De ledande tillverkningsfilosofierna i dag grupperas som ”World Class Manufacturing” och utvecklas kontinuerligt. Införandet av sakernas internet (”IoT”), robotteknik och artificiell intelligens (”AI”) förändrar återigen tillverkningens ansikte och deras inkludering är avgörande för att en organisation ska kunna kallas för en tillverkare i världsklass.
Definition av tillverkning i världsklass
Förtillverkning kan helt enkelt definieras som omvandlingen av råmaterial eller komponenter till en färdig produkt med hjälp av manuellt arbete eller maskiner.
World Class Manufacturing (”WCM”) är en uppsättning begrepp som anges som riktlinjer och principer som utvecklats för drift och ledning av en tillverkningsorganisation. De är inriktade på att driva organisationen mot att bli en lean mean-maskin med kostnadseffektiva och flexibla driftsprocesser.
Det är viktigt att förstå att WCM inte bara är praxis på verkstadsgolvet, utan omfattar alla aspekter av en organisations verksamhet.
I allmänhet bygger nuvarande WCM-praxis på den som utvecklades i Japan efter andra världskriget, när de började återupprätta sin tillverkningsbas.
Men med detta sagt, som nämnts ovan, så framkallar införandet av robotik, sakernas Internet och avancerade nätverkskoncept som avsiktsbaserade nätverk och Fog Computing en grundläggande omprövning och omarbetning av vissa grundläggande aspekter av WCM.
WCM som ett mål börjar i slutet av 1940-talet och i början av 1950-talet. Vid den tiden gick Toyota tillbaka till grunderna och skapade en integrerad organisationsmetodik för tillverkningsföretag med avsikt att effektivisera sina tillverkningsprocesser och förbättra konkurrenskraften på världsmarknaderna.
Processen fick officiellt namnet Lean Manufacturing i slutet av 1980-talet efter att ha varit den generiska termen för Toyota och liknande system.
Historiskt perspektiv
Den övergripande målsättningen för WCM-politiken och -förfarandena är att tillverka kvalitetsprodukter, i rätt tid och till så låga driftskostnader som möjligt. På dagens globala marknader är det viktigt att ligga ett steg före konkurrenterna, och WCM ses som ett sätt att göra detta.
Detta kräver ett kontinuerligt fokus på ständiga kvalitetsförbättringar, inklusive sådana områden som ledtider inåt och utåt, flexibilitet i verksamheten och en hög nivå av kundservice. I Japan kallas detta Kaizen, gradvis, kontinuerlig förbättring.
Simpelt uttryckt är WCM inte en särskild produkt, utan snarare ett tankesätt som är inriktat på att konsekvent leverera exceptionella och förväntningsöverträffade tillverkningsresultat.
I praktiken är det ett processdrivet tillvägagångssätt där man tillämpar de bästa koncepten och processmodellerna inom det övergripande arbetsflödet för affärsverksamheten och använder dem för att driva och förvalta tillverkningsprocessen. Beroende på typ av verksamhet finns det många varianter, där de största skillnaderna finns mellan diskret tillverkning och processtillverkning.
Det bästa sättet att demonstrera skillnaden är att diskret tillverkning innebär produktion av enskilda artiklar från diskreta delar, t.ex. biltillverkning, medan processtillverkning är tillverkning av enskilda artiklar från stora volymer av bulkmaterial, t.ex. whiskey eller bröd.
Vissa processer, t.ex. läkemedel och livsmedel, kommer att ha ytterligare bestämmelser som tillämpas på deras tillverkningsprocesser av hälso- och säkerhetsskäl.
Många fokusområden beaktas som en del av den kontinuerliga förbättringsprocessen.
Dessa inkluderar:
Drift och tillverkningsplanering:
- En kund lägger och hanterar sin egen beställning online, inklusive beställning och val av funktioner och tillval
- Optimering av tillverkningsvägar och fysiska butiks-golvplacering
- Samling av delar
- Det ska göras rätt första gången
- Bättre planering och kontroll av tillverkningen genom mindre partistorlekar
- Cellulär tillverkning eller grupptillverkning med hjälp av standardiserade tekniker och komponenter
- Planerat förebyggande arbete. underhåll vilket innebär bättre tillgång till utrustning
- Hålla vanliga reservdelar till hands för snabbt utbyte
- Framställning med noll fel som mål
- Tillgång i tid vid upphandling
- Statistisk processtyrning
Mänskliga resurser:
- Högre medarbetarengagemang
- Tvärfunktionella arbetsgrupper
- Mångkunniga medarbetare
- Ledningens medvetenhet om nya trender och koncept
- Tvärfunktionella kvalitetscirklar
Andra fokusområden dyker upp från tid till annan som månadens smak, men de grundläggande principerna som fastställs i de grundläggande begreppen för kontinuerlig förbättring kommer fortfarande att gälla.
Det finns sju nycklar till att bli en tillverkare i världsklass:
De fokusområden som anges ovan är utformade så att de flesta av WCM:s fokusområden är utformade. Dessa brukar delas upp i sju nycklar för att bli erkända som målen för en WCM-organisation.
Planering
Överträffa kundernas förväntningar
Detta kräver att kundernas leveranstider hålls, att kvalitetsnormerna upprätthålls och att man, om eftermarknadssupport behövs, tillhandahåller en hög nivå av tillgänglighet och reaktionsförmåga.
Detta innebär helt enkelt att göra det rätt första gången och att uppfylla kvalitetsnormerna i alla led av tillverkningsprocessen.
