Todo lo que implica
Con todo lo que incluye la NFPA 25, Norma para la Inspección, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de Protección contra Incendios a Base de Agua, pocas cosas son tan sencillas como la prueba de disparo de una válvula del sistema seco. Sin embargo, sencillo no significa sin complicaciones. Por lo tanto, no pierda la concentración durante este procedimiento de prueba o tendrá que volver a realizarlo para obtener la información necesaria para una prueba funcional adecuada. Por supuesto, esto es válido para cualquier prueba en la que uno pueda pensar que los resultados no son precisos, pero una cosa es volver a realizar la prueba de un sistema húmedo o incluso una prueba de flujo de tres puntos de la bomba contra incendios. Otra cosa es tener que vaciar, restablecer y bombear una válvula seca para volver a probarla por segunda vez. ¿Cuál es el famoso dicho? Ya lo sabe… si no tiene tiempo para hacerlo bien a la primera, ¿de dónde va a sacar el tiempo para hacerlo correctamente a la segunda?
Este artículo cubrirá las áreas más importantes en las que centrarse con la esperanza de ayudar a evitar la costosa y lenta repetición de la prueba de la válvula seca. Permítame comenzar diciendo que si está leyendo este artículo, la prueba de disparo de la válvula del sistema seco es probablemente algo con lo que está familiarizado y que ya entiende. Con tantas variaciones de válvulas y configuraciones de sistemas secos, este artículo pretende ser un repaso o una lista de comprobación para que confirme lo que ya sabe; no pretende ser el «fin de todo» de las pruebas de disparo de válvulas de sistemas secos. Así que, con el descargo de responsabilidad fuera del camino, vamos a ello.
Lo más importante que hay que hacer con una válvula de sistema seco es ir más despacio… muy despacio. Este equipo es delicado y una vez que se dispara, no deja ninguna posibilidad de volver y obtener sus presiones estáticas anteriores (aire, agua, dispositivo de apertura rápida, etc.). Así que al acercarse a uno, mírelo y tome algunas notas. En primer lugar, fíjate en si hay un dispositivo de apertura rápida (QOD) y qué presión hay en él. Además, fíjate en si hay un actuador de baja presión o un actuador estándar y luego valídalo verificando que la presión coincide con el manómetro del sistema. Tenga en cuenta que el QOD también tiene que coincidir con el actuador como estándar o de baja presión; no se mezclan y se combinan. No es raro llegar a una válvula seca y tener el QOD fuera de servicio o tener un actuador de baja presión con 38 libras de aire o nitrógeno en el sistema. Esos actuadores de baja presión deberían tener entre 13 y 18 libras de aire o nitrógeno según el fabricante, no 38. Además, encuentre el compresor de aire o el generador de nitrógeno y confirme que está en funcionamiento antes de intentar la prueba de disparo. Si no funciona, no podrá presurizar el sistema sin reparar la unidad o traer aire o nitrógeno temporal para usar. Observe la presión del agua en el sistema; ¿se alimenta de la presión de la ciudad o hay una bomba que complementa la presión? Todas estas cosas afectan al rendimiento y a la precisión de los resultados de la prueba. Recuerde la razón por la que se realiza la prueba: garantizar la funcionalidad de la válvula para que funcione si es necesario. Por lo tanto, los parámetros de partida deben ser precisos para garantizar que los resultados finales sean exactos. Por último, preste atención a la temperatura. Las válvulas del sistema seco se probarán durante las estaciones cálidas, cuando haya tiempo para drenar las tuberías antes de que se produzcan las heladas.
Después de evaluar los equipos del sistema que se va a operar y documentar todas las presiones, el técnico tendrá que entender qué tipo de prueba se va a realizar. La prueba de disparo de la válvula del sistema seco puede realizarse como una prueba de disparo parcial o como una prueba de disparo de flujo total. La prueba de disparo de flujo total se realiza cada tres años con la válvula de control totalmente abierta. El tiempo de entrega de agua a la salida más remota se compara con los resultados de aceptación del sistema. Los tiempos de entrega de agua más largos podrían significar la degradación del sistema o del suministro de agua, lo que provocaría retrasos significativos en el funcionamiento del sistema. Por el contrario, la prueba de disparo parcial se realiza los otros años con la válvula de control parcialmente abierta para evitar que el sistema se llene de agua. No requiere el suministro de agua a la salida más remota. El procedimiento de prueba de flujo total requiere que dos personas lo realicen, mientras que el procedimiento de prueba de disparo parcial puede realizarse con un solo técnico siempre que la válvula de control no sea una válvula indicadora de poste de pared (WPIV) o una válvula indicadora de poste (PIV).
