Test di scatto della valvola del sistema a secco

Tutto ciò che comporta

Con tutto ciò che la NFPA 25, Standard per l’ispezione, il test e la manutenzione dei sistemi antincendio a base d’acqua, include, poche cose sono così semplici come il test di scatto di una valvola del sistema a secco. Diretto, tuttavia, non significa non complicato. Quindi, non perdete la concentrazione durante questa procedura di prova o vi troverete a doverla eseguire di nuovo per ottenere le informazioni necessarie per un test funzionale adeguato. Naturalmente, questo vale per qualsiasi test in cui si può pensare che i risultati non siano accurati, ma una cosa è rifare il test di un sistema a umido o anche un test di flusso a tre punti della pompa antincendio. È un onere completamente diverso dover drenare, resettare e pompare una valvola a secco per ritestare una seconda volta. Qual è il famoso detto? Lo conoscete… se non avete tempo per farlo bene la prima volta, da dove verrà il tempo per farlo correttamente la seconda volta?

Questo articolo coprirà le aree più importanti su cui concentrarsi nella speranza di aiutare ad evitare il costoso e dispendioso test a secco. Permettetemi di iniziare dicendo che se state leggendo questo articolo, allora il test di scatto della valvola del sistema a secco è probabilmente qualcosa con cui avete familiarità e che già capite. Con così tante varianti di valvole del sistema a secco e configurazioni, questo articolo vuole essere un aggiornamento o una lista di controllo per confermare ciò che già sapete; non vuole essere la “fine di tutto” del test di intervento delle valvole del sistema a secco. Quindi, con il disclaimer fuori dai piedi, andiamo al sodo.

La cosa più importante da fare con una valvola del sistema a secco è rallentare… rallentare molto. Questa attrezzatura è permalosa e, una volta scattata, non lascia alcuna possibilità di tornare indietro e ottenere le pressioni statiche precedenti (aria, acqua, dispositivo ad apertura rapida, ecc.). Quindi, al momento di salire su uno di essi, guardalo bene e prendi qualche nota. Prima di tutto, nota se c’è un dispositivo di apertura rapida (QOD) e che pressione c’è su di esso. Inoltre, fate attenzione se c’è un attuatore a bassa pressione o un attuatore standard e poi convalidate verificando che la pressione coincida con il manometro del sistema. Tenete a mente che il QOD deve anche abbinare l’attuatore come standard o a bassa pressione; non si mischiano. Non è raro arrivare su una valvola a secco e avere il QOD fuori servizio o avere un attuatore a bassa pressione con 38 libbre di aria o azoto nel sistema. Questi attuatori a bassa pressione dovrebbero avere tra le 13 e le 18 libbre di aria o azoto secondo il produttore, non 38. Inoltre, trovate il compressore d’aria o il generatore d’azoto e confermate che è operativo prima di tentare il test di scatto. Se non funziona, non sarete in grado di pressurizzare il sistema senza riparare l’unità o portare aria o azoto temporanei da usare. Notate la pressione dell’acqua sul sistema; è alimentata dalla pressione della città o c’è una pompa che integra la pressione? Tutte queste cose influenzano le prestazioni e l’accuratezza dei risultati del test. Ricordate il motivo per cui si esegue il test: garantire la funzionalità della valvola per operare in caso di necessità. Pertanto, i parametri di partenza devono essere accurati per garantire che i risultati finali siano accurati. Infine, fate attenzione alla temperatura. Le valvole del sistema a secco devono essere testate durante le stagioni calde, quando c’è il tempo di drenare le tubazioni prima del gelo.

