La resistencia de un sistema de suelos es uno de los factores más importantes de la integridad estructural de un edificio. El propósito del sustrato o subsuelo es distribuir uniformemente el peso de todo lo que hay en una habitación a través de las vigas del suelo para mantener el equilibrio y proporcionar apoyo. El sistema de suelo es el responsable de soportar el peso de las paredes, el techo, los muebles y las personas en el interior.
Las consecuencias de un sistema de suelo mal estructurado no sólo pueden afectar al rendimiento de los revestimientos, sino también a la solidez del edificio. Pueden aparecer grietas por el movimiento del sustrato, el subsuelo puede combarse y volverse chirriante, y la estructura puede dejar de estar nivelada. Esto puede llevar a millones de dólares en daños para las propiedades comerciales y a extensas reparaciones que podrían haberse evitado con una preparación adecuada del sustrato y del subsuelo.
Asegure una instalación exitosa del suelo con una preparación adecuada
La calidad del sustrato determina la calidad del suelo terminado. Si el sustrato está en malas condiciones, ya sea que no esté lo suficientemente plano, lo suficientemente seco o limpiado correctamente, el rendimiento del suelo terminado se verá comprometido y es posible que se tenga que realizar una reinstalación completa o costosas reparaciones.
Es importante que los instaladores consulten a los fabricantes de los productos que desean utilizar antes de la instalación, ya que los requisitos y métodos de preparación de la superficie varían según el tipo de sustrato, subsuelo, contrapiso y revestimiento del suelo especificado. Por ejemplo, si se aplican acabados de suelo sobre sustratos de hormigón, algunos revestimientos de suelo requieren un lijado ligero o un granallado para conseguir un perfil de superficie de hormigón específico, mientras que otros requieren una preparación mecánica de la superficie más agresiva para conseguir una adhesión tenaz. Además, deben tenerse en cuenta y medirse las condiciones de humedad de la losa, como la humedad relativa (HR), los índices de emisión de vapor de agua (MVER) y el nivel de alcalinidad (pH), a fin de preparar adecuadamente un sustrato de hormigón para su tratamiento posterior y garantizar el éxito de la instalación del pavimento.
Cuando se utilicen productos autonivelantes para la preparación del sustrato, los instaladores también deben ocuparse de las juntas móviles y las grietas presentes en el sustrato. Si no se abordan y reparan, las juntas y grietas en movimiento pueden transferirse y causar grietas en el acabado. Para permitir el movimiento natural del edificio contra las superficies de contención, también se recomienda que los instaladores evalúen y aíslen el área alrededor de las paredes, columnas, penetraciones y otros elementos del edificio en los que se pueda anticipar el movimiento.
Sustratos comúnmente utilizados
Aunque hay muchos tipos de sustratos, la madera contrachapada y las losas de hormigón son los más utilizados.
La madera contrachapada se hace colocando en capas láminas fabricadas de chapa de madera que se unen con adhesivos especiales bajo calor y presión. Debido a que estas capas están laminadas y estratificadas, el contrachapado es increíblemente fuerte y no es susceptible a la expansión y contracción que tiene la madera dura. Si se elige el uso de madera contrachapada, se recomienda a los instaladores que apliquen un adhesivo para el subsuelo en la parte superior de las vigas del suelo para evitar que la madera contrachapada se mueva y chirríe. Dependiendo del acabado del suelo especificado, el tipo y el grosor del contrapiso requerido es el siguiente.
Las losas de hormigón suelen tener un grosor de 4″ a 6″ (101mm a 152mm). Debido a que estas losas pueden tardar unos meses en secarse completamente, los instaladores tendrán que probar las losas para asegurarse de que el estado del suelo es aceptable para recibir el suelo terminado. Uno de los aspectos más atractivos de un sustrato de hormigón es que la superficie del suelo existente a menudo puede retirarse sin dañar completamente el hormigón cuando los propietarios del edificio están interesados en la remodelación.
Protección añadida
Aunque los beneficios a menudo permanecen subestimados e infravalorados, muchas personas en la industria de los suelos consideran que el uso de membranas y otros tipos de bases para suelos, como las bases autonivelantes y las membranas impermeabilizantes, son componentes clave de las instalaciones de suelos duraderos. La elección de la membrana o contrapiso adecuado proporciona protección contra la intrusión de agua, los daños, el agrietamiento y proporciona propiedades de reducción de sonido. Además, estos productos ayudan a presentar una mejor superficie general para adherir el suelo acabado.
La adición de un contrapiso adecuado puede significar la diferencia entre una instalación de tres a cinco años y una instalación permanente y duradera de por vida.