurimento. Si raccomanda di conservare l’epossidica mista a circa 40°F per non più di qualche giorno. Una volta riscaldata l’epossidica, il processo di polimerizzazione può riprendere.

Refrigeratore da 1/4 di tonnellata della North Slope Chillers
Una soluzione per il raffreddamento dell’epossidica

Una soluzione di raffreddamento efficace e affidabile che può essere implementata nel processo di polimerizzazione dell’epossidica è il refrigeratore della North Slope Chillers. È valutato a temperature ambiente da 35º F a 100º F e ha un design portatile. Se siete interessati a produrre resina epossidica di alta qualità, considerate l’utilizzo di questo refrigeratore per aiutarvi con il controllo totale della temperatura durante il processo di indurimento.

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