Räätälöityjen koneistettujen osien CNC-työstö

Posted on: Feb 24, 2020, | By Candy, WayKen Marketing Manager

Etsitkö luotettavaa prototyyppifirmaa tai räätälöityä valmistajaa? WayKen on erikoistunut tuottamaan koneistettuja osia lukuisista materiaaleista, jotka ovat riippuvaisia kehittyneistä CNC-koneista ja toissijaisista viimeistelytekniikoista. Yli 20 vuoden kokemuksella olemme palvelleet monia asiakkaita, joilla on erilainen tausta, kuten suuryrityksiä, pienimuotoisia yrityksiä ja harrastajia jne.

Riippumatta siitä, mitä jätät tilauksesi tai et. Tässä on artikkeli, joka liittyy täydelliseen oppaaseen räätälöityjen koneistettujen osien osalta, joka voi olla hyödyllinen sinulle alan ymmärtämiseksi.

Nykyinen teollisuus on yhä erikoistuneempi yhdelle ostajalle. Se tarkoittaa, että tietty tuote luodaan yhtä henkilöä varten. Alkuperäisessä tuotteessa voi olla joitakin vakiomuotoisia perusominaisuuksia, mutta se on silti räätälöity yhtä asiakasta varten. Tämä on seurausta valmistustekniikan kehityksen yleisestä lisääntymisestä ja tuo mukanaan palvelun lisääntymisen. Kaikki ovat varmasti samaa mieltä siitä, että olemme kaikki erilaisia, ja jokin erityisesti sinua varten tehty tuote sopisi tarpeisiisi paljon paremmin kuin yleisesti kenelle tahansa tehty vakiotuote.

Vastaanottakaamme esimerkiksi kengät. Monilla ihmisillä on eri kokoiset kengät vasemmalle ja oikealle jalalle. Mieti, että nykyaikainen teollisuus voi valmistaa kenkiä, jotka sopivat yksinomaan sinun jalkaasi. Kun puhutaan teollisuudesta, konepajat ovat listan kärjessä, kun on kyse mittatilaustyönä valmistettavista osista. Ne ovat niitä, joihin yksittäinen asiakas voi tulla koneistuttamaan yksittäisen osan erityisesti häntä varten. Toki tällaisen palvelun hinta on tällä hetkellä melko korkea, mutta se laskee uusien menetelmien käyttöönoton myötä. Saattaa tulla aika, jolloin jokainen tuote räätälöidään jokaiselle asiakkaalle.

Mitä tapoja on olemassa tuotteen räätälöintiin?

On olemassa useita tapoja, joilla asiakas voi saada räätälöidyn tuotteen:

• Omaehtoinen kehitys. Esimerkiksi asiakas tietää jo tarvitsemansa osan, joten hän voi luoda siitä piirustuksen tai jopa 3D-mallin ja tulla konepajalle ja vain tilata sen valmistettavaksi.
• Yhteistyökehitys. Tämä on hyvä tapa saada räätälöityjä ja koneistettuja osia silloin, kun he eivät ole täysin selvillä suunnittelusta tai sen näkymistä. Tämä asettaa tiettyjä vaatimuksia konepajalle, kuten suunnitteluosastolle. Asiakas ja tämä osasto ovat vuorovaikutuksessa ja luovat räätälöidyn suunnittelun yhdessä.
• Adaptiivinen räätälöinti. Tämä menetelmä helpottaa valmistajien työtä, mutta luo asiakkaille useita rajoituksia. Menetelmässä luodaan perusosa, jota voidaan muokata asiakkaan tarpeiden mukaan. Tätä menetelmää käyttämällä valmistaja pystyy valmistamaan suuria määriä tuotteita, joissa on jonkinasteinen räätälöinti, menettämättä paljon aikaa valmistusprosessin uudelleensovittamiseen.
• Kosmeettisessa räätälöinnissä luodaan vakiotuote ja sille useita erilaisia ”tyylejä”. Tällaisia ovat esimerkiksi erilaiset värit. Tämä on helpoin tapa luoda räätälöityjä osia massatuotantoa varten, mutta se tarjoaa vain pintapuolisen kyvyn muokata osaa.

Konepajan vaatimukset

Jos konepajan tavoitteena on valmistaa yksittäisiä räätälöityjä osia asiakkailleen, sen on säädettävä tuotantoaan tietyllä tavalla. Ensinnäkin asiakaskohtaisessa koneistuksessa on kyse pienestä volyymin suuresta määrästä erilaisia osia tuotannossa. Tämä tarkoittaa, että valmistajan on luotava uusi valmistusprosessi, CNC-ohjelma jokaiselle osalle tyhjästä, mikä helpottaa uuden tuotteen CNC-prototyyppien valmistusta.

Huomiossa, että osatyyppejä on tuhansia ja että jokaisella osalla on omat materiaalia ja geometriaa koskevat vaatimuksensa, läpimenoajan lyhentämiseen tähtäävä tehtävä on tärkein ja vaikein valmistajan ratkaistavaksi tuleva tehtävä.

