- Materiály
Alternativní názvy: Oxid kobaltnatý(II), oxid kobaltnatý, CoO, oxid kobaltnatý
| Oxid | Analýza | Formula | |
|---|---|---|---|
| CoO | 93.35% | 1.00 | |
| O | 6.65% | ||
| Hmotnost oxidu | 74,92 | ||
| Hmotnost vzorce | 80.26 | ||
Poznámky
CoO je kovové barvivo oxid, který vytváří modrou barvu v glazurách při všech teplotách (pokud není ve velmi vysokých procentech, kdy bude černý). Černý oxid kobaltnatý je hlavním zdrojem CoO, který se používá v glazurách, skle a smaltech. Kobalt je nejsilnější keramické barvivo a je stabilní ve většině systémů, v mnoha recepturách se objevuje v množství 1 % nebo nižším. Stejně jako měď se při oxidaci velmi aktivně taví. Pokud se přimíchá do tekutého fritového základu v dostatečně vysokém procentu, při chladnutí zcela vykrystalizuje. Kobalt je také užitečný jako tělové a kluzné barvivo (více informací naleznete u oxidu CoO). Kobaltové materiály jsou však velmi drahé, to značně omezuje jeho praktické využití v mnoha věcech.
Pochopit, co přesně je práškový oxid kobaltnatý a jak se rozkládá, je složité. Dodavatelé mají na skladě výrobek obvykle označovaný jako 71 % kobaltu (nebo podobně), což se týká množství kovu Co. Tento obchodní výrobek je teoreticky Co3O4 (i když možná někde mezi CoO a Co2O4). Čistý CoO by však obsahoval 78,6 % kovového kobaltu. Rozdíl tedy spočívá v dodatečném kyslíku v Co3O4, který se uvolňuje při výpalu. Z tohoto důvodu má zde definovaná chemie ztrátu při zapálení. Kromě toho se surový práškový oxid kobaltnatý během tavení glazury nerozkládá na skutečný CoO, pokud není pec vypalována v redukci. Tyto komplikace si jednoduše vyžádají malou úpravu procentuálního podílu pro úpravu barvy v případě potřeby (např. při změně značky).
Oxid kobaltnatý(II) je produktem rozkladu oxidu kobaltnatého Co2O3 při teplotě 900 °C. Vyskytuje se v rudách s niklem, arzenem, sírou a manganem v ložiscích v Kanadě, Maroku a jižní Africe. Při pražení vznikají toxické vedlejší produkty arsenu a síry. Přidružené rudy mohou Co3O4 do určité míry kontaminovat (např. Na2CO3). CoO lze vyrábět také zahříváním uhličitanu. Někteří lidé zkoušeli rudu sami pražit v peci, avšak jak bylo uvedeno, může to být nebezpečné, nemluvě o tom, že při příliš vysokém výpalu se může ruda roztavit a prožrat stěny nádoby.
Tento materiál lze nalézt v technické a keramické kvalitě. Komerční keramické druhy oxidu kobaltnatého často vytvářejí glazurní skvrny, pokud nejsou důkladně prosety nebo kuličkově rozemlety (v závislosti na tom, zda jsou částice produktem aglomerace nebo jsou jednoduše nemleté). U komerčních výrobků také existuje určitá nekonzistence, různé šarže nebo materiály od různých dodavatelů se mohou lišit v množství skvrn. Uhličitan kobaltnatý má tendenci se v glazurách lépe rozptylovat, aby se dosáhlo rovnoměrného modrého zabarvení, protože není tak silný a může způsobovat určité problémy s puchýři na glazuře (jak již bylo uvedeno). Pro dosažení co nejkonzistentnějších a nejspolehlivějších výsledků zvažte moření kobaltovou modří.
Teoretická forma uhličitanu má 63 % CoO, zatímco tato 93 %. Pokud tedy chcete v receptuře přejít z oxidu na uhličitan, vynásobte ho číslem 93 a vydělte číslem 63. Chcete-li přejít z uhličitanu na oxid, vynásobte 63 a vydělte 93. Nezapomeňte však, že to bude přibližné (z výše uvedených důvodů), pravděpodobně budete muset množství doladit na základě vypálených výsledků. Kromě toho může být kvalita barvy odlišná.
