A mai vezető gyártási filozófiákat “Világszínvonalú gyártás” néven csoportosítják, és folyamatosan fejlődnek. A tárgyak internetének (“IoT”), a robotikának és a mesterséges intelligenciának (“AI”) a bevezetése ismét megváltoztatja a gyártás arculatát, és ezek bevonása elengedhetetlen ahhoz, hogy bármely szervezetet világszínvonalú gyártónak lehessen nevezni.
A világszínvonalú gyártás definíciója
A gyártás egyszerűen úgy határozható meg, mint a nyersanyagok vagy alkatrészek átalakítása kész termékké kézi munka vagy gépek alkalmazásával.
A világszínvonalú gyártás (“WCM”) a gyártó szervezet működésére és irányítására kidolgozott irányelvek és elvek formájában meghatározott koncepciók összessége. Ezek középpontjában az áll, hogy a szervezetet egy költséghatékony és rugalmas működési folyamatokkal rendelkező “lean mean machine”-vé alakítsák.
Fontos megérteni, hogy a WCM nem csak az üzemi gyakorlatokat jelenti, hanem egy szervezet tevékenységének minden aspektusára kiterjed.
A jelenlegi WCM-gyakorlatok általában a Japánban a második világháború után kifejlesztett gyakorlatokon alapulnak, amikor elkezdték visszaállítani a gyártási bázisukat.
Mindezek után azonban, mint fentebb említettük, a robotika, a dolgok internete és az olyan fejlett hálózati koncepciók, mint a szándékalapú hálózatok és a ködszámítástechnika bevonása a WCM néhány alapvető szempontjának alapvető újragondolását és átdolgozását idézi elő.
A WCM mint célkitűzés az 1940-es évek végén és az 1950-es évek elején kezdődik. Ekkor a Toyota visszatért az alapokhoz, és integrált szervezési módszertant hozott létre a gyártó vállalatok számára azzal a szándékkal, hogy racionalizálja a gyártási folyamatokat és javítsa a versenyképességet a világpiacokon.
A folyamat hivatalosan a Lean Manufacturing nevet kapta az 1980-as évek végén, miután a Toyota és a hasonló rendszerek gyűjtőneve lett.
Történelmi perspektíva
A WCM politikájának és eljárásainak általános célja a minőségi termékek előállítása, időben és a lehető legalacsonyabb működési költségek mellett. A mai globális piacokon elengedhetetlen, hogy egy lépéssel a versenytársak előtt járjunk, és a WCM-et ennek egyik módjának tekintik.
Ez megköveteli, hogy folyamatosan a minőség folyamatos javítására összpontosítsunk, beleértve az olyan területeket, mint a be- és kimenő átfutási idők, a műveletek rugalmassága és a magas szintű ügyfélkiszolgálás. Japánban ezt Kaizen-nek, fokozatos, folyamatos javításnak nevezik.
Egyszerűen fogalmazva, a WCM nem egy konkrét termék, sokkal inkább egy gondolkodásmód, amely arra irányul, hogy következetesen kivételes és az elvárásokat felülmúló gyártási teljesítményt nyújtson.
A gyakorlatban ez egy folyamatvezérelt megközelítés, amely a legjobb koncepciókat és folyamatmodelleket alkalmazza a teljes üzleti munkafolyamaton belül, és ezeket használja a gyártási folyamat működtetésére és irányítására. Az üzleti tevékenység típusától függően számos változat létezik, a legnagyobb különbség a diszkrét és a folyamatgyártás között van.
A különbséget legjobban úgy lehet szemléltetni, hogy a diszkrét gyártás az egyedi cikkek előállítását jelenti diszkrét alkatrészekből, mint például az autógyártás, míg a folyamatgyártás az egyedi cikkek előállítását jelenti nagy mennyiségű ömlesztett inputból, mint például a whisky vagy a kenyér.
Egyes folyamatokra, mint például a gyógyszergyártás és az élelmiszeripar, egészségügyi és biztonsági okokból további előírásokat alkalmaznak a gyártási folyamatokra.
A folyamatos fejlesztési folyamat részeként számos fókuszterületet vesznek figyelembe.
