CNC-bearbetning av specialbearbetade delar

Publicerat den: Feb 24, 2020, | Av Candy, WayKen Marketing Manager

Söker du ett pålitligt prototypföretag eller en kundanpassad tillverkare? WayKen har specialiserat sig på att producera maskinbearbetade delar av många material som är beroende av avancerade CNC-maskiner och sekundära efterbehandlingstekniker. Med över 20 års erfarenhet har vi betjänat många kunder med olika bakgrunder, såsom stora företag, företag av mindre storlek och hobbyister osv.

Oavsett vad du lämnar din beställning eller inte. Här är artikeln relaterad till en komplett guide för specialbearbetade delar som kan vara till hjälp för dig att förstå branschen.

Den nuvarande branschen blir mer och mer specialiserad för en enda köpare. Det innebär att en viss produkt skapas för en persons skull. Den ursprungliga produkten kan ha vissa standardbasfunktioner, men den är fortfarande anpassad för en enda kund. Detta är resultatet av en övergripande ökning av utvecklingen av tillverkningstekniken och medför en ökning av servicen. Alla skulle hålla med om att vi alla är olika och att något som görs specifikt för dig skulle passa dina behov mycket bättre än en standardprodukt som görs generellt för vem som helst.

Tag till exempel skor. Många människor har olika skostorlekar för vänster respektive höger fot. Tänk på att den moderna industrin kan tillverka skor som enbart passar dina fötter. När vi nämner industrin står maskinverkstäder högst upp på listan när det gäller specialbearbetade delar. Det är till dem som en enskild kund kan komma för att få en enda del maskinbearbetad speciellt för honom. Visst är priset för en sådan tjänst ganska högt just nu, men det sjunker i takt med att nya metoder införs. Det kan komma en tid då varje produkt kommer att skräddarsys för varje kund.

Vilka sätt finns det för produktanpassning?

Det finns ett antal sätt för en kund att få en skräddarsydd produkt:

• Självutveckling. En kund vet till exempel redan vilken del han behöver och kan därför skapa en ritning eller till och med en 3D-modell av den och komma till verkstaden och bara beställa att den ska tillverkas.
• Samarbetsutveckling. Detta är ett bra sätt för människor att få sina specialdesignade och maskinbearbetade delar när de inte är helt klara över designen eller dess utsikter. Detta ställer vissa krav på en maskinverkstad, t.ex. en konstruktionsavdelning. Kunden och denna avdelning interagerar och skapar den anpassade konstruktionen tillsammans.
• Adaptiv anpassning. Denna metod underlättar arbetet för tillverkarna men skapar ett antal begränsningar för kunderna. Metoden innebär att man skapar en grunddel som kan ändras enligt kundens behov. Genom att använda denna metod kan tillverkaren tillverka stora mängder produkter med en viss grad av anpassning utan att förlora mycket tid på att justera tillverkningsprocessen.
• Kosmetisk anpassning innebär att man skapar en standardprodukt och ett antal olika ”stilar” för den. Som till exempel olika färger. Detta är det enklaste sättet att skapa skräddarsydda delar för massproduktion, men det ger bara en ytlig möjlighet att anpassa delen.

Maskinverkstadens krav

Om en maskinverkstad har som mål att tillverka enstaka skräddarsydda delar för sina kunder, måste de anpassa sin produktion på ett visst sätt. För det första innebär kundanpassad maskinbearbetning en låg volym med ett stort antal olika produktionsdelar. Detta innebär att tillverkaren måste skapa en ny tillverkningsprocess, CNC-program för varje del från grunden, vilket underlättar CNC-prototyptillverkning för en ny produkt.

Med tanke på att det finns tusentals olika typer av delar och att varje del har sina egna krav när det gäller material och geometri är uppgiften att minska ledtiden den viktigaste och svåraste uppgiften som tillverkaren måste lösa.

För att minska tiden för att hitta material måste tillverkaren ha ett utbud av standardlager för de mest utbredda materialen.

