Tämän päivän johtavat valmistusfilosofiat ryhmitellään nimellä ”World Class Manufacturing” ja ne kehittyvät jatkuvasti. Esineiden internetin (”IoT”), robotiikan ja tekoälyn (”AI”) käyttöönotto muuttaa jälleen kerran valmistuksen kasvoja, ja niiden sisällyttäminen on olennaista, jotta mitä tahansa organisaatiota voidaan kutsua maailmanluokan valmistajaksi.
Maailmanluokan valmistuksen määritelmä
Valmistaminen voidaan yksinkertaisesti määritellä raaka-aineiden tai komponenttien muuntamiseksi valmiiksi tuotteeksi käsityön tai koneiden avulla.
World Class Manufacturing (”WCM”) on joukko käsitteitä, jotka on esitetty tuotanto-organisaation toimintaa ja johtamista varten kehitettyinä toimintatapoina ja periaatteina. Niissä keskitytään siihen, että organisaatiosta pyritään tekemään ”lean mean machine”, jolla on kustannustehokkaita ja joustavia toimintaprosesseja.
On tärkeää ymmärtää, että WCM ei ole vain myymäläkäytäntöjä, vaan se kattaa kaikki organisaation toiminnan osa-alueet.
Yleisesti ottaen nykyiset WCM-käytännöt perustuvat niihin, jotka kehitettiin Japanissa toisen maailmansodan päätyttyä, kun siellä alettiin palauttaa tuotantopohjaa.
Kuten edellä todettiin, robotiikan, esineiden internetin ja kehittyneiden verkkokäsitteiden, kuten Intent-Based Networksin ja Fog Computingin, mukaan ottaminen aiheuttaa perustavanlaatuisen uudelleenajattelun ja eräiden WCM:n perustavanlaatuisten näkökohtien uudelleentarkastelun.
WCM:n tavoitteet alkavat 1940-luvun loppupuolella ja 1950-luvun alussa. Tuolloin Toyota palasi perusasioiden äärelle ja loi tuotantoyrityksille integroidun organisaatiomenetelmän, jonka tarkoituksena oli virtaviivaistaa tuotantoprosesseja ja parantaa kilpailukykyä maailmanmarkkinoilla.
Prosessille annettiin virallisesti nimi Lean Manufacturing 1980-luvun lopulla sen jälkeen, kun se oli ollut Toyotan ja muiden samankaltaisten järjestelmien yleisnimitys.
Historiallinen näkökulma
WCM:n toimintatapojen ja -käytäntöjen yleistavoitteet ovat laatutuotteiden tuottaminen ajallaan ja mahdollisimman alhaisin toimintakustannuksin. Nykypäivän globaaleilla markkinoilla on olennaista pysyä askeleen edellä kilpailijoita, ja WCM:ää pidetään keinona tähän.
Tämä edellyttää jatkuvaa keskittymistä laadun jatkuvaan parantamiseen, mukaan lukien sellaiset osa-alueet kuin sisäiset ja ulkoiset läpimenoajat, toiminnan joustavuus ja asiakaspalvelun korkea taso. Japanissa tätä kutsutaan nimellä Kaizen, asteittainen, jatkuva parantaminen.
Lyhyesti sanottuna WCM ei ole tietty tuote, vaan pikemminkin ajattelutapa, jonka tavoitteena on tuottaa jatkuvasti poikkeuksellista ja odotukset ylittävää valmistussuorituskykyä.
Käytännössä kyse on prosessilähtöisestä lähestymistavasta, jossa sovelletaan parhaita mahdollisia käsitteitä ja prosessimalleja yleiseen liiketoiminnalliseen työnkulkuun ja käytetään niitä tuotantoprosessin käyttämiseen ja hallintaan. Liiketoimintatyypistä riippuen on olemassa monia muunnelmia, joista suurimmat erot ovat diskreetin ja prosessivalmistuksen välillä.
Eroa havainnollistaa parhaiten se, että diskreetti valmistus käsittää yksittäisten kappaleiden valmistuksen erillisistä osista, kuten autonvalmistus, kun taas prosessivalmistus on yksittäisten kappaleiden valmistusta suuren volyymin bulkkipanoksista, kuten viskin tai leivän valmistus.
Joidenkin prosessien, kuten lääke- ja elintarviketeollisuuden, valmistusprosesseihin sovelletaan terveys- ja turvallisuussyistä lisäsäännöksiä.
Jatkuvan parantamisen prosessissa otetaan huomioon monia painopistealueita.