Ezek közé tartoznak:
működés- és gyártástervezés:
- Egy ügyfél online adja le és kezeli saját megrendelését, beleértve a megrendelést és a funkciók és opciók kiválasztását
- A gyártási útvonalak és a fizikai üzlet optimalizálása
- .
- Az alkatrészek összegyűjtése
- Első alkalommal helyesen
- A gyártás jobb tervezése és ellenőrzése a kisebb tételméretek révén
- Celluláris vagy csoportos gyártás szabványosított technikák és alkatrészek felhasználásával
- Plántázott megelőző karbantartás, ami a berendezések jobb rendelkezésre állását jelenti
- A közös cserealkatrészek készenlétben tartása a gyors pótlás érdekében
- Hibamentes gyártás mint cél
- Just in Time beszerzés
- Statisztikai folyamatirányítás
Emberi erőforrások:
- Munkavállalók nagyobb mértékű bevonása
- Keresztfunkcionális munkacsoportok
- Multi-képzett munkavállalók
- Vezetői tudatosság az új trendekről és koncepciókról
- Keresztfunkcionális minőségügyi körök
A hónap íze szerint időről időre megjelennek más fókuszterületek is, de a folyamatos fejlesztés alapfogalmaiban meghatározott alapelvek továbbra is érvényesek maradnak.
A világszínvonalú gyártóvá válás hét kulcsa:
A fenti fókuszterületek a WCM legtöbb fókuszterületét elrendezik. Ezeket általában hét kulcsra bontják, hogy egy WCM-szervezet céljaiként ismerjék el őket.
Tervezés
A vevői elvárások túlteljesítése
Ez megköveteli a vevői szállítási határidők betartását, a minőségi szabványok betartását, és ha értékesítés utáni támogatásra van szükség, a magas szintű rendelkezésre állás és reagálóképesség biztosítását.
Ez egyszerűen azt jelenti, hogy az első alkalommal mindent jól kell csinálni, és a gyártási folyamat minden pontján meg kell felelni a minőségi szabványoknak.
Röviden, a vevői elvárások teljesítésének és meghaladásának mindenekfelett álló igénye a szervezet működésének minden aspektusát áthatja.
Vállalatirányítás
A szervezet vezetésének naprakészen kell követnie az iparági fejleményeket, és nyitottnak kell lennie az új és innovatív gyártási és irányítási módszerekre.
A mai globális piacokon elengedhetetlen, hogy elég agilisak legyünk ahhoz, hogy előre lássuk a változó vevői igényeket és reagáljunk rájuk, és a gyártási technikák adaptálásának képessége nem alku tárgya.
Kommunikáció – A teljesítmény láthatóságának javítása
A vezetés és az üzemi szint közötti kommunikációnak kétirányúnak kell lennie.
A dolgozóknak tudniuk kell, hogy erőfeszítéseik meghozzák-e a gyümölcsüket. A folyamatban lévő különböző fejlesztési projektek állásáról szóló rendszeres, értelmes kommunikációval a dolgozókat a fedélzeten tarthatjuk és motiválhatjuk őket.
A vezetés felé is visszajelzésre van szükségük. A felfelé irányuló visszajelzésre példa a multidiszciplináris minőségügyi körök. Ezek rendszeresen találkoznak, hogy megvitassák a munkaterületükön zajló folyamatokat, hogy megállapítsák, hogyan lehetne azokat javítani. Gyakran a költségek csökkentésére vagy a termelékenység növelésére összpontosítanak.
A kiszervezés javítása
A kiszervezésre két fő területen lehet szükség:
- Sok fejlesztési projekt olyan készségeket igényel, amelyekkel a vállalat nem rendelkezik, vagy csak egy adott projekthez szükségesek, és nem tarthatók meg. Egy kiszervezett szervezet biztosíthatja ezeket az erőforrásokat.
- Az üzletág nem alapvető részei, például a bérszámfejtés kiszervezhető, kiválthatja, és talán csökkentheti a működési költségeket.
Műveletek
Lead Time Reduction
Az egyik legjobban látható fejlesztés a vevői szállítási határidők betartása vagy túlteljesítése. Semmi sem teszi boldogabbá az ügyfelet, mint amikor időben vagy korábban kapja meg a szállítást.
