Epoxidul este un material pentru multe industrii, deoarece este puternic, rezistent la apă și ușor. Utilizările sale pot fi împărțite, în esență, în două categorii: În primul rând, epoxidicul este adesea folosit ca adeziv pentru a lipi permanent obiecte între ele. În al doilea rând, epoxidul este folosit pentru a crea un strat de acoperire ușor, durabil și rezistent la zgârieturi.
Epoxidul și reacțiile
Rezistența și durabilitatea epoxidului provine din reacția dintre rășini care creează o legătură adezivă puternică. Coacerea epoxidică este o reacție exotermă. Epoxizii care nu s-au întărit corespunzător au, în general, proprietăți chimice, mecanice și de rezistență la căldură slabe.
Timp de întărire a epoxidului
Timp de întărire a epoxidului depinde de chimia întăritorului. Unele amestecuri necesită doar un minut pentru a se întări. Acestea sunt utilizate cel mai bine pentru lucrări mici, deoarece nu veți avea mult timp să lucrați cu epoxidicul înainte de a se întări. Alte amestecuri vor necesita mult mai mult timp. În general, epoxidicul care are nevoie de mai mult timp pentru a se întări formează o legătură mai puternică. De asemenea, vă oferă mai mult timp de lucru.
Factori de întărire a epoxidului
În timp ce întărirea epoxidului este simplă, factorii implicați trebuie abordați cu atenție pentru ca amestecul să se întărească în mod corespunzător. În primul rând, suprafața sau suprafețele care vor fi lipite sau acoperite cu epoxidic trebuie să fie pregătite corespunzător. În al doilea rând, elementele amestecului epoxidic trebuie să fie combinate corespunzător. Apoi, aplicarea epoxidului trebuie să fie netedă și uniformă. În cele din urmă, și cel mai important, epoxidicul trebuie să fie întărit la temperatura corectă.
Încălzirea
Cel mai important factor de întărire termică a epoxidului este menținerea temperaturii adecvate. O distribuție necorespunzătoare sau neuniformă a temperaturii poate duce la decolorare sau variație de culoare, înroșire, luciu neuniform, produs fragil și aderență slabă a stratului interior. Multe epoxidice se întăresc la temperaturi cu mult peste temperatura aerului ambiant și necesită o sursă de căldură pentru a asigura o temperatură de întărire constantă și specifică. Opțiunile includ o cutie termică sau un cuptor. Pentru proiecte mari, se pot folosi lămpi de căldură, apă caldă sau pături de încălzire. Păturile de încălzire oferă cea mai consistentă și fiabilă soluție.
Răcire
După ce epoxidicul a fost amestecat, începe reacția (și întărirea)! În timp ce adăugarea de căldură ajută la o întărire adecvată, unele situații necesită temperaturi mai scăzute. De exemplu, este posibil să aveți nevoie de timp suplimentar pentru a lucra cu epoxidul înainte ca acesta să se întărească. Pentru a evita ca epoxidicul să se încălzească (și să se întărească) prea repede, se recomandă să amestecați epoxidicul într-un vas lat și puțin adânc. Acest lucru creează o suprafață mai mare pentru ca căldura să iasă (rețineți: întărirea este un proces exotermic). De asemenea, puteți prelungi timpul de lucru păstrând epoxidul rece sau rece în timp ce lucrați și apoi adăugând căldură atunci când sunteți gata să se întărească.
Stocarea epoxidului amestecat
Dacă, după ce ați terminat un proiect, ați rămas cu un exces de epoxid, acesta poate fi depozitat la temperaturi scăzute pentru a încetini semnificativ sau a opri procesul de polimerizare. Se recomandă să păstrați epoxidul amestecat depozitat la aproximativ 40°F pentru nu mai mult de câteva zile. Odată ce reîncălziți epoxidul, procesul de polimerizare poate fi reluat.
O soluție pentru răcirea epoxidului
O soluție eficientă și fiabilă de răcire a procesului care poate fi implementată în procesul de polimerizare a epoxidului este răcitorul de turnare prin injecție North Slope Chillers. Acesta este evaluat la temperaturi ambiante cuprinse între 35º F și 100º F și are un design portabil. Dacă sunteți interesat să produceți epoxidice de înaltă calitate, luați în considerare utilizarea acestui răcitor pentru a ajuta la controlul total al temperaturii în timpul procesului de polimerizare.
.