Angenommen, Sie müssten eine erhöhte Platte mit mehreren tausend Durchbrüchen von 12 Zoll Durchmesser in einem engmaschigen Raster errichten. Sie könnten ein paar Wochen lang eine Zimmerei beauftragen, die Aussparungen herzustellen, oder Sie haben eine andere Möglichkeit: Vergeben Sie das Ganze an einen Hersteller von vorgefertigten Schalungen wie UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, eine Tochtergesellschaft von Universal Forest Products Inc, hat viele Vorteile gegenüber einer Zimmerei, die die Schalungen vor Ort herstellt:
- Alle Schalungen werden so entworfen und hergestellt, dass sie in Bezug auf Größe und Form, Oberflächenbeschaffenheit, Entschalungsfähigkeit und Haltbarkeit der jeweiligen Anwendung entsprechen.
- Die Schalung wird in einer Fabrik nach präzisen Vorgaben gebaut.
- Wiederholbare Teile können mit einem Schnitt durch ein Holzbündel oder durch mehrere Sperrholzstücke auf genau dieselbe Größe zugeschnitten werden.
- Jedes Element wird in der richtigen Größe geliefert, so dass vor Ort nur wenig zugeschnitten werden muss. Wenn Sie z. B. 7 Fuß lange Sperrholzstücke benötigen, müssen Sie keine 8 Fuß langen Platten kaufen und diese abschneiden. Auf der Baustelle fallen keine Holz- oder Sperrholzabfälle an.
- Das gesamte Holzschalungs- und Holzpaket kann auf einmal bestellt werden, sogar einschließlich Dingen wie Planschuppen für die Baustelle.
- Die Schalungen kommen bei Bedarf auf Paletten auf der Baustelle an, die zum Schutz vor den Elementen in Schrumpffolie verpackt sind.
- Dieser Service ermöglicht es Bauunternehmern, komplexere Projekte in Angriff zu nehmen, als dies sonst der Fall wäre, und ermöglicht außerdem eine strenge Kontrolle über das Holzschalungspaket.
- Als Nordamerikas größter Abnehmer von Sperrholz und Schnittholz erhält UFP die besten Preise für Holz.
- UFP verfügt über 25 Produktionsstätten in den USA, die es ermöglichen, komplette Schalungspakete überall in Nordamerika zu liefern.
Präzises Schalungspaket
Um ein Schalungspaket zu entwickeln, können Bauunternehmer einfach eine CAD-Datei der fertigen Struktur bereitstellen. Die UFP-Konstrukteure erstellen einen Schalungsvorschlag, der nach seiner Annahme unter streng kontrollierten Werksbedingungen in der Halle gebaut wird.
Die Träger und Stützen werden vormontiert und das gesamte Paket wird als Ganzes oder je nach Bedarf mit detaillierten Montageanweisungen versandt. Bei komplexen Projekten sind die Schalungen wie ein riesiges Puzzle, das sorgfältig zusammengesetzt werden muss.
Wenn ein Bauunternehmen ein Schalungssystem verwendet, wie z. B. Schalungen oder Rahmen nach europäischem Vorbild, passt UFP seine Schalungen so an, dass sie die vorhandenen Schalungen ergänzen und erweitern. Auf diese Weise kann der Bauunternehmer die Verwendung seiner eigenen Schalungen maximieren und sie bei Bedarf durch vorgefertigte Holzschalungen ergänzen, die er nicht auf der Baustelle herstellen muss.
Das alles hat natürlich seinen Preis, aber in vielen Fällen kann es sein, dass Sie insgesamt Geld sparen. Kirby Mano, UFP-Verkaufsleiter für gewerbliche Bau- und Betonschalungen, sagt: „Ich glaube nicht, dass Bauunternehmen die meiste Zeit damit verbringen wollen, herauszufinden, wie man am besten eine Holzschalung baut. Sie wollen sich auf einem großen Baumarkt behaupten, ihre Schalung selbstbewusst anbieten und wissen, dass sie einen Fertigungspartner haben, der ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft, damit sie die Holzschalung für ihre Projekte so schnell und effizient wie möglich fertigstellen können.“
Holey Slab!
In der Avago-Elektronikfabrik in Fort Collins, Colorado, benötigte der Eigentümer eine Decke, die eine enorme Belüftung ermöglichte, um zu verhindern, dass Staub, Bakterien und andere Verunreinigungen die Computerchips beeinträchtigen. Die Platte wurde mit Tausenden von Öffnungen mit einem Durchmesser von 12 Zoll konstruiert, die jeweils mit einem verzinkten Stahlrohr ummantelt waren. Die Stahlrohre allein waren nicht stark genug, um die Endbearbeitung und die Arbeiter zu tragen, und wären auch während der Endbearbeitung schwer zu positionieren und zu halten gewesen.
UFP entwarf eine Spindelstruktur, die an den Deckschalungen befestigt war und nach dem Ausschalen der Deckschalungen leicht von unten oder oben ausgeschalt werden konnte. Das Betonbauunternehmen Concrete Frame Associates, Aurora, Colo, verlegte den Bewehrungsstahl, positionierte die Rohrschalungen und brachte den Beton ein, um eine der ungewöhnlichsten Decken zu schaffen, die je gebaut wurden. Der Generalunternehmer für dieses Projekt war J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.