Usando Formulários Pré-fabricados de Madeira

Dizer que era necessário colocar uma laje elevada com vários milhares de penetrações de 12 polegadas de diâmetro numa grelha bem espaçada. Você poderia dedicar uma equipe de carpintaria por algumas semanas para fazer os blocos ou aqui está outra opção: Cultivar tudo para um fabricante de cofragem pré-fabricada como a UFP Concrete Forming Systems.

UFP Concrete Forming Systems, uma subsidiária da Universal Forest Products Inc., tem muitas vantagens em relação a ter uma carpintaria a construir formas no local:

  • Toda a cofragem será concebida e fabricada para satisfazer a aplicação específica em termos de tamanho e forma, textura da superfície, capacidade de descofragem e durabilidade.
  • A cofragem é construída numa fábrica com especificações precisas.
  • Peças repetitivas podem ser cortadas exactamente no mesmo tamanho com um corte através de um feixe de madeira ou através de várias peças de contraplacado.
  • Cada membro será fornecido na sua dimensão adequada para que haja pouca necessidade de fazer cortes na obra. Por exemplo, se você precisar de peças de madeira compensada com 7 pés de comprimento, você não precisa comprar chapas de 8 pés e cortá-las. Não há resíduos de madeira ou contraplacado no local.
  • O pacote completo de cofragem e madeira pode ser encomendado de uma só vez, mesmo incluindo coisas como os canteiros de obras.
  • Os formulários chegam ao local quando necessário em paletes embaladas em película retráctil para protecção dos elementos.
  • Este serviço permite que os empreiteiros assumam projectos mais complexos do que poderiam de outra forma e também permite um controlo apertado do pacote de cofragem de madeira.
  • Como o maior comprador de compensados e madeira serrada da América do Norte, a UFP obtém os melhores preços em madeira.
  • UFP tem 25 operações de fabricação nos EUA que lhes permitem entregar pacotes completos de cofragem em qualquer parte da América do Norte.

Precise Formwork Package

Para desenvolver um pacote de cofragem, os empreiteiros podem simplesmente fornecer um ficheiro CAD da estrutura acabada. Os projetistas da UFP elaborarão um plano de cofragem proposto que, uma vez aceite, será construído em interiores sob condições de fábrica rigorosamente controladas.

Treliças e suportes são pré-montados e depois todo o pacote é enviado como um todo ou conforme necessário para o trabalho com instruções de montagem detalhadas. Em projectos complexos, os formulários são como um puzzle gigante que precisa de ser cuidadosamente construído.

Quando um empreiteiro está a utilizar um sistema de cofragem, como formulários ou molduras de estilo europeu, a UFP adapta os seus formulários para complementar e complementar os formulários existentes. Isto permite ao empreiteiro maximizar o uso de seus próprios formulários e complementá-los conforme necessário com formulários de madeira pré-fabricados que não precisam ser construídos no local.

Certo que há um preço para tudo isto, mas em muitos casos pode ser que, em geral, você estará economizando dinheiro. Kirby Mano, diretor de vendas da UFP para construção comercial e formas de concreto, diz: “Eu realmente não sinto que as empresas de construção civil querem gastar a maior parte do seu tempo tentando descobrir a melhor maneira de construir uma forma de madeira. Elas querem chegar a um grande mercado de construção, oferecer cofragem com confiança e sabem que têm um parceiro fabricante que lhes dá uma vantagem competitiva para completar a cofragem de madeira para os seus projectos da forma mais rápida e eficiente possível”

Holey Slab!

Na fábrica de electrónica de Avago em Fort Collins, Colo, o proprietário precisava de uma laje que permitisse uma enorme quantidade de ventilação para evitar que o pó, as bactérias e outras contaminações afectassem os chips do computador. A laje foi projetada com milhares de aberturas de 12 polegadas de diâmetro, cada uma com um tubo de aço galvanizado. Os tubos de aço por si só não eram suficientemente fortes para suportar operações de acabamento e trabalhadores e também teriam sido difíceis de posicionar e manter no lugar durante o acabamento.

UFP projetou uma estrutura de fuso que foi fixada às formas do tabuleiro e que poderia ser facilmente removida da parte inferior ou superior após a remoção das formas do tabuleiro. Subempreiteiro de concreto, Concrete Frame Associates, Aurora, Colo., colocou o aço de reforço, posicionou as formas tubulares, e colocou e terminou o concreto para criar uma das lajes mais incomuns já construídas. O empreiteiro geral deste projecto foi J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.

Deixe uma resposta

O seu endereço de email não será publicado.