Mintadarabok, kötőelemek, csövek, betonacélok, hegesztések & öntvények
A fémek szakítóvizsgálata egy roncsolásos vizsgálati eljárás, amely információt nyújt az anyag szakítószilárdságáról, folyáshatáráról és alakíthatóságáról. A Laboratory Testing Inc. az Egyesült Államokban, Philadelphia közelében végzi a szakítóvizsgálatot az ipari szabványoknak és előírásoknak, köztük az ASTM szakítóvizsgálati módszereknek megfelelően. Ezt az eljárást szakítószilárdsági vizsgálatnak vagy húzóvizsgálatnak is nevezik.
Szakítóvizsgálati lehetőségek
A LTI szakítóvizsgálati szolgáltatásokat kínál fém anyagokhoz. Különböző berendezésmodelleket használunk mindenféle méretű minta vizsgálatához, a kis kötőelemektől a nagy csövekig és csavarokig.
Húzóvizsgálati laboratóriumunk 8 oz-tól 600,000 lb-ig terjedő terhelhetőségű gépekkel rendelkezik. 1800°F-ig emelt hőmérsékletű húzóvizsgálatot is kínálunk.
A megbízhatóság és a gyors átfutás érdekében minden típusú húzóvizsgálati mintát specifikáció szerint készítünk el saját gépműhelyünkben. A próbatestek az ügyfelek számára közvetlen vásárlásra is rendelkezésre állnak.
Minden megrendeléshez hitelesített vizsgálati jelentést mellékelünk, amely tartalmazza a teljes vizsgálati eredményeket.
Húzóvizsgálati képességek köre
Szegélyek &axiális szakítószilárdság
Kötőelemek teljes méretű folyáshatára
Megmunkált próbatestek vizsgálata
Teljes méretű csövek
Teljes méretű betonacélok
Elemelkedett hőmérsékleten végzett szakítóvizsgálat
Hegesztések és öntvények szakítóvizsgálata
Optikai nem…érintés nélküli extenzométer
Egy Epsilon ONE® optikai érintés nélküli extenzométerrel is rendelkezünk a 60K húzógépünkhöz, hogy több vizsgálati lehetőséget biztosítsunk. Ez ideális a tengelyirányú nyúlás és elmozdulás érintésmentes mérésére. Nagy felbontása és ISO 0,5 / ASTM B-1 pontossági osztályai alkalmassá teszik a nyúlásértékek széles skálájának érintésmentes mérésére, beleértve a fémek modulusának méréséhez szükséges nagyon kis nyúlásokat is. Az érintésmentes extenzométer ideális megoldás a rideg, porózus és additív módon gyártott anyagok vizsgálatára is.
Vizsgálati módszerek/előírások
- ASTM A370
- ASTM B557
- ASTM D638
- ASTM E8
- ASTM E21
- EN 2002-EN 2002-
- EN 10002-1
- ISO 527-1
- ISO 6892-
- EN 10002-1
- ISO 527-1
- ISO-6892-1
.1
Rögzítők vizsgálata
- ASTM A962
- ASTM F606
- ASTM F835
- ISO 898-1
- ISO 898-2
- NASM-1312-8 (Korábban MIL-STD-1312-8)
- SAE J429
- SAE J995
Mondja el nekünk a szakítóvizsgálatra vonatkozó specifikációit, és mi gyors árajánlatot adunk.
A szakítóvizsgálati folyamat
A szakító- vagy húzóvizsgálati módszerrel végzett anyagszilárdság-vizsgálat során a vizsgálati mintára egyre növekvő terhelést kell alkalmazni, egészen a tönkremenetelig. A folyamat során egy feszültség/alakváltozás görbe jön létre, amely megmutatja, hogyan reagál az anyag a szakítóvizsgálat során. A szakítóvizsgálat során keletkező adatok az anyagok mechanikai tulajdonságainak meghatározására szolgálnak, és a következő mennyiségi mérésekkel szolgálnak:
- A szakítószilárdság, más néven végső szakítószilárdság (UTS), a minta által felvett maximális szakítófeszültség, amelyet a maximális terhelés és a vizsgálati minta eredeti keresztmetszeti területe osztva határoz meg.
- A folyáshatár az a feszültség, amelynél a tartós (képlékeny) deformáció vagy a folyás kezdete megfigyelhető.
- A képlékenység mérése jellemzően a nyúlás, amelyet a töréspontnál vagy a töréspont után fellépő alakváltozásként, valamint a próbatest törése utáni területcsökkenésként határoznak meg.
A próbatestet a szakító- vagy univerzális vizsgálógéphez rögzített felső és alsó markolatok tartják biztonságosan. A húzóvizsgálat során a markolatokat állandó sebességgel mozgatják szét, hogy a mintadarabot húzzák és nyújtsák. A próbadarabra ható erőt és annak elmozdulását folyamatosan figyelik, és egy feszültség-alakváltozás görbén ábrázolják a tönkremenetelig.
A méréseket, a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a képlékenységet a technikus számítja ki, miután a szakítópróbadarab eltört. A próbatestet újra összerakják, hogy megmérjék a végső hosszúságot, majd ezt a mérést összehasonlítják a vizsgálat előtti vagy eredeti hosszal, hogy megkapják a nyúlást. Az eredeti keresztmetszet mérését szintén összehasonlítják a végső keresztmetszettel, hogy megkapják a területcsökkenést.
A magas hőmérsékleten végzett szakítóvizsgálat bevált módszer az anyagok hő és feszültség kombinációja alatti viselkedésének értékelésére. Az emelt hőmérsékletű szakítóvizsgálat elvégzésekor a próbadarabot egy kemencében helyezzük el a vizsgálati körhintánkon, amely egyszerre akár három próbadarab feldolgozására is képes. Számítógép-vezérelt rendszerünk felmelegíti a próbadarabot a kívánt hőmérsékletre, majd hagyja áztatni. Ezután a próbadarabot a tesztkeretbe helyezzük, ahol a legújabb kialakítású extenzométer méri a próbadarabot érő feszültséget a terhelés növelésével.
Nézze meg, hogyan történik a vizsgálat.
A képességek összefoglalása
- A szakítóvizsgálatok típusai – teljes méretű csövek, betonacélok, kötőelemek; ék & axiális; folyáshatár; emelt hőmérséklet; hegesztés és öntés
- Húzóprofil – szakítószilárdsági vizsgálat, folyáshatár, alakíthatóság és nyúlás
- Készülékkapacitás – 8 oz-tól. 600,000 lb. terhelésig
- Vizsgált anyagok – fémek
- Próbadarabok előkészítése – az LTI gépműhelye által készített kerek és lapos szakító próbatestek