Principalele filosofii de fabricație din prezent sunt grupate sub denumirea de „World Class Manufacturing” și sunt în continuă evoluție. Introducerea Internetului Lucrurilor („IoT”), a roboticii și a inteligenței artificiale („AI”) schimbă din nou fața producției, iar includerea lor este esențială pentru ca orice organizație să fie numită producător de clasă mondială.
Definiția producției de clasă mondială
Producția poate fi definită pur și simplu ca fiind transformarea materiilor prime sau a componentelor într-un produs finit prin utilizarea muncii manuale sau a mașinilor.
Manufacturarea de clasă mondială („WCM”) este un set de concepte, prezentate ca politici și principii dezvoltate pentru funcționarea și managementul unei organizații de producție. Acestea se concentrează asupra conducerii organizației spre a deveni o mașinărie de producție eficientă, cu procese de operare flexibile și eficiente din punct de vedere al costurilor.
Este important să se înțeleagă că WCM nu reprezintă doar practici de atelier, ci acoperă toate aspectele activității unei organizații.
În general, practicile WCM actuale se bazează pe cele dezvoltate în Japonia după cel de-al Doilea Război Mondial, pe măsură ce au început să își restabilească baza de producție.
După toate acestea, însă, după cum s-a spus mai sus, includerea roboticii, a Internetului lucrurilor și a conceptelor avansate de rețea, cum ar fi rețelele bazate pe intenție și Fog Computing, provoacă o regândire fundamentală și o refacere a unor aspecte fundamentale ale WCM.
WCM ca obiectiv începe la sfârșitul anilor 1940 și începutul anilor 1950. La acea vreme, Toyota a revenit la elementele de bază și a creat o metodologie organizațională integrată pentru companiile producătoare cu intenția de a raționaliza procesele de fabricație și de a îmbunătăți competitivitatea pe piețele mondiale.
Procesul a primit oficial numele de Lean Manufacturing la sfârșitul anilor 1980, după ce a fost termenul generic pentru Toyota și alte sisteme similare.
Perspectivă istorică
Obiectivele generale ale politicilor și procedurilor WCM sunt de a produce produse de calitate, la timp și la cele mai mici costuri operaționale posibile. Este esențial, pe piețele globale de astăzi, să rămâi cu un pas înaintea concurenței, iar WCM este văzut ca o modalitate de a face acest lucru.
Acest lucru necesită o concentrare continuă asupra îmbunătățirii continue a calității, inclusiv în domenii cum ar fi termenele de intrare și ieșire, flexibilitatea operațiunilor și un nivel ridicat de servicii pentru clienți. În Japonia, acest lucru se numește Kaizen, îmbunătățire graduală, continuă.
Simplu spus, WCM nu este un anumit produs, ci mai degrabă o mentalitate orientată spre furnizarea constantă a unor performanțe de fabricație excepționale și care depășesc așteptările.
În practică, este o abordare bazată pe proces care aplică cele mai bune concepte și modele de proces în cadrul fluxului general de lucru al afacerii și le utilizează pentru a opera și gestiona procesul de fabricație. În funcție de tipul de afacere, există multe variante, cele mai mari diferențe fiind între producția discretă și cea de proces.
Cel mai bun mod de a demonstra diferența este că producția discretă implică producția de articole individuale din piese discrete, cum ar fi producția de automobile, în timp ce producția de proces este producția de articole individuale din intrări în vrac de volum mare, cum ar fi whisky sau pâine.
Anumite procese, cum ar fi produsele farmaceutice și alimentare, vor avea reglementări suplimentare aplicate proceselor lor de fabricație din motive de sănătate și siguranță.
Multe domenii de interes sunt luate în considerare ca parte a procesului de îmbunătățire continuă.
Acestea includ:
Planificarea operațiunilor și a producției:
- Un client plasează și își gestionează propria comandă online, inclusiv comanda la comandă și selectarea caracteristicilor și a opțiunilor
- Optimizarea rutelor de fabricație și a magazinelor fizice.plasarea în atelier
- Colectarea pieselor
- Facerea lucrului corect de prima dată
- Planificarea și controlul mai bun al fabricației prin dimensiuni mai mici ale loturilor
- Fabricarea celulară sau în grup folosind tehnici și componente standardizate
- Programarea preventivă planificată mentenanță planificată, ceea ce înseamnă o mai bună disponibilitate a echipamentelor
- Având la îndemână piese de schimb comune pentru o înlocuire rapidă
- Fabricarea cu zero defecte ca obiectiv
- Achiziționarea just in time
- Controlul statistic al procesului
Resurse umane:
- Implicarea mai mare a angajaților
- Echipe de lucru interfuncționale
- Angajați cu competențe multiple
- Conștientizarea de către management a noilor tendințe și concepte
- Cercuri de calitate interfuncționale
Orice alte domenii de interes apar din când în când, ca aromă a lunii, dar principiile fundamentale stabilite în conceptele de bază ale îmbunătățirii continue se vor aplica în continuare.
Există șapte chei pentru a deveni un producător de clasă mondială:
Zonele de focalizare stabilite mai sus prezintă cele mai multe dintre zonele de focalizare ale WCM. Acestea sunt, de obicei, descompuse în șapte chei pentru a fi recunoscute ca obiective ale unei organizații WCM.
Planificare
Depășirea așteptărilor clienților
Aceasta presupune respectarea termenelor de livrare ale clienților, menținerea standardelor de calitate și, dacă este nevoie de asistență post-vânzare, asigurarea unui nivel ridicat de disponibilitate și receptivitate.
Acest lucru înseamnă, pur și simplu, să se facă bine de prima dată și să se respecte standardele de calitate în toate punctele din procesul de fabricație.
