Si supponga che abbiate bisogno di posizionare una soletta elevata con diverse migliaia di penetrazioni di 12 pollici di diametro in una griglia strettamente distanziata. Si potrebbe dedicare una squadra di carpenteria per un paio di settimane per fare i blocchi o ecco un’altra opzione: Affidare il tutto a un produttore di casseforme prefabbricate come UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, una filiale di Universal Forest Products Inc, ha un sacco di vantaggi rispetto ad avere una squadra di carpentieri che costruisce forme in loco:
- Tutte le casseforme saranno progettate e fabbricate per soddisfare l’applicazione specifica in termini di dimensioni e forma, struttura superficiale, capacità di spellatura e durata.
- La cassaforma è costruita in una fabbrica secondo specifiche precise.
- I pezzi ripetitivi possono essere tagliati esattamente alla stessa dimensione con un taglio attraverso un fascio di legname o attraverso più pezzi di compensato.
- Ogni membro sarà fornito nella sua dimensione appropriata in modo che ci sia poca necessità di fare tagli in loco. Per esempio, se avete bisogno di pezzi di compensato lunghi 7 piedi, non dovete comprare fogli da 8 piedi e tagliarli. Non ci sono scarti di legname o compensato lasciati sul posto.
- L’intera cassaforma di legno e il pacchetto di legname possono essere ordinati tutti in una volta, anche includendo cose come capannoni per il piano del cantiere.
- Le forme arrivano sul posto quando necessario su pallet imballati in shrinkwrap per la protezione dagli elementi.
- Questo servizio permette agli appaltatori di intraprendere progetti più complessi di quanto potrebbero altrimenti e permette anche uno stretto controllo del pacchetto di forme di legno.
- Come il più grande acquirente di compensato e legname del Nord America, UFP ottiene i migliori prezzi sul legno.
- UFP ha 25 operazioni di produzione in tutti gli Stati Uniti che le permettono di consegnare pacchetti completi di casseforme ovunque nel Nord America.
Pacchetto preciso di casseforme
Per sviluppare un pacchetto di casseforme, gli appaltatori possono semplicemente fornire un file CAD della struttura finita. I progettisti dell’UFP elaboreranno una proposta di piano di cassaforma che, una volta accettata, sarà costruita all’interno in condizioni di fabbrica strettamente controllate.
Le travi e i supporti sono preassemblati e poi l’intero pacchetto viene spedito come un tutto o come necessario per il lavoro con istruzioni di montaggio dettagliate. Su progetti complessi, le forme sono come un gigantesco puzzle che deve essere costruito con cura.
Quando un appaltatore sta usando un sistema di casseforme, come le forme o i telai in stile europeo, UFP adatta le sue forme per completare e integrare le forme esistenti. Questo permette all’appaltatore di massimizzare l’uso delle proprie forme e di completarle come necessario con forme di legno prefabbricate che non devono costruire in loco.
Certo c’è un prezzo per tutto questo, ma in molti casi può essere che nel complesso si risparmia denaro. Kirby Mano, direttore delle vendite di UFP per la costruzione commerciale e le forme di calcestruzzo, dice: “Non credo proprio che le imprese di costruzione vogliano passare la maggior parte del loro tempo a cercare di capire il modo migliore per costruire una forma di legno. Vogliono andare là fuori in un grande mercato dell’edilizia, fare offerte di casseforme con fiducia e sapere che hanno un partner di produzione che dà loro un vantaggio competitivo per completare la cassaforma di legno per i loro progetti nel modo più rapido ed efficiente possibile.”
Holey Slab!
Presso lo stabilimento di elettronica Avago a Fort Collins, Colo, il proprietario aveva bisogno di una soletta che consentisse un’enorme quantità di ventilazione per evitare che polvere, batteri e altre contaminazioni colpissero i chip del computer. La soletta è stata progettata con migliaia di aperture di 12 pollici di diametro, ciascuna rivestita con un tubo d’acciaio galvanizzato. I tubi d’acciaio da soli non erano abbastanza forti per sostenere le operazioni di finitura e gli operai e sarebbero stati anche difficili da posizionare e mantenere in posizione durante la finitura.
UFP ha progettato una struttura a fuso che era attaccata alle forme del ponte e che poteva essere facilmente rimossa dal basso o dall’alto dopo la rimozione delle forme del ponte. Il subappaltatore di calcestruzzo, Concrete Frame Associates, Aurora, Colo, ha posizionato l’acciaio di rinforzo, ha posizionato le forme tubolari e ha messo e finito il calcestruzzo per creare una delle lastre più insolite mai costruite. L’appaltatore generale di questo progetto era J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.