Hasta ahora ha habido un montón de mirar, evaluar y organizar pero no hemos tocado nada. Primero realizaremos los procedimientos para la prueba de disparo parcial en seco. Supongamos que el cliente le espera y que ya ha avisado a los bomberos locales, si es necesario, y que la empresa de vigilancia tiene el sistema en prueba. Antes de realizar la prueba, asegúrese de que la zona en la que se descargará el agua puede soportar el volumen y la presión y que es segura la descarga. A continuación,
Registre la presión de aire o nitrógeno en el QOD (si existe y confirme que coincide con el actuador, si existe) y en el lado del sistema de la válvula, tomando nota de si se ha instalado un actuador de baja presión o estándar.
-Registre la presión del agua en el lado de suministro de la válvula.
Nota: En este punto, el técnico debe seguir los procedimientos de impedimento preestablecidos en el capítulo 15 para asegurar la bomba contra incendios (si existe). Los técnicos deben seguir los procedimientos de su compañía ya que se alinean con la NFPA 25.
-Abra completamente el drenaje principal y purgue el suministro de agua. Mientras el drenaje principal está fluyendo, cierre lentamente la válvula de control del sistema hasta que el drenaje principal ya no pueda proporcionar flujo a través de toda la salida. Es necesario que salga algo de agua del desagüe; no cierre la válvula de control del sistema con fuerza.
-Cierre completamente el desagüe principal.
Nota: El técnico puede optar por cerrar la QOD (si existe) o dejarla en servicio. El QOD tiene que ser disparado trimestralmente por lo que este puede ser un buen momento para realizar esa prueba. El técnico debe seguir el procedimiento de su empresa para realizar el disparo del QOD como parte del viaje en seco o como una prueba separada después del viaje en seco.
-Abra una válvula en el sistema para liberar el aire o el nitrógeno.
-Observe el manómetro de aire o nitrógeno del sistema y documente la presión a la que se dispara la válvula en seco.
-Cierre inmediatamente con fuerza la válvula de control del sistema y abra completamente la válvula de drenaje principal.
-Cierre completamente la válvula de suministro de aire o nitrógeno y la válvula de suministro de QOD (si existe).
-Abra completamente la válvula de prueba del inspector y las válvulas de drenaje auxiliares del sistema para permitirles drenar cualquier condensación acumulada.
Nota: La ubicación de las válvulas de drenaje auxiliares deberá figurar en el tubo ascendente.
-Mientras se restablece el asiento interior de la válvula seca, límpielo y asegúrese de que el asiento se abra completamente y se trabe.
-Confirme que la alarma de flujo del interruptor de presión y la válvula de control y las señales de supervisión de aire bajo o nitrógeno fueron recibidas en el panel de control de alarma contra incendios (FACP).
Nota: Asegúrese de que el sistema de la válvula seca no está equipado con un interruptor de flujo estilo paleta y tenga en cuenta el orden en que los interruptores fueron recibidos en el FACP. Ocasionalmente, los interruptores han sido cableados o identificados incorrectamente.
Reinstale el asiento del sistema de válvula seca y el QOD (si existe) y aplique agua de cebado al actuador de una válvula más nueva o a la parte superior de un sistema de válvula seca diferencial.
Cierre completamente todas las válvulas de drenaje auxiliares y la válvula de prueba del inspector.
Abra completamente la válvula de suministro de aire o nitrógeno.
Nota: El suministro de aire o nitrógeno deberá ser capaz de restaurar la presión de aire o nitrógeno del sistema a la normalidad en 30 minutos a través de la conexión de derivación. Si existen varios sistemas, el requisito de llenado en 30 minutos sólo es aplicable a un sistema a la vez. Los técnicos pueden utilizar un suministro suplementario para llevar varios sistemas a la presión normal, pero el requisito de 30 minutos debe confirmarse utilizando el compresor instalado.
-Cuando se restablezca la presión de aire o nitrógeno del sistema, abra la válvula de suministro del QOD (si existe). Documente la presión de aire o nitrógeno en el lado del sistema de la válvula seca y en el QOD (si existe).
Nota: Compare las dos. Deben ser muy similares.
Con el drenaje principal aún abierto, abra lentamente la válvula de control del sistema hasta que el agua comience a salir del drenaje principal. Continúe abriendo lentamente la válvula de control del sistema hasta que esté completamente abierta y el drenaje principal esté fluyendo completamente. Documente la presión residual.
Cierre lentamente el drenaje principal por completo para no causar golpes de ariete. Documente el retorno a la presión estática.
