一度作ったやきものは、皮が硬くなるまで寝かせ、乾燥させる必要があります（まだ少し湿っていますが、形を変えずに扱える状態です）。 この時点で、余分な粘土を切り落とし、細部を彫り込んでいく。
次に作品を窯に入れて、ビスク焼成と呼ばれる1回目の焼成を行う。 この最初の焼成の目的は、陶器を陶磁器の材料にすることです。 焼成は、時間と温度を考慮した標準単位であるコーン単位で行われます。 温度がゆっくり上がり、ゆっくり冷めることが重要です。 これを怠ると、作品が破裂してしまい、振り出しに戻る可能性があります。
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ビスク焼成後の作品は、釉薬をかけるときに崩れない程度の強度と、釉薬を受け止める程度の多孔性が必要です。 そうすることで、完全に乾燥することなく焼成することができます。 ビスク焼成の温度は通常、華氏1700〜1900度（摂氏926〜1038度）の間です。 これは05から04のコーンに相当します。 もし、自分で絵付けができる工芸品店に行ったとしたら、ビスク焼成の製品、つまりビスクウェアを飾ることになります。
さて、ここからが楽しいところですが、絵付けやグレージングによって芸術作品を装飾したり着色したりすることができます。 必要なのは、アクリル絵の具とあなたの想像力だけです。 グレージングはより複雑ですが、その概要をわかりやすく説明します。 釉薬は、シリカ、フラックス、酸化アルミニウムで構成されています。 シリカは釉薬の構造材料で、十分に加熱するとガラスになります。 陶芸の窯元では融点が高すぎるため、シリカにフラックスという酸化を防ぐ物質を配合し、融点を下げます。 酸化アルミニウムは、釉薬が流出することなく器や花瓶の表面に付着するようにするための補強材として使用されます。
釉薬の使用には、多くの実験と練習が必要です。 窯の種類や使用する粘土の種類など、多くの要因が最終的な仕上がりに影響を与える。 釉薬は筆で塗ることもできますし、作品全体を釉薬槽に注意深く浸すこともできます。 釉薬は何度も塗り重ねる必要があり、きれいに仕上げるにはかなりの忍耐が必要です。 釉薬が乾いたら、釉薬焼成の準備に入ります。 次は、窯の種類についてお話しします
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