SMAWとGMAWの違い

アーク溶接は溶融溶接の一種で、接合する母材の接合面を溶かすために電気アークで熱を供給する溶接方法です。多種多様な材料をさまざまな方法で溶接するために、アーク溶接には被覆アーク溶接、ガスメタルアーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、サブマージアーク溶接、フラックス入りアーク溶接、サブマージアーク溶接、スタッドアーク溶接、カーボンアーク溶接などの種類がある。被覆アーク溶接（SMAW）は、手動金属アーク溶接（MMAW）とも呼ばれ、フラックスを塗布した電極と導電性の母材との間でアークを発生させる溶融溶接法の1つである。電極は消耗品であるため、溶接ビード上の堆積物を溶かし、溶加材を供給する。この消耗電極は短い棒状であるため、頻繁に交換することが望まれる。そのため、工程が中断され、生産性を阻害する。また、電極金属は酸化から保護するために適切なフラックスでコーティングされています。このフラックスも溶接中に分解され、高温の溶接ビードを不要な酸化や汚染から保護するために必要なシールド・ガスを発生させる。 SMAWプロセスは通常、手動で行われるため、手動金属アーク溶接（MMAW）と呼ばれている。

Gas Metal Arc Welding (GMAW) は、アークが連続した裸電極と導電性母材との間に確立される別の融合溶接プロセスであり、手動操作はまた、プロセスを汎用的にします。短い棒状の電極を用いるSMAWとは異なり、GMAWでは非常に長い長さのワイヤ電極を用います。このワイヤ電極は、より長い時間連続的に供給できるように、プールに巻かれている。電極は消耗品なので、溶かして根元の隙間に必要な充填材を堆積させます。 GMAW電極はフラックスで被覆されていないため、高温の溶接ビードを保護するためにシールド・ガスが別に供給される。このシールド・ガスは、アルゴン、ヘリウム、窒素などの不活性ガス（金属不活性ガスまたはMIG溶接）、または活性ガスと不活性ガスの混合ガス（金属活性ガスまたはMAG溶接）のいずれかにすることができる。このプロセスは通常、最小限の人的介入で自動的に実行される。ワイヤ電極の連続供給により、GMAWプロセスは非常に高いフィラー溶着率を提供し、このプロセスを高い生産性にする。しかし、この工程は柔軟性に欠ける。 SMAW（被覆アーク溶接）とGMAW（ガス金属アーク溶接）のさまざまな類似点と相違点を表形式で以下に示す。

ベースコンポーネントの接合面がアーク熱の助けによって融合して合体を形成するため、SMAWとGMAWは両方とも融合溶接工程である。実際、すべてのアーク溶接プロセスは融合溶接です。
どちらのプロセスも消耗電極を使用します。消耗電極はアーク熱により溶融し、溶接ビード上に順次堆積していく。そのため、ルートギャップを埋めるために必要な充填材を提供する。
溶加材は本来的に適用されるため、これらの2つのプロセスのいずれでも自動的な溶接モードは不可能である。自生溶接は、任意の充填材を適用せずに行われます。
両方のプロセスは、導電性卑金属にのみ適用されます。実際、すべてのアーク溶接プロセスは、母材がアークを確立するための1つの電極となるため、導電性材料にのみ適用可能である。摩擦圧接、爆発圧接などの固体溶接やLBW、PAWなどの最新溶接は、導電性のない材料にはほとんど適用できません。