Nota: El técnico puede optar por cerrar el drenaje principal después de abrir parcialmente la válvula de control del sistema para permitir que la presión del agua se acumule debajo del asiento. Sin embargo, el técnico deberá realizar una prueba de estado de la válvula si no se realiza en el momento de la configuración de la válvula como se ha descrito anteriormente.
Cuelgue la etiqueta del sistema con la información pertinente en el sistema de válvula seca.
-Regrese la bomba contra incendios (si existe) a su funcionamiento normal.
-Restablezca el panel de control de la alarma contra incendios y confirme que su estado es normal.
Ahora, echemos un vistazo a cómo se compara la prueba de disparo en seco de flujo total con los procedimientos de disparo parcial de arriba. Tenga en cuenta que para esta prueba tendrá que haber dos personas presentes y el uso de radios o comunicación de algún tipo será imperativo. Ciertamente uno, pero prefiero que ambos técnicos tengan un cronómetro. Si existe una bomba y está alejada de la ubicación de la válvula o de la prueba del inspector, será necesario que una tercera persona esté presente en la sala de la bomba mientras ésta esté en funcionamiento. Haremos las suposiciones habituales que hicimos anteriormente y comenzaremos el procedimiento de prueba en:
-Registrar la presión de aire o nitrógeno en el QOD (si existe y confirmar que coincide con el actuador, si existe) y en el lado del sistema de la válvula, tomando nota si se instala un actuador de baja presión o estándar.
Registre la presión del agua en el lado de suministro de la válvula.
Nota: En este punto, el técnico debe seguir los procedimientos de impedimento planificados previamente en el capítulo 15 para asegurar la bomba contra incendios (si existe). Los técnicos deben seguir los procedimientos de su empresa, ya que se ajustan a la norma NFPA 25.
Abra completamente el drenaje principal y purgue el suministro de agua.
Cierre completamente el drenaje principal lentamente.
Nota: Restaure la bomba que fue dañada según el Capítulo 15 al servicio de operación normal en este momento. Se necesitará para la prueba de disparo de la válvula del sistema seco de flujo total.
Nota: En este punto, un técnico debe estar situado en la válvula de prueba del inspector más remoto y el otro técnico en el elevador. Cuando se inicie el siguiente paso, ambos técnicos pondrán en marcha sus cronómetros para cronometrar el disparo de la válvula del sistema seco y el suministro de un chorro de agua completo en la válvula de prueba del inspector.
-Abra la válvula de prueba del inspector en el sistema para liberar el aire o el nitrógeno. (Comienza el cronometraje.)
-Observe el manómetro del QOD (si existe) y documente la presión cuando el QOD (si existe) se dispara.
Nota: Esto debería ocurrir rápidamente y lo más probable es que la válvula del sistema seco se dispare instantáneamente, así que observe ambos manómetros simultáneamente lo mejor que pueda.
-Observe el manómetro de aire o nitrógeno del sistema y documente la presión a la que se dispara la válvula del sistema seco.
-Documente el momento en que se dispara la válvula del sistema seco. Avise a su compañero de que el sistema se ha disparado.
-Documente la presión del agua en el momento en que se disparó la válvula del sistema seco.
-Confirme el funcionamiento de la bomba contra incendios (si existe).
-Cierre la válvula de suministro de aire o nitrógeno y la válvula de suministro de QOD (si existe).
-Cuando se alcance un flujo constante de agua en la válvula de prueba del inspector, el compañero de trabajo debe detener el cronometraje y comunicar la hora al técnico situado en el elevador.
-Documente el tiempo que tardó el agua en llegar a la válvula de prueba del inspector.
-Cuando se alcance un flujo constante de agua clara en la válvula de prueba del inspector, cierre firmemente la válvula de control del sistema.
-El técnico debe seguir los procedimientos de impedimento preestablecidos en el capítulo 15 para asegurar la bomba contra incendios (si existe).
-Abra completamente la válvula de prueba del inspector y las válvulas de drenaje auxiliares del sistema para permitirles drenar cualquier condensación acumulada.
Nota: La ubicación de las válvulas de drenaje auxiliares deberá figurar en el tubo ascendente.
-Mientras se restablece el asiento interior de la válvula del sistema seco, límpiela y confirme que se ha enclavado en la posición abierta.
Nota: La prueba de flujo total deberá enclavar la clapeta en la posición abierta.
Confirme que la alarma de flujo del presostato y las señales de supervisión de la válvula de control, baja temperatura y bajo aire o nitrógeno se recibieron en el FACP.