În concluzie, nevoia primordială de a satisface și de a depăși așteptările clienților se transmite în toate aspectele operațiunilor organizației.
Managementul întreprinderii
Conducerea organizației trebuie să se țină la curent cu evoluțiile din industrie și este deschisă la metode de fabricație și de management noi și inovatoare.
În piețele globale de astăzi, este esențial să fii suficient de agil pentru a anticipa și a răspunde la cerințele în schimbare ale clienților, iar capacitatea de a adapta tehnicile de fabricație nu este negociabilă.
Comunicații – Îmbunătățirea vizibilității performanței
Comunicarea între conducere și atelier trebuie să fie bidirecțională.
Forța de muncă trebuie să știe dacă eforturile lor dau roade. O comunicare periodică semnificativă cu privire la stadiul diferitelor proiecte de îmbunătățire în curs de desfășurare va menține forța de muncă la bord și motivată.
Ei au nevoie de feedback și către conducere. Un exemplu de feedback ascendent este reprezentat de cercurile de calitate multidisciplinare. Aceștia se întâlnesc în mod regulat pentru a discuta procesele din zona lor de lucru pentru a identifica modul în care acestea ar putea fi îmbunătățite. Adesea se vor concentra pe reducerea costurilor sau pe creșterea productivității.
Îmbunătățirea externalizării
Externalizarea poate fi necesară în două domenii majore:
- Multe proiecte de îmbunătățire vor necesita competențe pe care compania nu le posedă sau care sunt necesare doar pentru un anumit proiect și nu vor fi reținute. O organizație externalizată poate furniza aceste resurse.
- Părți neesențiale ale afacerii, cum ar fi procesarea salariilor, ar putea fi externalizate, înlocuind și poate reducând costurile operaționale.
Operațiuni
Reducerea timpului de livrare
Una dintre cele mai vizibile îmbunătățiri este respectarea sau depășirea termenelor de livrare ale clienților. Nimic nu face un client mai fericit decât să primească livrarea la timp sau mai devreme.
Domeniile specifice de concentrare în operațiuni vor include:
- Întreținere preventivă
- Achiziții Just-in-Time
- Utilizarea de operatori cu competențe multiple în echipe de lucru flexibile
- Investigarea de noi tehnici de producție, inclusiv producția celulară, IoT, standardizarea componentelor și conștientizarea generală a tendințelor și inovațiilor în procesele de producție.
- Reducerea risipei
Operațiile trebuie, de asemenea, să monitorizeze în permanență modul în care schimbările în organizarea atelierului ar putea ajuta. De exemplu, utilizarea IoT, a rețelelor Fog și a fabricației celulare ar putea aduce potențial beneficii.
Îmbunătățirea timpului de intrare pe piață
Pe piețele de astăzi se schimbă și se dezvoltă foarte rapid. Ciclurile lungi de implementare nu mai sunt viabile. Compania care adoptă timpuriu noile tehnologii care îi permit să aducă produsele pe piață mai devreme în procesul de proiectare, construcție și vânzare are mai multe șanse să obțină sau să-și păstreze statutul de WCM.
Un bun exemplu este industria software. Pe vremuri, era fezabil să fie nevoie de doi ani pentru a selecta și implementa un pachet ERP. Nu mai este așa în zilele noastre. Timpii de implementare se măsoară acum în luni.
Reducerea costurilor
Ca întotdeauna, numărătorii de fasole au ultimul cuvânt. O companie WCM trebuie să urmărească cu atenție costurile de producție, reducerea costurilor fiind un obiectiv cheie al proceselor sale de îmbunătățire continuă.
Un domeniu special în producția discretă este creșterea utilizării materialelor și reducerea risipei.
Principii ale producției de clasă mondială
Simplu spus, WCM nu este un anumit produs, ci mai degrabă o mentalitate orientată spre furnizarea constantă de performanțe de producție excepționale și care depășesc așteptările.
În practică, este o abordare axată pe proces care aplică cele mai bune concepte și modele de proces în cadrul fluxului general de lucru al afacerii și le utilizează pentru a opera și gestiona procesul de fabricație.
În funcție de tipul de afacere, există multe variante, cele mai mari diferențe fiind între producția discretă și cea de proces.
Cel mai bun mod de a demonstra diferența este că fabricarea discretă implică producția de articole individuale din părți discrete, cum ar fi fabricarea de automobile, în timp ce fabricarea prin proces este fabricarea de articole individuale din intrări în vrac de volum mare, cum ar fi whisky sau pâine.
Anumite procese, cum ar fi cele farmaceutice și alimentare, vor avea reglementări suplimentare aplicate proceselor lor de fabricație din motive de sănătate și siguranță.
Principiile utilizate pentru a determina ori de câte ori o organizație este o organizație WCM includ:
- Satisfacția clienților
- Așteptările clienților conduc procesul
- Procese raționalizate
- Îmbunătățirea continuă prin reduceri și eliminarea pierderilor
- Îmbunătățirea eficienței și a productivității
- Zero accidente
- Zero defecțiuni
- Zero defecte
- Zero risipă
- Zero pierderi
- Managementul defecțiunilor vizibile
- Angajații Satisfacție
- Mediu favorabil și motivant
Acest lucru se realizează într-o cultură a îmbunătățirii continue. În Japonia, acest lucru se numește Kaizen, îmbunătățire graduală, continuă.
- Autor
- Postări recente
- Cum a ajutat Dave Woodward ca ClickFunnels să scaleze ClickFunnels la 1 milion de dolari în trei ani – 26 februarie, 2021
- Lucruri de știut despre tranzacționarea pe Ripple Exchange & – 17 ianuarie 2021
- ERP – Conducerea registrului general și a contabilității în ERP – 19 decembrie 2020