GD&T est un acronyme qui signifie Dimensionnement et Tolérance Géométriques. C’est un langage symbolique utilisé par les concepteurs pour communiquer clairement les contraintes et les tolérances de fabrication. Ces informations sont véhiculées sous forme d’annotations incluses dans la conception de la pièce.
Pour commencer, le concepteur encode les informations dans le modèle, en utilisant les règles de grammaire et de syntaxe spécifiques de GD&T. Cela élimine les longues notes dans un dessin qui servaient à décrire la forme. Avec le GD&T, nous disposons d’une large gamme de tolérances, ce qui donne au concepteur une certaine souplesse pour communiquer les contraintes dimensionnelles en fonction des exigences de la pièce.
Lorsqu’il est temps de valider la pièce, l’inspecteur décode alors les informations, qui décrivent les tolérances pour l’ajustement, la forme et la fonction de la pièce.
L’objectif de la mise en œuvre de la cotation et du tolérancement géométriques est d’éviter la confusion, les rebuts et les reprises, qui entraînent tous une perte de profit.
Anatomie d’une annotation GD&T
Types de tolérances GD&T
Comment GD&T aide-t-il les fabricants à éviter les rebuts et les reprises ?
Un aspect d’un langage explicite est que les tolérances sont mieux définies. Elles ont une définition précise et fonctionnelle et de ce fait, vous pouvez avoir des tolérances plus lâches. Cela signifie que plus de pièces pourront passer l’inspection, ce qui permet un coût de production plus faible.
Les définitions précises et fonctionnelles indiquent à l’inspecteur exactement comment aligner la pièce, ce qu’il faut mesurer et comment calculer correctement cette mesure. Lorsqu’il est utilisé correctement par un personnel bien formé, le dimensionnement et le tolérancement géométriques permettent une communication efficace entre les départements de conception et de métrologie, ce qui contribue à éliminer les faux positifs et les faux négatifs.
GD&T en pratique
Si vous avez déjà effectué une inspection GD&T, vous savez que son utilisation comporte certains défis. Un problème courant est que la dimension et le tolérancement géométriques peuvent être facilement mal interprétés. Bien que les annotations et les définitions soient logiques, il faut une formation de la part du concepteur et de l’inspecteur pour les appliquer et les interpréter correctement.
Un autre problème lié à la mise en œuvre efficace du GD&T est la nécessité que les tolérances soient » sémantiques » ; elles doivent se conformer à une logique fixée par la norme (ASME ou ISO), être intégrées au modèle et se référer directement aux géométries. Les logiciels de conception autorisent parfois les GD&T sémantiques, mais ne les imposent jamais. De ce fait, les concepteurs peuvent utiliser les annotations comme bon leur semble, que les tolérances suivent ou non la logique ASME/ISO. S’ils ne comprennent pas pleinement les implications, les GD&T non sémantiques peuvent poser des problèmes à l’inspecteur. Dans ces cas, les inspecteurs qualité sont chargés d’interpréter la tolérance ambiguë pour qu’elle corresponde à l’intention du concepteur, puis de déterminer la faisabilité de l’inspection. Une grande partie du temps perdu ici peut être économisée en définissant correctement une tolérance dès le départ.
Conclusion
La cotation et le tolérancement géométriques sont un moyen de coder les tolérances de manière claire et concise. Effectué correctement, il peut améliorer la qualité de votre processus de fabrication. Cependant, si le personnel n’est pas formé à l’interprétation du GD&T et au codage sémantique des tolérances, alors il est moins efficace pour éviter la confusion, les rebuts et les reprises, qui entraînent tous une perte de profit.