Näitä ovat:
Toiminnan ja valmistuksen suunnittelu:
- Asiakas tekee ja hallinnoi omaa tilaustaan verkossa, mukaan lukien tilaustyöt sekä ominaisuuksien ja vaihtoehtojen valinta
- Tuotantoreittien ja fyysisen myymälän optimointi
- .
- Osien keräily
- Ensimmäisellä kerralla oikein
- Valmistuksen parempi suunnittelu ja valvonta pienempien eräkokojen avulla
- Solu- tai ryhmätuotanto, jossa käytetään standardoituja tekniikoita ja komponentteja
- Suunnitelmallinen ennaltaehkäisevä Suunniteltu ennakkohuolto, mikä tarkoittaa parempaa laitteiden käytettävyyttä
- Yleisten varaosien varallaolo nopeaa vaihtoa varten
- Virheettömän valmistuksen tavoite
- Just in Time -hankinnat
- Statistinen prosessinohjaus
Henkilöstöresurssit:
- Työntekijöiden suurempi osallistuminen
- Ristikkäiset työryhmät
- Monitaitoiset työntekijät
- Johdon tietoisuus uusista trendeistä ja käsitteistä
- Ristikkäiset laatuympyrät
Muita painopistealueita ilmaantuu aika ajoin kuun makuna, mutta jatkuvan parantamisen peruskäsitteissä esitettyjä perusperiaatteita sovelletaan edelleen.
Seitsemän avainta maailmanluokan valmistajaksi kehittymiseen:
Yllä esitetyt painopistealueet asettelevat suurimman osan WCM:n painopistealueista. Ne puretaan yleensä seitsemäksi avaimeksi, jotka tunnistetaan WCM-organisaation tavoitteiksi.
Suunnittelu
Asiakkaiden odotusten ylittäminen
Tämä edellyttää asiakkaiden toimitusaikojen noudattamista, laatustandardien ylläpitämistä ja, jos tarvitaan myynnin jälkeistä tukea, korkean saatavuuden ja reagointikyvyn tarjoamista.
Tämä tarkoittaa yksinkertaisesti sitä, että kaikki tehdään oikein ensimmäisellä kerralla ja että laatustandardit täytetään kaikissa valmistusprosessin vaiheissa.
Lyhyesti sanottuna, ensisijainen tarve täyttää ja ylittää asiakkaiden odotukset heijastuu kaikkiin organisaation toiminnan osa-alueisiin.
Yrityksen johtaminen
Organisaation johdon on pysyttävä ajan tasalla alan kehityksestä ja oltava avoin uusille ja innovatiivisille valmistus- ja johtamismenetelmille.
Nykyaikaisilla globaaleilla markkinoilla on olennaisen tärkeää olla riittävän ketterä ennakoimaan asiakkaiden muuttuvia tarpeita ja reagoida niihin, eikä valmistustekniikoiden mukauttamisen kyvykkyys ole neuvoteltavissa.
Viestintä – Suorituskyvyn näkyvyyden parantaminen
Johdon ja tuotantohallin välisen viestinnän on oltava kaksisuuntaista.
Työntekijöiden on tiedettävä, tuottavatko heidän ponnistelunsa tulosta. Säännöllinen mielekäs viestintä käynnissä olevien erilaisten parannushankkeiden tilanteesta pitää työvoiman mukana ja motivoituneena.
He tarvitsevat palautetta myös johdolle. Esimerkki ylöspäin suuntautuvasta palautteesta ovat monialaiset laatupiirit. Ne kokoontuvat säännöllisesti keskustelemaan työalueensa prosesseista ja kartoittamaan, miten niitä voitaisiin parantaa. Ne keskittyvät usein kustannusten vähentämiseen tai tuottavuuden lisäämiseen.
Oulkoistamisen parantaminen
Oulkoistamista voidaan tarvita kahdella tärkeällä alalla:
- Monissa parannushankkeissa tarvitaan taitoja, joita yrityksellä ei ole tai joita tarvitaan vain tiettyä hanketta varten eikä niitä haluta säilyttää. Ulkoistettu organisaatio voi tarjota näitä resursseja.
- Liiketoiminnan muut kuin ydintoiminnot, kuten palkanlaskenta, voitaisiin ulkoistaa, korvata ja kenties alentaa toimintakustannuksia.
Toiminnot
Lead Time Reduction
Yksi parhaista näkyvistä parannuksista on asiakkaiden toimitusaikojen saavuttaminen tai ylittäminen. Mikään ei tee asiakasta onnellisemmaksi kuin toimituksen saaminen ajallaan tai etuajassa.
