Il sistema 5S è uno strumento di lean manufacturing che aiuta a pulire e organizzare il posto di lavoro, oltre a migliorare il modo in cui le cose vengono fatte attraverso la standardizzazione. Questo può essere realizzato con i cinque passi seguenti:
- Ordina: Rimuovere gli oggetti non necessari e obsoleti dal posto di lavoro.
- Mettere in ordine: Organizza ogni area del posto di lavoro in base a come viene svolto il lavoro.
- Lucida: Pulisci il tuo posto di lavoro, gli strumenti e le attrezzature per riportarli alla loro condizione originale.
- Standardizza: Migliorare il modo in cui il lavoro è fatto creando procedure che assicurano che il lavoro sia fatto in modo coerente ed efficiente.
- Sostenere: Rendere le 5S parte della vostra routine quotidiana ripetendo ogni passo su base giornaliera.
Mentre questi passi sono chiari e possono essere implementati senza grandi costi iniziali, ci sono alcuni strumenti utili per la produzione snella 5S che possono rendere il processo più facile. Questi strumenti includono strumenti di processo, liste di controllo 5S e strumenti di comunicazione visiva come forniture di etichettatura e marcatura del pavimento.
Strumenti di processo
Ci sono numerosi strumenti di processo che possono aiutare a implementare con successo le 5S, tra cui Plan-Do-Check-Act (PDCA) e 5 Whys.
Plan-Do-Check-Act
PDCA è un approccio organizzato al problem-solving. Questo utile strumento può aiutare a rendere l’implementazione delle 5S più significativa assicurando che i miglioramenti, da Sort a Standardize, affrontino i problemi sul posto di lavoro. PDCA include quattro passi importanti:
Piano: In questa prima fase, i lavoratori identificano un’area che ha bisogno di miglioramenti, poi sviluppano un piano con i lavoratori di altre aree che possono essere interessate da qualsiasi cambiamento.
Fare: Implementare il piano in un’area pilota in modo da non sconvolgere il posto di lavoro. Tieni traccia di ciò che è stato fatto e del suo impatto.
Verifica: Rivedere il cambiamento e il suo impatto. Il cambiamento ha dato i risultati attesi? Ha avuto un impatto su aree o processi che non dovevano essere interessati?
Agire: Se il cambiamento produce un miglioramento, iniziare a incorporarlo in tutta l’azienda, un’area alla volta. Se il miglioramento non funziona in altre aree, ripartire dalla fase di pianificazione per quelle aree.
PDCA è una potente controparte del sistema 5S perché assicura che ogni passo del processo 5S sia applicato per affrontare problemi specifici. I lavoratori non inizieranno semplicemente a rimuovere gli strumenti e a organizzare le attrezzature senza prima creare un piano per garantire che il cambiamento sia positivo. Ogni cambiamento contribuirà a rendere il lavoro più facile, a ridurre i costi e a migliorare la qualità in tutto il posto di lavoro.
Liste di controllo 5S
Oltre agli strumenti del processo, avrai bisogno di altri strumenti per sostenere il tuo sistema 5S. Questi strumenti includono liste di controllo e grafici. Alcune liste di controllo comuni che possono aiutare a mantenere il programma concentrato includono:
Liste di controllo 5S: Una lista di controllo di verifica può aiutare a mantenere il programma sul compito, rendendo facile tenere traccia dei miglioramenti e delle aree che possono utilizzare ulteriori miglioramenti. Ogni dipartimento dovrebbe creare la propria lista di controllo per soddisfare al meglio le proprie esigenze.
Trend Charts: Questi grafici mostrano le tendenze dei dati nel tempo. I grafici di tendenza aiutano i manager a tenere traccia dei cambiamenti nei processi, nelle uscite e molto altro. Questi grafici possono aiutare a identificare rapidamente le aree o i processi che devono essere migliorati, così come i processi che dovranno essere migliorati in futuro.
Liste di controllo per la manutenzione preventiva: La manutenzione preventiva è ciò che mantiene le operazioni senza eccessivi tempi morti. L’uso di una lista di controllo di manutenzione preventiva assicura che la manutenzione sia fatta in tempo e che i nuovi requisiti di manutenzione siano affrontati.
Strumenti di comunicazione visiva 5S
Un programma 5S di successo richiede una comunicazione visiva efficace, che include quanto segue:
- Le etichette per i bidoni di stoccaggio, gli scaffali e gli strumenti aiutano i lavoratori a identificare gli oggetti e a rimetterli al loro posto.
- Le etichette di procedura possono comunicare i cambiamenti procedurali e aiutare i lavoratori a completare i compiti correttamente, ogni volta.
Supporta il tuo programma 5S con una comunicazione visiva chiara ed efficace. Create etichette e cartelli di cui avete bisogno per mantenere un’attività efficiente con le stampanti industriali per etichette e cartelli DuraLabel di Graphic Products.
Comunicate informazioni essenziali su miglioramenti e cambiamenti futuri con la stampante e l’ingranditore di grande formato Echo di Graphic Products. Usa l’ingranditore integrato per creare fogli di calcolo ad alto impatto, diagrammi di flusso e verbali di riunione, assicurando che la tua forza lavoro rimanga aggiornata mentre il posto di lavoro continua a migliorare.
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