Materiaalien etsimiseen kuluvan ajan lyhentämiseksi valmistajalla on oltava käytössään vakiovarastot yleisimmin käytetyistä materiaaleista.

Työstöliikkeessä on myös oltava mahdollisimman paljon erilaisia työstökoneita. Tilausten menettäminen vain siksi, että on kaksi sorvia eikä yhtään hiomakonetta, on huono strategia. Samaa voidaan sanoa työkaluista ja leikkureista.

Valmistajan on oltava valmis valmistamaan mahdollisimman monenlaisia osia. Toisin sanoen olla valmis kaikkeen.

Koneistetut osat

Koneistettuja osia näkee kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme. Voit ymmärtää osien käsitteen yksinkertaisista malleista, koneistuksesta, tehdystä työstä, jokaiseen pintakäsittelyyn erilaisilla työkaluilla tarkoissa paikoissa. Näiden räätälöityjen osien valmistaminen vaatii sekä nopeaa että kustannustehokasta asianmukaista tekniikkaa tai runsaasti kokemusta.

Meillä WayKenillä on moniakselisia koneita, jotka pystyvät valmistamaan työkappaleita sorvattavaksi, poikittaisporattavaksi, jyrsittäväksi ja kaiverrettavaksi yhdellä koneella. Toleranssi voidaan saavuttaa ± 0,0005″, monipuolinen monitoimityökalu 3,4,5 akselinen CNC-koneistus voi olla niinkin pieni kuin 0,010”. Joka tapauksessa CNC-työstökeskuksiemme avulla voimme tarjota räätälöityjä ja integroituja ratkaisuja, jotka voivat auttaa sinua lyhentämään tuotantoaikaa ja alentamaan työstökustannuksia.

CNC-työstö räätälöidyille osille

Nykyaikainen pienen volyymin tuotanto eroaa suuresti massatuotannosta. Tämäntyyppisestä valmistuksesta on tulossa yhä suositumpaa räätälöityjen osien kysynnän kasvaessa, joten paljon tutkimus- ja kehitystyötä tehdään joustavien valmistusjärjestelmien tehokkuuden lisäämiseksi.

CNC-työstökoneilla on suuri merkitys osien valmistuksen joustavuudessa. Vain 10-15 vuotta sitten monimutkaisia pintoja sisältävän osan luomiseksi oli tehtävä paljon ylimääräistä valmistusta (esim. mallin luominen työstökonetta varten vaati manuaalista työtä), joten monimutkaisia osia valmistettiin enimmäkseen massatuotantoa varten tai manuaalista työtä käyttäen, mikä oli pitkäkestoista ja kallista. Nykyään CNC-ohjelma korvaa kaikki nämä asiat. Lisäksi on kehitetty erikoistuneita tietokoneavusteisia valmistusjärjestelmiä, jotka lyhentävät huomattavasti tällaisen ohjelman luomiseen tarvittavaa aikaa.

Nykyaikaiset työkalumekanismit mahdollistavat sen, että valmistaja voi asentaa sorviin suuren määrän työkaluja niin, että niiden vaihtamiseen työstöprosessien aikana kuluva aika on minimaalinen.

Valikoima standardoituja kiinnittimiä ja leukoja on kehitetty kattamaan suurimman osan tämänhetkisistä työstövaatimuksista. Nämä kiinnittimet koostuvat yleensä useista yksittäisistä elementeistä, jotka voidaan koota yhteen työstökoneen työpöydälle kappaleen kiinnittämiseksi koneistusvaiheen aikana. Toki niiden tarkkuus on alhaisempi kuin erikoistuneiden kiinnittimien, mutta tämä haitta on kumottu nykyaikaisilla mittausjärjestelmillä.

Lähes kaikkiin nykyaikaisiin CNC-työstökoneisiin voidaan asentaa erityinen kosketusanturi. Tätä anturia käytetään sitten mittaamaan kappaleen todelliset mitat ja sijainti kiinnityksen jälkeen, jolloin paikannusvirhe mitätöityy täysin. Sitä voidaan käyttää myös mittaamaan osan todelliset mitat tietyissä valmistusprosessin vaiheissa sen varmistamiseksi, että jos virheitä tapahtuu, ne havaitaan ja korjataan varhaisessa vaiheessa ja että aikaa menetetään mahdollisimman vähän.

Johtopäätökset

Viimeaikaiset saavutukset valmistuksen automatisoinnissa ja tietokoneistamisessa ovat lyhentäneet huomattavasti läpimenoajankohtaa, joka tarvitaan osan valmistamiseen. Teollisuuden nykykehityksen huippu on joustava valmistusjärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu luomaan suuri määrä yksittäisiä uniikkeja osia. Kaikki tämä mahdollistaa yksittäisille asiakkaille ja kuluttajille valmistettavien yksilöllisten osien hintojen alentamisen. Voidaan sanoa, että konepajat voivat vihdoin valmistaa yksilöllisiä tuotteita kaikille. Haluatko tietää lisää, voit lähettää meille sähköpostia osoitteeseen [email protected].

.