Dopo aver valutato l’attrezzatura del sistema da azionare e aver documentato tutte le pressioni, il tecnico dovrà capire che tipo di test deve essere eseguito. Il test di scatto della valvola del sistema a secco può essere eseguito come un test di scatto parziale o come un test di scatto a flusso completo. Il test di intervento a flusso completo viene condotto ogni tre anni con la valvola di controllo completamente aperta. Il tempo di consegna dell’acqua all’uscita più remota viene confrontato con i risultati di accettazione del sistema. Tempi di consegna dell’acqua più lunghi potrebbero significare il degrado del sistema o della fornitura d’acqua, con conseguenti ritardi significativi nel funzionamento del sistema. Al contrario, un test di scatto parziale viene eseguito gli altri anni con la valvola di controllo parzialmente aperta per evitare che il sistema si riempia d’acqua. Non richiede l’erogazione di acqua all’uscita più remota. La procedura di prova a flusso completo richiede due persone per l’esecuzione, mentre la procedura di prova di scatto parziale può essere eseguita con un solo tecnico, purché la valvola di controllo non sia una valvola indicatrice a parete (WPIV) o una valvola indicatrice a posta (PIV).

Finora c’è stato molto da guardare, valutare e organizzare ma non abbiamo toccato nulla. Eseguiremo prima le procedure per il test del viaggio a secco parziale. Supponiamo che il cliente vi stia aspettando e che abbia già avvisato i vigili del fuoco locali, se richiesto, e che la società di monitoraggio abbia il sistema in prova. Prima di effettuare il test, assicuratevi che l’area in cui verrà scaricata l’acqua possa gestire il volume e la pressione e che sia sicuro scaricare. Poi,

-Registra la pressione dell’aria o dell’azoto sul QOD (se esiste e conferma che corrisponde all’attuatore, se esiste) e sul lato del sistema della valvola, prendendo nota se è installato un attuatore a bassa pressione o standard.

-Registra la pressione dell’acqua sul lato alimentazione della valvola.

Nota: A questo punto, il tecnico dovrebbe seguire le procedure di menomazione previste nel capitolo 15 per mettere in sicurezza la pompa antincendio (se esiste). I tecnici dovrebbero seguire le procedure della loro azienda in quanto si allineano alla NFPA 25.

-Aprire completamente lo scarico principale e sciacquare l’alimentazione dell’acqua. Mentre lo scarico principale sta scorrendo, chiudere lentamente la valvola di controllo del sistema fino a quando lo scarico principale non può più fornire un flusso attraverso l’intero scarico. Un po’ d’acqua deve essere scaricata dallo scarico; non chiudere strettamente la valvola di controllo del sistema.

-Chiudere completamente lo scarico principale.

Nota: Il tecnico può scegliere di chiudere il QOD (se esiste) o lasciarlo in servizio. Il QOD deve essere attivato trimestralmente, quindi questo può essere un buon momento per eseguire questo test. Il tecnico dovrebbe seguire la procedura della propria azienda se eseguire l’intervento del QOD come parte dell’intervento a secco o come test separato dopo l’intervento a secco.

-Aprire una valvola sul sistema per rilasciare l’aria o l’azoto.

-Osservare il manometro dell’aria o dell’azoto del sistema e documentare la pressione alla quale scatta la valvola a secco.

-Immediatamente chiudere bene la valvola di controllo del sistema e aprire completamente la valvola di scarico principale.

-Chiudere completamente la valvola di alimentazione di aria o azoto e la valvola di alimentazione QOD (se esiste).

-Aprire completamente la valvola di prova dell’ispettore e le valvole di scarico ausiliarie sul sistema per consentire loro di scaricare qualsiasi condensa accumulata.

Nota: La posizione delle valvole di drenaggio ausiliarie deve essere elencata all’alzata.

-Mettendo a posto la sede interna della valvola a secco, pulirla e assicurarsi che la sede si apra completamente e si agganci.

-Confermare che l’allarme di flusso del pressostato e i segnali di supervisione della valvola di controllo e di aria o azoto bassi siano stati ricevuti dal pannello di controllo degli allarmi antincendio (FACP).

