How Heating and Cooling are used in Epoxy Curing Process

curing epoxy on a floor

Epoxy is a go-to-dofate material for many industries because it’s strong, waterproof and lightweight. その用途は、基本的に 2 つのカテゴリに分けることができます。 まず、エポキシは、しばしば、オブジェクトを永久に結合する接着剤として使用されます。 第二に、エポキシは軽量で耐久性があり、傷のつきにくいコーティングを作成するために使用されます。

Epoxy and Reactions

Epoxy の強度と耐久性は、強い接着結合を作成する樹脂間の反応に由来しています。 エポキシの硬化は発熱反応です。 適切に硬化していないエポキシは、一般に、化学的、機械的、耐熱的な特性が劣ります。

Epoxy Curing Time

Epoxy の硬化時間は、硬化剤の化学的性質に依存します。 硬化に1分しか必要としないミックスもあります。 これらは、それが硬化する前に、エポキシで動作するように多くの時間を持っていないとして、小さな仕事に使用するのが最善です。 他のミックスは、はるかに長い時間がかかります。 一般的に、設定するのに時間がかかるエポキシは、より強力な結合を形成する。 また、より多くの作業時間を与える。

garage floor epoxy
Factors of Epoxy Curing

While epoxy curing is simple, the factors involved must be carefully addressed for the mixture to properly set.それは、エポキシ硬化が単純である一方で、関係する要因は、適切に設定するために混合物を慎重に対処する必要があります。 まず、エポキシで接着またはコーティングされる表面は、適切に準備されている必要があります。 第二に、あなたのエポキシ混合物の要素が適切に結合されなければならない。 次に、エポキシ樹脂の塗布は、滑らかで均一でなければなりません。 最後に、そして最も重要なことは、エポキシは、適切な温度で硬化させなければならないということです。

Heating

熱硬化エポキシの最も重要な要素は、適切な温度を維持することです。 不適切な温度分布や不均一な温度分布は、変色や色の変化、白化、光沢の不均一、製品のもろさ、インナーコートの接着不良の原因となります。 多くのエポキシ樹脂は外気よりかなり高い温度で硬化するため、一定の設定温度を保つための熱源が必要です。 ヒートボックスやオーブンなどのオプションがあります。 大規模なプロジェクトでは、ヒートランプ、温水、またはヒーティングブランケットを使用することができます。 ヒーティングブランケットは、最も安定した信頼性の高いソリューションとなります。

冷却

エポキシを混合したら、反応(と硬化)が始まります! 熱を加えることは適切な硬化に役立ちますが、状況によってはより低い温度を必要とする場合もあります。 たとえば、エポキシが硬化する前に、作業時間を延長する必要がある場合があります。 あまりにも早く加熱(と硬化)からエポキシを維持するには、広く、浅い容器にあなたのエポキシを混ぜることをお勧めします。 これは、熱が逃げるために広い表面積を作成します(覚えている:硬化は発熱プロセスである)。 また、作業中はエポキシを冷やすか冷たくしておき、固まる準備ができたら熱を加えることで、作業時間を延長することができます。

混合エポキシの保管

プロジェクト終了後、余分なエポキシが残っている場合、低温で保管すると、硬化プロセスを大幅に遅らせたり、遅らせたりすることができます。 混合したエポキシは、40°F 程度で数日以上保管することをお勧めします。 エポキシを再加熱すれば、硬化プロセスを再開できます。

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