Nu ratați o postare

FMEA de proces sunt atât de utile… și atât de prost realizate în China.

Există o artă în acest sens, la fel cum există o artă în realizarea unei analize solide a cauzelor profunde. Este un exercițiu destul de dificil și nefiresc pentru majoritatea inginerilor, tehnicienilor și managerilor chinezi.

Ce este un FMEA de proces?

Este o abordare formală pentru reducerea proactivă a riscurilor într-un proces.

O analiză a modurilor de defectare & a efectelor (FMEA) are ca scop:

• Identificarea riscurilor potențiale
• Documentarea și urmărirea acestor riscuri
• Sortarea acestor riscuri de la cel mai mare la cel mai mic, și concentrarea unei atenții sporite asupra celor mai mari surse de riscuri
• Conducerea unor acțiuni corective care vor contribui la o reducere globală a riscurilor
• Menținerea evidenței stării și a impactului acestor acțiuni corective

Când să se utilizeze un FMEA de proces și în combinație cu ce alte instrumente?

Aplicarea unui FMEA la un proces de producție este destul de utilă. Atunci când există probleme serioase de calitate care provin din mai multe surse, consultanții noștri tind să urmeze următoarea secvență:

1. Cartografierea procesului (sub forma unei diagrame de flux)
2. Lucrarea unei analize FMEA a procesului împreună cu personalul fabricii (urmând pur și simplu pașii cartografiați anterior și întrebându-se: „Ce poate merge prost sau a mers prost?)
3. Completarea unui plan de control al procesului pentru a documenta și standardiza controalele – atât cele deja existente, cât și cele noi, implementate ca răspuns la cele mai mari surse de risc prezentate în FMEA.

(Etapele 2 și 3 sunt destul de legate între ele și se realizează, de obicei, în paralel.)

Realizarea unei analize FMEA a procesului este, de asemenea, o componentă excelentă pentru un proces de introducere a unui nou produs (NPI). Multe companii o omit, dar aceasta adaugă cu adevărat valoare atunci când se dezvoltă un produs complet nou. Este o parte obligatorie a PPAP (ceea ce eu aș numi „NPI 2.0”, pentru producătorii de piese auto OEM).

De unde se poate obține un șablon bun?

Un șablon bun pe care îl puteți descărca se află pe site-ul Gemba Academy. Există multe altele, dar acesta este cel pe care l-am folosit ca bază pentru șablonul companiei noastre. Este relativ simplu și funcționează.

Cum se completează un FMEA de proces?

Cele mai din stânga coloanelor arată problemele potențiale („modurile de eșec”) identificate și impactul acestora.

Apoi, fiecare problemă potențială este evaluată în funcție de cele 3 dimensiuni ale riscului:

• Cât de gravă este, în cazul în care se întâmplă? („Extrem de grav” este un 10)
• Cât de probabil este să se întâmple? („Cert” este un 10)
• Dacă se întâmplă, cât de probabil este să aibă un impact asupra clientului, mai degrabă decât să fie surprins la nivel intern? („Cert că va ajunge la client” este un 10)

(Faceți clic pe imagine pentru a o mări.)

În această etapă, problemele potențiale pot fi sortate – cel mai mare risc în partea de sus.

După aceasta, cum să abordăm sursele de risc cel mai mare? Analizând cauza (cauzele) de bază, gândindu-se la acțiuni corective, implementând aceste acțiuni, urmărind pentru a se asigura că aceste acțiuni sunt eficiente și reevaluând nivelul de risc.

Cele mai bune organizații fac acest exercițiu în mod regulat. Ele iau măsuri și actualizează scorurile FMEA de proces. Și din nou. Și din nou.

Probleme comune cu FMEA

Multe moduri de defectare care duc la riscuri ridicate sunt, în general, omise. Oamenii au tendința de a trece cu vederea unele dintre aceste aspecte: siguranța, potrivirea formei, funcția, preocupările legate de materiale.

O altă problemă este că nu se ține cont de problemele din trecut. De fapt, problemele anterioare pe același proces sau pe un proces relativ similar sunt un punct de plecare excelent pentru o FMEA!

Iată o listă mai lungă de probleme comune (provenind din New Tricks for an Old Tool, publicată în Quality Progress în mai 2017):

–

Ce părere aveți? Care au fost experiențele dvs. cu FMEA de proces?

Ghidul procesului de introducere a unui nou produs pentru startup-uri hardware

În acest ghid, explorăm tot ceea ce inventatorii, IMM-urile și startup-urile hardware trebuie să știe despre realizarea unui nou produs în China și introducerea acestuia pe piață.

Includem:

1. De ce este necesară pregătirea între proiectarea produsului și lansare
2. Explorarea procesului NPI, de la ideea produsului la producție
3. Căutarea partenerului de producție potrivit
4. Revizuiri de proiectare & ajustări: DFM, DTC, DFQ
5. Optimizări pentru îmbunătățirea costurilor și a calității
6. Producții mici înainte de producția de masă
7. Rolul tău în procesul NPI

Dacă ți s-a părut util, aruncă o privire acum pe Sofeast, apăsând butonul de mai jos:

.