Nota: Asegúrese de que el sistema de válvulas secas no esté equipado con un interruptor de flujo tipo paleta y tenga en cuenta el orden en que se recibieron los interruptores en el FACP. Ocasionalmente, los interruptores han sido cableados o identificados incorrectamente.
-Restablezca el asiento de la válvula del sistema seco y el QOD (si existe) y aplique agua de cebado a la válvula del sistema seco.
Cierre completamente todos los drenajes auxiliares y la válvula de prueba del inspector.
-Abra completamente la válvula de suministro de aire o nitrógeno.
Nota: El suministro de aire o nitrógeno deberá ser capaz de restablecer la presión de aire o nitrógeno del sistema a la normalidad en 30 minutos a través de la conexión de derivación. Si existen varios sistemas, el requisito de llenado en 30 minutos sólo es aplicable a un sistema a la vez. Los técnicos pueden utilizar un suministro suplementario para llevar varios sistemas a la presión normal, pero el requisito de 30 minutos debe confirmarse utilizando el compresor instalado.
-Cuando se restablezca la presión de aire o nitrógeno del sistema, abra la válvula de suministro QOD (si existe). Documente la presión de aire o nitrógeno en el lado del sistema de la válvula seca y en el QOD (si existe).
Nota: Compare las dos. Deben ser muy similares.
Con el drenaje principal aún abierto, abra lentamente la válvula de control del sistema hasta que el agua comience a salir del drenaje principal. Continúe abriendo lentamente la válvula de control del sistema hasta que esté completamente abierta y el drenaje principal esté fluyendo completamente. Documente la presión residual.
Cierre lentamente el drenaje principal por completo para no causar golpes de ariete. Documente el retorno a la estática.
Nota: El técnico puede optar por cerrar el drenaje principal después de abrir parcialmente la válvula de control del sistema para permitir que la presión del agua se acumule debajo del asiento. Sin embargo, el técnico deberá realizar una prueba de estado de la válvula si no se realiza en el momento de configurarla como se ha descrito anteriormente.
-Cuelgue la etiqueta del sistema con la información pertinente en el sistema de válvula seca.
-Regrese la bomba contra incendios (si existe) a su funcionamiento normal.
-Restablezca el panel de control de la alarma contra incendios y confirme que su estado es normal.
Así que, en pocas palabras, ahí tiene las diferencias básicas entre la prueba de disparo parcial y la prueba de disparo de la válvula del sistema seco de flujo total. Sería negligente si no reiterara que hay una multitud de configuraciones del sistema que un técnico debe buscar, que era el propósito de mis dos primeros párrafos. Además, el mantenimiento del compresor de aire o del generador de nitrógeno, la calefacción de la sala del elevador y el drenaje de los goteos de los bidones auxiliares son una tarea continua de la que el propietario debe ser consciente, especialmente al comienzo del tiempo frío y durante las heladas. Estos tres temas tienen suficiente información para llenar su propio artículo, que se publicará en breve. Por ahora, tómese su tiempo, sea consciente del propósito del equipo que ve y tenga una buena documentación para poder comunicar con éxito los resultados precisos de las pruebas que acaba de realizar. A diferencia del golf, tomar un mulligan en un sistema seco le costará a usted, y tal vez a su jefe, un golpe.
Acerca del autor: Howard Clay es empleado de VSC Fire & Security, Inc. en su División de Inspección. Se licenció en economía de gestión en el Hampden-Sydney College. Clay está certificado por NICET en sistemas de protección contra incendios basados en agua, sistemas de alarma contra incendios e inspecciones y pruebas de alarmas contra incendios. Es titular de licencias estatales de pruebas de prevención de reflujo tanto en Virginia como en Carolina del Norte y posee la certificación de inspección y pruebas FS-IT-C en Carolina del Norte. Clay representa a AFSA en el Comité NFPA 25. Es autor de artículos para revistas de organizaciones locales y se le ha pedido que dé charlas a empresas locales, departamentos de bomberos y asociaciones comunitarias para ayudarles a entender mejor la protección contra incendios. Clay es instructor del programa de desarrollo de inspectores ITM de AFSA y es miembro de la Asociación Nacional de Investigadores de Incendios (NAFI) y de la Asociación Internacional de Investigadores de Incendios (IAAI). Puede ser contactado en [email protected].
NOTA IMPORTANTE: El artículo y su contenido no es una Interpretación Formal emitida de acuerdo con las Regulaciones de la NFPA. Cualquier opinión expresada es la opinión personal del autor y presentador y no presenta necesariamente la posición oficial de la NFPA y su Comité Técnico.