Nota: Assicurarsi che il sistema della valvola a secco non sia dotato di un interruttore di flusso a paletta e prestare attenzione all’ordine in cui gli interruttori sono stati ricevuti dal FACP. Occasionalmente, gli interruttori sono stati cablati o identificati in modo errato.

-Ripristinare la sede del sistema di valvole a secco e il QOD (se esiste) e applicare acqua di adescamento all’attuatore di una valvola più recente o alla parte superiore di un sistema di valvole a secco differenziale.

-Chiudere completamente tutte le valvole di scarico ausiliarie e la valvola di prova dell’ispettore.

-Aprire completamente la valvola di alimentazione di aria o azoto.

Nota: L’alimentazione di aria o azoto deve essere in grado di ripristinare la pressione dell’aria o dell’azoto del sistema al normale entro 30 minuti attraverso il collegamento di bypass. Se esistono più sistemi, il requisito di 30 minuti di riempimento è applicabile solo a un sistema alla volta. I tecnici possono utilizzare un’alimentazione supplementare per portare più sistemi alla pressione normale, ma il requisito dei 30 minuti deve essere confermato utilizzando il compressore installato.

– Quando la pressione dell’aria o dell’azoto del sistema viene ripristinata, aprire la valvola di alimentazione del QOD (se esiste). Documentare la pressione dell’aria o dell’azoto sul lato del sistema della valvola a secco e sul QOD (se esiste).

Nota: Confrontate i due valori. Dovrebbero essere molto simili.

-Con lo scarico principale ancora aperto, aprire lentamente la valvola di controllo del sistema finché l’acqua non inizia a uscire dallo scarico principale. Continuare ad aprire lentamente la valvola di controllo del sistema fino a quando è completamente aperta e lo scarico principale è completamente fluente. Documentare la pressione residua.

– Chiudere lentamente e completamente lo scarico principale in modo da non causare colpi d’ariete. Documentare il ritorno alla pressione statica.

Nota: Il tecnico può scegliere di chiudere lo scarico principale dopo aver aperto parzialmente la valvola di controllo del sistema per permettere alla pressione dell’acqua di accumularsi sotto la sede. Tuttavia, il tecnico dovrà eseguire un test di stato della valvola se non viene eseguito al momento dell’impostazione della valvola come descritto sopra.

-Appendere l’etichetta del sistema con le informazioni pertinenti al sistema della valvola a secco.

-Ripristinare la pompa antincendio (se esiste) al funzionamento normale.

-Ripristinare il pannello di controllo dell’allarme antincendio e confermare che il suo stato è normale.

Ora, diamo un’occhiata a come il test di scatto a secco a flusso completo si confronta con le procedure di scatto parziale di cui sopra. Tenete a mente che per questo test dovranno essere presenti due persone e l’uso di radio o comunicazioni di qualche tipo sarà imperativo. Certamente uno, ma preferisco che entrambi i tecnici abbiano un cronometro. Se esiste una pompa ed è lontana dal luogo della valvola o della prova dell’ispettore, allora una terza persona dovrà essere presente nella stanza della pompa mentre la pompa è in funzione. Faremo le solite ipotesi che abbiamo fatto sopra e inizieremo la procedura di prova a:

-Registrare la pressione dell’aria o dell’azoto sul QOD (se esiste e confermare la corrispondenza con l’attuatore, se esiste) e sul lato del sistema della valvola, prendendo nota se è installato un attuatore a bassa pressione o standard.

-Registra la pressione dell’acqua sul lato di alimentazione della valvola.

Nota: A questo punto, il tecnico dovrebbe seguire le procedure di menomazione pre-pianificate nel Capitolo 15 per mettere in sicurezza la pompa antincendio (se esiste). I tecnici dovrebbero seguire le loro procedure aziendali in quanto si allineano con NFPA 25.

-Aprire completamente lo scarico principale e sciacquare la fornitura di acqua.

-Chiudere completamente lo scarico principale lentamente.