A műveletek konkrét fókuszterületei közé tartozik:
- megelőző karbantartás
- Just-in-Time beszerzés
- több szakképesítéssel rendelkező operátorok rugalmas munkacsoportokban történő alkalmazása
- az új gyártási technikák vizsgálata, beleértve a cellás gyártást, az IoT-t, az alkatrészek szabványosítását, valamint a gyártási folyamatok trendjeinek és innovációinak általános ismerete.
- A pazarlás csökkentése
Az üzemeknek folyamatosan figyelemmel kell kísérniük azt is, hogy az üzemi szervezetben bekövetkező változások hogyan segíthetnek. Például az IoT, a ködhálózatok és a cellás gyártás használata potenciálisan előnyökkel járhat.
A piacra jutási idő javítása
A mai piacok nagyon gyorsan változnak és fejlődnek. A hosszú megvalósítási ciklusok már nem működőképesek. Az a vállalat, amely korán alkalmazza azokat az új technológiákat, amelyek lehetővé teszik számára, hogy a tervezési, gyártási és értékesítési folyamat során korábban hozza piacra termékeit, nagyobb eséllyel nyeri el vagy tartja meg WCM-státuszát.
Ezekre jó példa a szoftveripar. Annak idején egy ERP-csomag kiválasztása és bevezetése két évig is eltarthatott. Manapság már nem így van. A bevezetési időt ma már hónapokban mérik.
Költségcsökkentés
Mint mindig, most is a babszámlálóké a végső szó. Egy WCM-vállalatnak gondosan szemmel kell tartania a termelési költségeket, és a költségcsökkentés a folyamatos fejlesztési folyamatok egyik fő célja.
A diszkrét gyártás egyik különleges területe az anyagfelhasználás növelése és a pazarlás csökkentése.
A világszínvonalú gyártás alapelvei
Egyszerűen fogalmazva, a WCM nem egy konkrét termék, hanem inkább egy gondolkodásmód, amely a kivételes és az elvárásokat meghaladó gyártási teljesítmény folyamatos biztosítására irányul.
A gyakorlatban ez egy folyamatvezérelt megközelítés, amely a legjobb koncepciókat és folyamatmodelleket alkalmazza a teljes üzleti munkafolyamaton belül, és ezeket használja a gyártási folyamat működtetésére és irányítására.
A vállalkozás típusától függően számos változat létezik, a legnagyobb különbségek a diszkrét és a folyamatgyártás között vannak.
A különbséget legjobban úgy lehet szemléltetni, hogy a diszkrét gyártás az egyes tételek különálló alkatrészekből történő előállítását jelenti, mint például az autógyártás, míg a folyamatgyártás az egyes tételek nagy mennyiségű ömlesztett inputból történő előállítását, mint például a whisky vagy a kenyér.
Egyes eljárások, mint például a gyógyszerek és az élelmiszerek gyártási folyamataira egészségügyi és biztonsági okokból további előírásokat alkalmaznak.
Az elvek, amelyek alapján meghatározzák, hogy egy szervezet hol minősül WCM-szervezetnek, a következők:
- A vevők elégedettsége
- A vevők elvárásai irányítják a folyamatot
- Áramvonalas folyamatok
- Folyamatos javulás a veszteségek csökkentésével és megszüntetésével
- Efficiencia és termelékenység javítása
- Nulla. balesetek
- Nulla meghibásodás
- Nulla hiba
- Nulla pazarlás
- Látható hibakezelés
- Munkavállalói Elégedettség
- Elősítő és motiváló környezet
Ez a folyamatos fejlesztés kultúrájában valósul meg. Japánban ezt Kaizen-nek, fokozatos, folyamatos javulásnak nevezik.
- Autor
- Újabb bejegyzések
- How Dave Woodward Helped ClickFunnels Scale $1 Million in Three Years – February 26, 2021
- Amit a Ripple Exchange & kereskedésről tudni kell – 2021. január 17.
- ERP – Főkönyv és könyvelés kezelése az ERP-ben – 2020. december 19.