La protection cathodique de la structure métallique enterrée/immergée dans le milieu agressif dépend des propriétés électrochimiques de l’anode sacrificielle. L’objectif de ce travail est d’évaluer les performances des anodes sacrificielles à savoir les alliages d’aluminium et de zinc développés dans notre laboratoire. L’analyse microstructurale des anodes d’aluminium et de zinc a révélé la formation de phases α et η pures, respectivement. Cependant, dans l’aluminium, quelques précipités se sont accumulés le long des joints de grains de la phase α, tandis que les bandes jumelles intragranulaires typiques et la structure dendritique étaient évidentes dans le cas de l’anode de zinc. La performance des matériaux d’anode a été évaluée selon la procédure de test standard (TM0190) recommandée par NACE. Les tests de perte de masse et d’évolution de l’hydrogène ont été effectués pour déterminer l’efficacité du courant de ces matériaux d’anode sacrificielle dans l’eau de mer artificielle. L’efficacité du courant de l’anode d’aluminium et de zinc à partir de la mesure de la perte de masse a été mesurée à 93,3 et 66,6%, respectivement. La capacité anodique de l’aluminium et du zinc était de 2 784,8 et 519,36 A h kg-1, ce qui était élevé comme indiqué précédemment. Cependant, selon le test de dégagement d’hydrogène, l’efficacité du courant était de 86,2 et 95,3% pour les anodes d’aluminium et de zinc, respectivement. Le potentiel de circuit ouvert des deux anodes a également été déplacé vers un potentiel plus négatif (état actif) dans les 336 h d’exposition à l’eau de mer artificielle.