Epoxi är ett material som många branscher använder sig av eftersom det är starkt, vattentätt och lätt. Dess användningsområden kan i huvudsak delas in i två kategorier: För det första används epoxi ofta som lim för att permanent binda ihop föremål. För det andra används epoxi för att skapa en lätt, hållbar och reptålig beläggning.
Epoxi och reaktioner
Epoxins styrka och hållbarhet kommer från reaktionen mellan hartser som skapar ett starkt adhesivt band. Epoxihärdning är en exotermisk reaktion. Epoxi som inte har härdat ordentligt har i allmänhet dåliga kemiska, mekaniska och värmebeständiga egenskaper.
Epoxihärdningstid
Epoxihärdningstiden beror på härdarens kemi. Vissa blandningar behöver bara en minut för att stelna. Dessa används bäst för små arbeten eftersom du inte kommer att ha mycket tid att arbeta med epoxyn innan den härdar. Andra blandningar tar mycket längre tid. Generellt sett bildar epoxi som tar längre tid på sig att stelna en starkare bindning. Det ger dig också mer arbetstid.
Faktorer för epoxihärdning
Samtidigt som epoxihärdning är enkel måste de inblandade faktorerna behandlas noggrant för att blandningen ska härda ordentligt. För det första måste ytan eller ytorna som ska klistras eller beläggas med epoxi vara ordentligt förberedda. För det andra måste beståndsdelarna i din epoxiblandning kombineras på rätt sätt. Därefter ska epoxyapplikationen vara jämn och enhetlig. Slutligen, och viktigast av allt, måste epoxyn härdas vid rätt temperatur.
Värmehärdning
Den viktigaste faktorn för värmehärdning av epoxi är att hålla rätt temperatur. Felaktig eller ojämn temperaturfördelning kan leda till missfärgning eller färgvariation, rodnad, ojämn glans, spröd produkt och dålig vidhäftning av innerskiktet. Många epoxider härdar vid temperaturer långt över den omgivande luften och kräver en värmekälla för att ge en konstant, specifik inställningstemperatur. Alternativen omfattar en värmelåda eller en ugn. För stora projekt kan värmelampor, varmvatten eller värmefiltar användas. Värmefiltar ger den mest konsekventa och tillförlitliga lösningen.
Kylning
När epoxyn har blandats börjar reaktionen (och härdningen)! Även om tillförsel av värme bidrar till korrekt härdning kräver vissa situationer kallare temperaturer. Du kan till exempel behöva extra tid för att arbeta med epoxyn innan den härdar. För att undvika att epoxyn värms upp (och härdar) för snabbt rekommenderas att du blandar din epoxi i ett brett, grunt kärl. Detta skapar en större yta så att värmen kan flyga ut (kom ihåg: härdning är en exotermisk process). Du kan också förlänga arbetstiden genom att hålla epoxyn kallt eller kallt medan du arbetar och sedan tillsätta värme när du är redo för att den ska stelna.
Lagring av blandad epoxi
Om du efter att ha avslutat ett projekt har kvar överflödig epoxi kan den förvaras vid kalla temperaturer för att avsevärt bromsa eller fördröja härdningsprocessen. Det rekommenderas att du förvarar blandad epoxi vid cirka 40°F i högst några dagar. När du värmer epoxyn på nytt kan härdningsprocessen återupptas.
En lösning för kylning av epoxi
En effektiv och pålitlig lösning för processkylning som kan implementeras i epoxihärdningsprocessen är North Slope Chillers injektionsgjutningskylare. Den är dimensionerad för omgivningstemperaturer från 35º F till 100º F och har en portabel konstruktion. Om du är intresserad av att producera epoxi av hög kvalitet kan du överväga att använda denna kylare för att hjälpa till med total temperaturkontroll under härdningsprocessen.