Nota: Ripristinare la pompa che è stata danneggiata secondo il capitolo 15 al normale servizio operativo in questo momento. Sarà necessaria per il test di scatto della valvola del sistema a secco a flusso completo.

Nota: A questo punto, un tecnico dovrebbe essere posizionato alla valvola di prova dell’ispettore più remoto e l’altro tecnico al riser. Quando la fase successiva viene avviata, entrambi i tecnici avvieranno i loro cronometri per cronometrare l’intervento della valvola del sistema a secco e l’erogazione di un flusso completo di acqua alla valvola di prova dell’ispettore.

-Aprire la valvola di prova dell’ispettore sul sistema per rilasciare l’aria o l’azoto. (Il tempo inizia.)

-Osservare il manometro del QOD (se esiste) e documentare la pressione quando il QOD (se esiste) scatta.

Nota: Questo dovrebbe accadere rapidamente e molto probabilmente risulterà nella valvola del sistema a secco che scatta istantaneamente, quindi osservare entrambi i manometri contemporaneamente come meglio si può.

-Osservare il manometro dell’aria o dell’azoto del sistema e documentare la pressione alla quale scatta la valvola del sistema a secco.

-Documentare il momento in cui la valvola del sistema a secco scatta. Chiamate il vostro collega che il sistema è scattato.

-Documentate la pressione dell’acqua al momento in cui la valvola del sistema a secco è scattata.

-Confermate il funzionamento della pompa antincendio (se esiste).

-Chiudete la valvola di alimentazione di aria o azoto e la valvola di alimentazione del QOD (se esiste).

-Quando un flusso costante di acqua viene raggiunto alla valvola di prova dell’ispettore, il collega deve fermare il cronometraggio e chiamare il tecnico che staziona alla colonna montante.

-Documentare il tempo che l’acqua ha impiegato per raggiungere la valvola di prova dell’ispettore.

-Quando un flusso costante di acqua chiara è presente alla valvola di prova dell’ispettore, chiudere bene la valvola di controllo del sistema.

-Il tecnico deve seguire le procedure di menomazione previste nel capitolo 15 per mettere in sicurezza la pompa antincendio (se esiste).

-Aprire completamente la valvola di prova dell’ispettore e le valvole di scarico ausiliarie del sistema per permettere loro di scaricare la condensa accumulata.

Nota: La posizione delle valvole di drenaggio ausiliarie deve essere elencata alla colonna montante.

-Mettendo a posto la sede interna della valvola del sistema a secco, pulirla e confermare che si è bloccata nella posizione aperta.

Nota: La prova a flusso completo deve bloccare il clapet nella posizione aperta.

-Confermare che l’allarme di flusso del pressostato e i segnali di supervisione di valvola di controllo, bassa temperatura e bassa aria o azoto sono stati ricevuti al FACP.

Nota: Assicurarsi che il sistema di valvole a secco non sia dotato di un flussostato a paletta e fare attenzione all’ordine in cui gli interruttori sono stati ricevuti dal FACP. Occasionalmente, gli interruttori sono stati cablati o identificati in modo errato.

-Reset la sede della valvola del sistema a secco e il QOD (se esiste) e applicare acqua di adescamento alla valvola del sistema a secco.

-Chiude completamente tutti gli scarichi ausiliari e la valvola di prova dell’ispettore.

-Aprire completamente la valvola di alimentazione dell’aria o dell’azoto.

Nota: La fornitura di aria o azoto deve essere in grado di ripristinare la pressione dell’aria o dell’azoto del sistema al normale entro 30 minuti attraverso il collegamento di bypass. Se esistono più sistemi, il requisito di 30 minuti di riempimento è applicabile solo a un sistema alla volta. I tecnici possono utilizzare un’alimentazione supplementare per portare più sistemi alla pressione normale, ma il requisito di 30 minuti deve essere confermato utilizzando il compressore installato.

