La resistenza di un sistema di pavimentazione è uno dei fattori più importanti dell’integrità strutturale di un edificio. Lo scopo del substrato o sottopavimento è di distribuire uniformemente il peso di ogni cosa in una stanza attraverso i travetti del pavimento per mantenere l’equilibrio e fornire supporto. È il sistema di pavimentazione che è responsabile di sostenere il peso delle pareti, del tetto, dei mobili e delle persone all’interno.
Le conseguenze di un sistema di pavimentazione mal strutturato possono influenzare non solo le prestazioni dei rivestimenti per pavimenti, ma anche la solidità dell’edificio. Le crepe possono svilupparsi dal movimento del substrato, il sottopavimento può cedere e diventare cigolante, e la struttura può non essere più livellata. Questo può portare a milioni di dollari di danni per le proprietà commerciali e a riparazioni estese che avrebbero potuto essere evitate con una corretta preparazione del substrato e del sottopavimento.
Assicuratevi che l’installazione della pavimentazione abbia successo con una preparazione adeguata
La qualità del substrato determina la qualità della pavimentazione finita. Se il substrato è in cattive condizioni, sia che non sia abbastanza piatto, abbastanza asciutto o adeguatamente pulito, le prestazioni del pavimento finito saranno compromesse e potrebbe essere necessario procedere a una completa reinstallazione o a costose riparazioni.
È importante che gli installatori consultino i produttori dei prodotti che desiderano utilizzare prima dell’installazione, poiché i requisiti e i metodi di preparazione della superficie variano a seconda del tipo di substrato, sottofondo, sottofondo e rivestimento del pavimento specificato. Per esempio, se si applicano finiture per pavimenti su substrati di cemento, alcuni rivestimenti richiedono una leggera levigatura o granigliatura per uno specifico profilo della superficie di cemento, mentre altri richiedono una preparazione meccanica della superficie più aggressiva per ottenere un legame tenace. Inoltre, le condizioni di umidità della soletta, come l’umidità relativa (RH), i tassi di emissione di vapore acqueo (MVER) e il livello di alcalinità (pH), devono essere presi in considerazione e misurati al fine di preparare correttamente un substrato di calcestruzzo per un ulteriore trattamento e garantire un’installazione di successo della pavimentazione.
Quando si utilizzano prodotti autolivellanti per la preparazione del substrato, gli installatori dovrebbero anche affrontare i giunti mobili e le crepe presenti nel substrato. Se non vengono affrontati e riparati, i giunti mobili e le crepe possono trasferirsi e causare crepe nella finitura. Per consentire il movimento naturale dell’edificio contro le superfici di contenimento, si raccomanda anche che gli installatori valutino e isolino l’area intorno a muri, colonne, penetrazioni e altri elementi dell’edificio in cui il movimento può essere previsto.
Substrati comunemente usati
Anche se ci sono molti tipi di substrati, il compensato e le lastre di cemento sono i più comunemente usati.
Il compensato è fatto dalla stratificazione di fogli fabbricati di impiallacciatura di legno che sono legati insieme con adesivi speciali sotto calore e pressione. Poiché questi strati sono stratificati e incrociati, il compensato è incredibilmente forte e non è suscettibile all’espansione e alla contrazione come il legno duro. Se il compensato viene scelto per l’uso, si raccomanda agli installatori di applicare l’adesivo per il sottofondo alla parte superiore dei travetti del pavimento per evitare che il compensato si muova e cigoli. A seconda della finitura del pavimento specificata, segue il tipo e lo spessore appropriato del sottofondo richiesto.
Le lastre di cemento sono tipicamente spesse da 4″ a 6″ (da 101mm a 152mm). Poiché queste lastre possono richiedere alcuni mesi per asciugarsi completamente, gli installatori dovranno testare le lastre per assicurarsi che le condizioni del pavimento siano accettabili per ricevere la pavimentazione finita. Uno degli aspetti più interessanti di un substrato di cemento è che la superficie del pavimento esistente può spesso essere rimossa senza danneggiare completamente il cemento quando i proprietari dell’edificio sono interessati al rimodellamento.
Protezione aggiunta
Anche se i benefici spesso non sono apprezzati e sottovalutati, molti individui nell’industria dei pavimenti considerano l’uso di membrane e altri tipi di sottofondi per pavimenti, come i sottofondi autolivellanti e le membrane impermeabilizzanti, come componenti chiave per installazioni di pavimenti durature. La scelta della membrana o del sottofondo giusto fornisce protezione dall’intrusione dell’acqua, dai danni, dalle crepe e fornisce proprietà di riduzione del suono. Inoltre, questi prodotti aiutano a presentare una migliore superficie complessiva per far aderire la pavimentazione finita.
L’aggiunta di un sottofondo appropriato può significare la differenza tra un’installazione da tre a cinque anni e un’installazione permanente e duratura.