Supongamos que necesita colocar una losa elevada con varios miles de penetraciones de 12 pulgadas de diámetro en una cuadrícula poco espaciada. Podría dedicar un equipo de carpintería durante un par de semanas para hacer los bloques o aquí hay otra opción: Encargar todo a un fabricante de encofrados prefabricados como UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, una filial de Universal Forest Products Inc, tiene muchas ventajas sobre tener un equipo de carpintería construyendo encofrados en la obra:
- Todo el encofrado se diseñará y fabricará para cumplir con la aplicación específica en términos de tamaño y forma, textura de la superficie, capacidad de desencofrado y durabilidad.
- El encofrado se construye en una fábrica según especificaciones precisas.
- Las piezas repetitivas pueden cortarse exactamente al mismo tamaño con un solo corte a través de un haz de madera o a través de múltiples piezas de madera contrachapada.
- Cualquier miembro se proporcionará en su tamaño adecuado, por lo que habrá poca necesidad de hacer cortes en el lugar. Por ejemplo, si necesita piezas de madera contrachapada de 7 pies de largo, no tiene que comprar hojas de 8 pies y cortarlas. No hay residuos de madera o contrachapado en la obra.
- El paquete completo de encofrado de madera y madera puede pedirse de una sola vez, incluso incluyendo cosas como cobertizos para planos de obra.
- Los encofrados llegan a la obra cuando se necesitan en palés embalados con plástico retráctil para protegerlos de los elementos.
- Este servicio permite a los contratistas asumir proyectos más complejos de lo que podrían hacer de otro modo y también permite un control estricto del paquete de encofrado de madera.
- Como mayor comprador de contrachapado y madera de Norteamérica, UFP consigue los mejores precios en madera.
- UFP tiene 25 operaciones de fabricación en todo Estados Unidos que le permiten entregar paquetes de encofrado completos en cualquier lugar de Norteamérica.
Precisos paquetes de encofrado
Para desarrollar un paquete de encofrado, los contratistas pueden simplemente proporcionar un archivo CAD de la estructura terminada. Los diseñadores de UFP diseñarán una propuesta de plan de encofrado que, una vez aceptada, se construirá en el interior bajo condiciones de fábrica estrictamente controladas.
Las cerchas y los soportes se preensamblan y luego todo el paquete se envía como un todo o según sea necesario para el trabajo con instrucciones de montaje detalladas. En proyectos complejos, los encofrados son como un gigantesco rompecabezas que debe construirse cuidadosamente.
Cuando un contratista utiliza un sistema de encofrado, como los encofrados o marcos de estilo europeo, UFP adapta sus encofrados para complementar y suplementar los encofrados existentes. Esto permite al contratista maximizar el uso de sus propios encofrados y complementarlos según sea necesario con encofrados de madera prefabricados que no tiene que construir en la obra.
Ciertamente, todo esto tiene un precio, pero en muchos casos puede ser que en general se ahorre dinero. Kirby Mano, director de ventas de UFP para la construcción comercial y los encofrados de hormigón, dice: «Realmente no creo que las empresas de construcción quieran pasar la mayor parte de su tiempo tratando de averiguar la mejor manera de construir un encofrado de madera. Quieren salir al mercado de la construcción, ofertar el encofrado con confianza y saber que tienen un socio fabricante que les da una ventaja competitiva para completar el encofrado de madera para sus proyectos de la forma más rápida y eficiente posible».
¡La losa Holey!
En la planta de electrónica de Avago en Fort Collins, Colorado, el propietario necesitaba una losa que permitiera una enorme ventilación para evitar que el polvo, las bacterias y otros tipos de contaminación afectaran a los chips de los ordenadores. La losa se diseñó con miles de aberturas de 12 pulgadas de diámetro, cada una de ellas revestida con un tubo de acero galvanizado. Los tubos de acero, por sí solos, no eran lo suficientemente resistentes para soportar las operaciones de acabado y los trabajadores y, además, habrían sido difíciles de colocar y mantener en su sitio durante el acabado.
UFP diseñó una estructura de husillo que se fijaba a los encofrados de la cubierta y que podía desmontarse fácilmente desde la parte inferior o superior tras el desencofrado de la cubierta. El subcontratista de hormigón, Concrete Frame Associates, de Aurora (Colorado), colocó el acero de refuerzo, situó los encofrados tubulares y colocó y terminó el hormigón para crear una de las losas más inusuales jamás construidas. El contratista general de este proyecto fue J.E. Dunn Construction, de Colorado Springs.