Kort sagt, det övergripande behovet att uppfylla och överträffa kundernas förväntningar påverkar alla aspekter av organisationens verksamhet.
Enterprise Management
Organisationens ledning måste hålla sig uppdaterad om branschens utveckling och är öppen för nya och innovativa tillverknings- och ledningsmetoder.
På dagens globala marknader är det viktigt att vara tillräckligt flexibel för att förutse och reagera på kundernas förändrade krav, och att ha förmågan att anpassa tillverkningstekniker är inte förhandlingsbart.
Kommunikation – förbättra synligheten av prestanda
Kommunikationen mellan ledningen och verkstadsgolvet måste vara dubbelriktad.
Arbetsstyrkan måste veta om deras ansträngningar bär frukt. Regelbunden meningsfull kommunikation om statusen för de olika pågående förbättringsprojekten kommer att hålla arbetskraften med på tåget och motiverad.
De behöver också återkoppling till ledningen. Ett exempel på återkoppling uppåt är tvärvetenskapliga kvalitetscirklar. De träffas regelbundet för att diskutera processerna inom sitt arbetsområde för att identifiera hur de kan förbättras. De fokuserar ofta på att minska kostnaderna eller öka produktiviteten.
Förbättra outsourcing
Outsourcing kan behövas inom två huvudområden:
- Många förbättringsprojekt kommer att kräva kompetens som företaget inte har eller som endast behövs för ett specifikt projekt och som inte ska behållas. En outsourcad organisation kan tillhandahålla dessa resurser.
- Nej centrala delar av verksamheten, till exempel lönehantering, skulle kunna läggas ut på entreprenad, vilket ersätter och kanske minskar driftskostnaderna.
Drift
Förkortning av ledtider
En av de mest synliga förbättringarna är att uppfylla eller slå kundernas leveranstider. Det finns inget som gör en kund gladare än att få en leverans i tid eller i förtid.
Specifika fokusområden inom verksamheten kommer att omfatta:
- Förebyggande underhåll
- Just-in-Time-anskaffning
- Användning av mångfacetterade arbetare i flexibla arbetslag
- Undersökning av nya tillverkningstekniker, inklusive celltillverkning, IoT, standardisering av komponenter och allmän medvetenhet om trender och innovationer inom tillverkningsprocesser.
- Reduktion av slöseri
Verksamheterna måste också kontinuerligt övervaka hur förändringar i verkstadsorganisationen kan vara till hjälp. Till exempel kan användningen av IoT, Fog-nätverk och cellulär tillverkning potentiellt ge fördelar.
Förbättra tiden till marknaden
Högre tid till marknaden
Handlingsmarknaderna i dag förändras och utvecklas mycket snabbt. Långa genomförandecykler är inte längre möjliga att genomföra. Det företag som är en tidig användare av ny teknik som gör att det kan lansera produkter på marknaden tidigare i design-, bygg- och försäljningsprocessen har större sannolikhet att få eller behålla sin WCM-status.
Ett bra exempel är programvarubranschen. Förr i tiden var det möjligt att det tog två år att välja och implementera ett ERP-paket. Så är det inte längre. Genomförandetiderna mäts nu i månader.
Kostnadsminskning
Som alltid har bönräknarna det sista ordet. Ett WCM-företag måste hålla ett vaksamt öga på produktionskostnaderna och ha kostnadsminskningen som ett huvudmål för sina ständiga förbättringsprocesser.
Ett särskilt område inom diskret tillverkning är att öka materialanvändningen och minska slöseriet.
Principer för tillverkning i världsklass
Simpelt uttryckt är WCM inte en särskild produkt, utan snarare ett tankesätt som syftar till att konsekvent leverera exceptionella och förväntningsöverträffade tillverkningsprestanda.
I praktiken är det ett processdrivet tillvägagångssätt som tillämpar de bästa av koncept och processmodeller inom det övergripande affärsarbetsflödet och använder dem för att driva och förvalta tillverkningsprocessen.
Avhängigt av typen av verksamhet finns det många varianter, där de största skillnaderna finns mellan diskret tillverkning och processtillverkning.
Det bästa sättet att visa skillnaden är att diskret tillverkning innebär produktion av enskilda artiklar från diskreta delar, t.ex. biltillverkning, medan processtillverkning är tillverkning av enskilda artiklar från stora volymer av bulkvaror, t.ex. whisky eller bröd.
Vissa processer, t.ex. läkemedel och livsmedel, omfattas av ytterligare bestämmelser för sina tillverkningsprocesser av hälso- och säkerhetsskäl.
De principer som används för att avgöra om en organisation är en WCM-organisation omfattar följande:
- Kundtillfredsställelse
- Kundförväntningar driver processen
- Strömlinjeformade processer
- Kontinuerlig förbättring genom reducering och eliminering av förluster
- Effektivitets- och produktivitetsförbättringar
- Zero. olyckor
- Noll haverier
- Noll brister
- Noll slöseri
- Synlig felhantering
- Anställda Satisfaction
- Möjliggörande och motiverande miljö
Detta sker i en kultur av ständiga förbättringar. I Japan kallas detta Kaizen, gradvis, kontinuerlig förbättring.
- Författare
- Renoverade inlägg
- Hur Dave Woodward hjälpte ClickFunnels att skala 1 miljon dollar på tre år – 26 februari, 2021
- Saker att veta om Ripple Exchange & Trading – January 17, 2021
- ERP – General Ledger and Accounting Management in ERP – December 19, 2020