La résistance d’un système de revêtement de sol est l’un des facteurs les plus importants de l’intégrité structurelle d’un bâtiment. Le but du substrat ou du sous-plancher est de répartir uniformément le poids de tout ce qui se trouve dans une pièce sur les solives du plancher afin de maintenir l’équilibre et de fournir un support. C’est le système de plancher qui est chargé de supporter le poids des murs, du toit, des meubles et des personnes à l’intérieur.
Les conséquences d’un système de plancher mal structuré peuvent non seulement affecter la performance des revêtements de sol, mais aussi la solidité du bâtiment. Des fissures peuvent se développer en raison du mouvement du substrat, le sous-plancher peut s’affaisser et devenir grinçant, et la structure peut ne plus être de niveau. Cela peut entraîner des millions de dollars de dommages pour les propriétés commerciales et des réparations importantes qui auraient pu être évitées avec une préparation adéquate du substrat et du sous-plancher.
Assurer une installation réussie du revêtement de sol avec une préparation adéquate
La qualité du substrat détermine la qualité du revêtement de sol fini. Si le substrat est en mauvais état, que ce soit pas assez plat, assez sec ou correctement nettoyé, la performance du revêtement de sol fini sera compromise et une réinstallation complète ou des réparations coûteuses pourraient devoir avoir lieu.
Il est important que les installateurs consultent les fabricants des produits qu’ils souhaitent utiliser avant l’installation, car les exigences et les méthodes de préparation de la surface varient selon le type de substrat, de sous-plancher, de sous-couche et de revêtement de sol spécifié. Par exemple, si l’on applique des finitions de sol sur des substrats en béton, certains revêtements de sol nécessitent un léger ponçage ou grenaillage pour obtenir un profil de surface de béton spécifique, tandis que d’autres nécessitent une préparation de surface mécanique plus agressive afin d’obtenir une liaison tenace. En outre, les conditions d’humidité de la dalle, telles que l’humidité relative (HR), les taux d’émission de vapeur d’eau (MVER) et le niveau d’alcalinité (pH), doivent être prises en considération et mesurées afin de préparer correctement un substrat en béton pour un traitement ultérieur et assurer une installation réussie du revêtement de sol.
Lorsqu’ils utilisent des produits autonivelants pour la préparation du substrat, les installateurs doivent également s’attaquer aux joints mobiles et aux fissures présents dans le substrat. S’ils ne sont pas traités et réparés, les joints mobiles et les fissures peuvent se transférer vers le haut et causer des fissures dans la finition. Pour permettre le mouvement naturel du bâtiment contre les surfaces de retenue, il est également recommandé aux installateurs d’évaluer et d’isoler la zone autour des murs, des colonnes, des pénétrations et des autres éléments du bâtiment où un mouvement peut être anticipé.
Substrats couramment utilisés
Bien qu’il existe de nombreux types de substrats, le contreplaqué et les dalles de béton sont les plus couramment utilisés.
Le contreplaqué est fabriqué en superposant des feuilles fabriquées de placage de bois qui sont collées ensemble avec des adhésifs spéciaux sous la chaleur et la pression. Comme ces couches sont croisées et superposées, le contreplaqué est incroyablement solide et n’est pas sensible à l’expansion et à la contraction que connaît le bois dur. Si l’on choisit d’utiliser du contreplaqué, il est recommandé aux installateurs d’appliquer un adhésif de sous-plancher sur le dessus des solives du plancher pour éviter que le contreplaqué ne bouge et ne grince. Selon la finition de plancher spécifiée, le type et l’épaisseur appropriés de la sous-couche requise suivent ensuite.
Les dalles de béton ont généralement une épaisseur de 4″ à 6″ (101mm à 152mm). Comme ces dalles peuvent prendre quelques mois pour sécher complètement, les installateurs devront tester les dalles pour s’assurer que l’état du sol est acceptable pour recevoir le revêtement de sol fini. L’un des aspects les plus attrayants d’un substrat en béton est que la surface du plancher existant peut souvent être enlevée sans endommager complètement le béton lorsque les propriétaires de bâtiments sont intéressés par la rénovation.
Protection supplémentaire
Bien que les avantages restent souvent sous-appréciés et sous-évalués, de nombreuses personnes dans l’industrie du revêtement de sol considèrent l’utilisation de membranes et d’autres types de sous-couches de revêtement de sol, comme les sous-couches autonivelantes et les membranes d’étanchéité, comme des éléments clés d’installations de revêtement de sol durables. Le choix de la bonne membrane ou de la bonne sous-couche permet d’assurer une protection contre les intrusions d’eau, les dommages, les fissures et offre des propriétés d’insonorisation. De plus, ces produits aident à présenter une meilleure surface globale pour adhérer au revêtement de sol fini.
L’ajout d’une sous-couche appropriée peut faire la différence entre une installation de trois à cinq ans et une installation permanente et durable à vie.