Verkstaden måste också ha så många olika verktygsmaskiner som möjligt. Att förlora order bara för att man har två svarvar och inga slipmaskiner är en dålig strategi. Samma sak kan sägas om verktyg och fräsar.

Företaget måste vara redo att tillverka så många olika typer av delar som möjligt. Med andra ord vara redo för allt.

Bearbetade delar

Bearbetade delar syns överallt i vår vardag. Du kan förstå begreppet delar från enkla konstruktioner, bearbetning, utfört arbete till varje ytfinish med olika verktyg på exakta platser. Tillverkning av dessa skräddarsydda komponenter kräver både snabb och kostnadseffektiv rätt teknik eller rik erfarenhet.

På WayKen har vi fleraxliga maskiner som kan tillverka arbetsstycken som ska svarvas, tvärborras, fräsas och graveras i en och samma maskin. Toleransen kan uppnås som ± 0,0005″, mångsidig multiverktyg 3,4,5 axel CNC-bearbetning kan vara så liten som 0,010”. Hur som helst, våra CNC-bearbetningscenter gör det möjligt för oss att erbjuda anpassade och integrerade lösningar som kan hjälpa dig att förkorta produktionstiden och minska bearbetningskostnaderna.

CNC-bearbetning av kundanpassade delar

Moderna lågvolymproduktioner skiljer sig mycket från massproduktion. Denna typ av tillverkning blir mer och mer populär med en ökad efterfrågan på specialanpassade delar, så mycket forskning och utveckling är inriktad på att öka effektiviteten i flexibla tillverkningssystem.

CNC-verktygsmaskiner spelar en stor roll för flexibiliteten i skapandet av delar. För bara 10-15 år sedan var man tvungen att göra mycket extra tillverkning för att skapa en del med komplexa ytor (det krävdes t.ex. manuellt arbete för att skapa ett mönster som verktygsmaskinen skulle följa), så komplexa delar tillverkades oftast för massproduktion eller med hjälp av manuellt arbete, vilket var långvarigt och dyrt. I dag ersätter ett CNC-program allt detta. Dessutom har specialiserade datorstödda tillverkningssystem utvecklats som kraftigt minskar den tid som krävs för att skapa ett sådant program.

Moderna verktygsmekanismer gör det möjligt för tillverkaren att installera ett stort antal verktyg på svarven så att den tid som krävs för att byta dem under bearbetningsprocesserna är minimal.

En rad standardiserade fixturer och käftar har utvecklats för att täcka de flesta av de nuvarande bearbetningsbehoven. Dessa fixturer består vanligtvis av ett antal enskilda element som kan monteras ihop på verktygsmaskinens arbetsbord för att säkra detaljen under bearbetningsfasen. Visst har de lägre precision än specialiserade fixturer, men denna nackdel har upphävts av moderna mätsystem.

Nästan alla typer av moderna CNC-styrda verktygsmaskiner kan monteras med ett särskilt beröringsprov. Detta mätdon används sedan för att mäta varans faktiska dimensioner och position efter fixeringen, vilket helt upphäver lokaliseringsfelet. Den kan också användas för att mäta delens faktiska dimensioner i vissa skeden av tillverkningsprocessen för att se till att om något fel uppstår så upptäcks och korrigeras det tidigt och att det blir en så liten tidsförlust som möjligt.

Slutsatser

Nyligen uppnådda resultat när det gäller automatisering och datorisering av tillverkningen har i hög grad minskat den ledtid som krävs för att en del ska kunna tillverkas. Toppen av den nuvarande industrins utveckling är ett flexibelt tillverkningssystem som är särskilt utformat för att skapa ett stort antal enstaka unika delar. Allt detta gör det möjligt att sänka priserna för specialtillverkade delar som ska tillverkas för enskilda kunder och konsumenter. Man kan säga att maskinverkstäder äntligen kan tillverka unika produkter för alla. Vill du veta mer kan du skicka ett e-postmeddelande till oss [email protected].

.