5Sシステムは、職場をきれいに整理し、標準化によって物事の進め方を改善するリーン生産のツールである。 これは、次の5つのステップで達成することができます：
- 分類する。
- Set in Order:職場から不要なもの、古いものを取り除く。
- Shine: 仕事の進め方に基づいて、職場の各エリアを整理する。
- 輝く：職場や道具、設備を掃除して元の状態に戻す。
- 標準化する。
- Sustain: 仕事を一貫して効率的に行うための手順を作成し、仕事の進め方を改善する。
- 持続：日常的に各ステップを繰り返すことにより、5Sを日常業務の一部にする。
これらのステップは明確であり、大きな初期費用なしに実施することができるが、プロセスを容易にすることができる5Sリーン生産のためのいくつかの有用なツールがある。 これらのツールには、プロセス ツール、5S チェックリスト、およびラベリングやフロア マーキング用品などの視覚的コミュニケーション ツールが含まれます。
プロセス ツール
5S の実施を成功させるのに役立つプロセス ツールには、PDCA や 5 Whys.
Plan-Do-Check-Act
PDCA は問題解決への組織的なアプローチです。 この有用なツールは、並べ替えから標準化までの改善が職場の問題に対処することを保証することによって、5S の実施をより有意義なものにするのに役立ちます。 PDCAには4つの重要なステップがあります。
Plan: この最初のステップでは、労働者は、改善が必要な領域を識別し、彼らはすべての変更の影響を受ける可能性がある他の分野の労働者と計画を策定します。 職場が混乱しないように、試験的に計画を実施する。 実施したこととその影響を記録する。
Check: 変更とその影響を見直す。 その変更は期待された結果をもたらしたか。 影響を受けるはずのない領域やプロセスに影響を及ぼしたか。
Act:
Act: 変更が改善をもたらすなら、ビジネス全体にそれを取り入れ始め、一度に1つの領域に取り込みます。
PDCA は、5S プロセスの各ステップが特定の問題に対処するために適用されることを保証するため、5S システムと対をなす強力な方法です。 作業者は、その変化がポジティブなものであることを確実にするための計画を最初に作成することなく、単に道具の取り外しや機器の整理を始めることはないでしょう。 各変更は、作業を容易にし、コストを削減し、職場全体の品質を向上させるのに役立ちます。
5S チェックリスト
プロセスツールに加えて、5S システムをサポートする他のツールも必要になります。 これらのツールには、チェックリストやチャートなどがあります。 プログラムの集中力を維持するのに役立つ一般的なチェックリストには、次のようなものがあります：
5S 監査チェックリスト。 監査チェックリストは、改善点およびさらなる改善を必要とする領域を容易に追跡できるようにすることで、プログラムをタスクに集中させるのに役立ちます。 各部門のニーズに合わせて、独自のチェックリストを作成する必要があります。 これらのチャートは、時間の経過とともにデータの傾向を示しています。 トレンドチャートは、管理者がプロセス、アウトプット、および多くの変化を追跡するのに役立ちます。 これらのチャートは、改善すべきエリアやプロセス、また将来的に改善する必要があるプロセスをすばやく特定するのに役立ちます。
予防保全チェックリスト。 予防保全は、過度なダウンタイムなしに業務を円滑に進めるためのものです。
5S ビジュアル・コミュニケーション・ツール
成功する5Sプログラムには、効果的なビジュアル・コミュニケーションが必要であり、これには以下が含まれます：
- 保管箱、棚、ツール用のラベルにより、作業者はアイテムを識別し、それらを元の場所に戻すことができます。
- 手順ラベルは、手順の変更を伝え、作業員が毎回正しくタスクを完了できるようにします。
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