Související informace
Znečištění oxidem kobaltu v transparentní glazuře při kuželu 6
Částice oxidu kobaltu mohou aglomerovat. Glazury, které je obsahují, se musí prosévat, aby se rozbily. Glazury, které se znečistí, mohou vypadat takto:
Ravenscrag Cone 6 Floating Blue na porcelánu a červené kamenině
Vnitřek je GA6-A Alberta Slip cone 6 base. Vnější strany jsou Ravenscrag Floating Blue GR6-M. Výpal probíhal namočením na kužel 6, poklesem na 100F, opětovným namočením na půl hodiny a následným ochlazením při 108F/hod do 1400F. Skvrny na porcelánově modré glazuře jsou způsobeny aglomerovaným oxidem kobaltu (vznikl smícháním kobaltu s trochou bentonitu, jeho vysušením a rozemletím na velikost přibližně 20 ok a následným přidáním do glazurní kaše).
Alberta Ravenscrag Cone 6 Brilliant Celadon
Kouzlo této receptury spočívá v 5% přídavku frity, která činí taveninu tekutější a brilantnější a dodává glazuře větší průhlednost tam, kde je na hranách a konturách řidší. Extra železo v Plainsman P380 (vpravo) zesiluje zelenou barvu glazury (oproti Polar Ice vlevo). Skvrny jsou aglomeráty oxidu kobaltnatého, které vznikly smícháním oxidu kobaltnatého a bentonitu a následným rozdrcením na velikost dostatečnou k vytvoření skvrn.
Práce s průsvitným porcelánem Polar Ice vyžaduje bezvadnou čistotu
Při používání kameniny je snadné se v ateliéru pěkně flákat, protože částečka železa nebo kobaltu v glazuře nebo korpusu není nic hrozného. Ale na ledově bílém, průsvitném, transparentně glazovaném kusu je to opravdu velký problém. Tyto skvrny jsou částečky kobaltu, které se zachytily na mém glazovacím sítu s 80 oky z předchozího použití. Používám měkký štětec, abych glazuru rychleji protáhl skrz síto, ale i to stačilo k tomu, aby se některé částečky kobaltu uvolnily. Poučení: potřebuji speciální glazovací síto pro použití s touto průhlednou glazurou, na nic jiného se nepoužívá.
Jaké je srovnání oxidů kovů v jejich stupních tavení?
Oxidy kovů s 50% ferrofritou 3134 v kelímcích při kuželu 6ox. Chrom a rutil se netavily, měď a kobalt jsou extrémně aktivní taviče. Kobalt a měď při ochlazování vykrystalizovaly, mangan vytvořil duhové sklo.
Hluboká, sytě modrá bez kobaltu. Jak?“
To se musí vidět, abyste uvěřili, je to nejhlubší a nejsytější modrá, jakou jsme kdy vyrobili. Jedná se o modř Plainsman M340 vypálenou na kužel 6. Uvnitř a částečně zvenku (ve fázi tuhé tvrdé kůže) byla nanesena černě vypalovaná engoba L3954B (která má místo obvyklých 10 % Zircopax 10 % Burnt (nikoli surové) Umber). Řezání bylo provedeno poté, co engoba zaschla natolik, aby bylo možné s kusem manipulovat. Glazura je modrá rutilová Alberta Slip. Plán výpalu: Cone 6 drop-and-soak.
Odkazy
https://www.iqsdirectory.com/resources/the-high-human-cost-of-cobalt-mining/
Vysoké lidské náklady na těžbu kobaltu
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II,III)_oxid
Kobalt II,III Oxide at Wikipedia
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Další informace o nebezpečnosti
http://www.atsdr.cdc.gov/toxprofiles/tp33.html
Další toxikologické informace
.
http://en.wikipedia.org/wiki/Cobalt(II)_oxid
Oxid kobaltu II na Wikipedii
Oxidy kovů
Prášky oxidů kovů se používají v keramice k výrobě barev. Na studium složitosti jejich použití a možností v glazurách, engobách, tělech a emailech však nestačí jeden život.
Toxikologie kobaltu
Oxid kobaltnatý a uhličitan kobaltnatý
Uhličitan kobaltnatý
Generický materiál
Generické materiály jsou materiály bez obchodního názvu. Obvykle jsou teoretické, chemismus znázorňuje, jaký by byl vzorek, kdyby neměl žádné znečištění. Generické materiály jsou užitečné ve vzdělávacích situacích, kdy studenti potřebují studovat teorii materiálů (později absolvují práci s reálnými materiály). Jsou také užitečné tam, kde není znám chemismus skutečného materiálu. Často je přesnost výpočtů pomocí generických materiálů dostatečná.
Barvivo
Materiály na bázi kovů, které propůjčují glazurám a tělesům vypálenou barvu.
CoO – oxid kobaltnatý
Údaje
1935C
Podle Tony Hansena 
Měsíčník Tech-Tip od Tonyho Hansena
Přihlaste se na domovské stránce.
https://digitalfire.com, Všechna práva vyhrazena
Zásady ochrany osobních údajů
.