Toimintojen erityisiin painopistealueisiin kuuluvat:
- Ennaltaehkäisevä kunnossapito
- Just-in-Time-hankinnat
- Monitaitoisten työntekijöiden käyttö joustavissa työryhmissä
- Uusien valmistustekniikoiden, mukaan lukien soluvalmistus, esineiden esineiden internet (IoT) -tekniikka, komponenttien standardointi sekä yleinen tietoisuus tuotantoprosessien kehityssuuntauksista ja innovaatioista.
- Hävikin vähentäminen
Operaatioiden on myös jatkuvasti seurattava, miten muutokset myymäläorganisaatiossa voisivat auttaa. Esimerkiksi IoT:n, sumuverkkojen ja soluvalmistuksen käyttö voisi mahdollisesti tuoda hyötyjä.
Markkinoille pääsyn parantaminen
Tämän päivän markkinat muuttuvat ja kehittyvät hyvin nopeasti. Pitkät toteutussyklit eivät ole enää toimivia. Yritys, joka ottaa varhain käyttöön uusia teknologioita, joiden avulla se voi tuoda tuotteita markkinoille suunnittelu-, rakennus- ja myyntiprosessin varhaisemmassa vaiheessa, saa todennäköisemmin WCM-aseman tai säilyttää sen.
Hyvä esimerkki on ohjelmistoteollisuus. Ennen vanhaan ERP-paketin valintaan ja käyttöönottoon saattoi kulua kaksi vuotta. Toisin on nykyään. Käyttöönottoajat mitataan nyt kuukausissa.
Kustannusten vähentäminen
Kuten aina, lopullisen sanan sanovat pavunlaskijat. WCM-yrityksen on pidettävä tarkasti silmällä tuotantokustannuksia, ja kustannusten vähentäminen on jatkuvan parantamisen prosessien keskeinen tavoite.
Ensisijainen osa-alue diskreetissä valmistuksessa on materiaalien käytön lisääminen ja hävikin vähentäminen.
Principles of World Class Manufacturing
Lyhyesti sanottuna WCM ei ole mikään tietty tuote, vaan pikemminkin ajatusmaailma, jonka tavoitteena on johdonmukaisesti poikkeuksellisen ja odotukset ylittävän valmistussuorituskyvyn tuottaminen.
Käytännössä se on prosessilähtöinen lähestymistapa, jossa sovelletaan parhaita konsepteja ja prosessimalleja koko liiketoiminnan työnkulkuun ja käytetään niitä valmistusprosessin toimintaan ja hallintaan.
Liiketoimintatyypistä riippuen on olemassa monia muunnelmia, joista suurimmat erot ovat diskreetin ja prosessimuotoisen valmistuksen välillä.
Eroa havainnollistaa parhaiten se, että diskreetti valmistus käsittää yksittäisten tuotteiden valmistuksen erillisistä osista, kuten autonvalmistus, kun taas prosessivalmistus on yksittäisten tuotteiden valmistusta suurista volyymipanoksista, kuten viski tai leipä.
Joidenkin prosessien, kuten lääke- ja elintarviketeollisuuden, valmistusprosesseihin sovelletaan terveys- ja turvallisuussyistä lisäsäännöksiä.
Periaatteita, joita käytetään määritettäessä, missä organisaatio on WCM-organisaatio, ovat mm:
- Asiakastyytyväisyys
- Asiakkaiden odotukset ohjaavat prosessia
- Virtaviivaistetut prosessit
- Jatkuva parantaminen häviöitä vähentämällä ja eliminoimalla
- Tehokkuuden ja tuottavuuden parantaminen
- Nolla onnettomuudet
- Nolla rikkoutumista
- Nolla vikaa
- Nolla hävikkiä
- Näkyvä vikojen hallinta
- Työntekijöiden Työtyytyväisyys
- Mahdollistava ja motivoiva ympäristö
Tämä toteutetaan jatkuvan parantamisen kulttuurissa. Japanissa tätä kutsutaan nimellä Kaizen, asteittainen, jatkuva parantaminen.
- Kirjoittaja
- Viimeiset viestit
- Kuinka Dave Woodward auttoi ClickFunnelsia skaalautumaan 1 miljoonalla dollarilla kolmessa vuodessa – 26. helmikuuta, 2021
- Tietoa Ripple Exchange & -kaupankäynnistä – 17. tammikuuta 2021
- ERP – pääkirjanpidon ja kirjanpidon hallinta ERP:ssä – 19. joulukuuta 2020