-Quando la pressione dell’aria o dell’azoto del sistema viene ripristinata, aprire la valvola di alimentazione QOD (se esiste). Documentare la pressione dell’aria o dell’azoto sul lato del sistema della valvola a secco e sul QOD (se esiste).

Nota: Confrontate i due valori. Dovrebbero essere molto simili.

-Con lo scarico principale ancora aperto, aprire lentamente la valvola di controllo del sistema finché l’acqua non inizia a uscire dallo scarico principale. Continuare ad aprire lentamente la valvola di controllo del sistema fino a quando è completamente aperta e lo scarico principale è completamente fluente. Documentare la pressione residua.

– Chiudere lentamente e completamente lo scarico principale in modo da non causare colpi d’ariete. Documentare il ritorno alla statica.

Nota: Il tecnico può scegliere di chiudere lo scarico principale dopo aver aperto parzialmente la valvola di controllo del sistema per permettere alla pressione dell’acqua di accumularsi sotto la sede. Tuttavia, il tecnico dovrà eseguire un test di stato della valvola se non viene eseguito al momento dell’impostazione della valvola come descritto sopra.

-Appendere l’etichetta del sistema con le informazioni pertinenti al sistema della valvola a secco.

-Ripristinare la pompa antincendio (se esiste) al funzionamento normale.

-Ripristinare il pannello di controllo dell’allarme antincendio e confermare che il suo stato è normale.

Quindi, in poche parole, ci sono le differenze di base tra il test di scatto parziale e il test di scatto completo della valvola del sistema a secco. Sarei negligente se non ribadissi che ci sono una moltitudine di configurazioni di sistema che un tecnico deve cercare, che era lo scopo dei miei primi due paragrafi. Inoltre, la manutenzione del compressore d’aria o del generatore d’azoto, il riscaldamento della sala di risalita e lo scarico delle gocce del tamburo ausiliario sono un compito continuo di cui il proprietario deve essere consapevole, soprattutto all’inizio della stagione fredda e durante il gelo. Questi tre argomenti hanno abbastanza informazioni per riempire un proprio articolo, che arriverà a breve. Per ora, prendetevi il vostro tempo, siate consapevoli dello scopo dell’attrezzatura che vedete, e abbiate una buona documentazione in modo da poter comunicare con successo i risultati accurati dei test che avete appena eseguito. A differenza del golf, prendere un mulligan su un sistema a secco costerà a voi, e forse al vostro capo, un colpo.

SULL’AUTORE: Howard Clay è impiegato presso la VSC Fire & Security, Inc. nella sua divisione di ispezione. Ha ricevuto la sua laurea in economia manageriale dall’Hampden-Sydney College. Clay è certificato NICET per i sistemi di protezione antincendio ad acqua, i sistemi di allarme antincendio e le ispezioni e i test degli allarmi antincendio. Possiede le licenze statali per le prove di prevenzione del riflusso sia in Virginia che in North Carolina e possiede la certificazione di ispezione e prova FS-IT-C in North Carolina. Clay rappresenta l’AFSA nel comitato NFPA 25. È autore di articoli per riviste di organizzazioni locali e gli è stato chiesto di parlare a imprese locali, dipartimenti dei vigili del fuoco e associazioni comunitarie per aiutarli a capire meglio la protezione antincendio. Clay è un istruttore del programma di sviluppo degli ispettori ITM dell’AFSA ed è membro della National Association of Fire Investigators (NAFI) e della International Association of Arson Investigators (IAAI). Può essere contattato all’indirizzo [email protected].

AVVISO IMPORTANTE: L’articolo e il suo contenuto non è un’interpretazione formale emessa ai sensi dei regolamenti NFPA. Qualsiasi opinione espressa è l’opinione personale dell’autore e del presentatore e non presenta necessariamente la posizione ufficiale della NFPA e del suo Comitato Tecnico.

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