今日の代表的なものづくりの理念は「世界最高水準のものづくり」としてまとめられ、絶えず進化を続けています。 モノのインターネット (「IoT」)、ロボット、および人工知能 (「AI」) の導入は、再び製造業の様相を変えつつあり、これらを取り入れることは、どの組織もワールド クラスの製造業者と呼ばれるために不可欠となります。
World Class Manufacturing（「WCM」）は、製造組織の運営と管理のために開発されたポリシーと原則で設定された一連の概念です。
WCMは単なる現場での実践ではなく、組織の活動のすべての側面をカバーしていることを理解することが重要です。
一般に、現在のWCM実践は、第二次世界大戦後に日本で製造基盤を復活させるために開発されたものに基づいています。
しかし、上記のように、ロボティクス、Internet of Things、および Intent-Based Networks や Fog Computing のような高度なネットワーキング概念を含めると、WCM のいくつかの基本的な側面について、根本的に考え直し、作り直すことを促しています。
目的としての WCM は 1940年代末から 1950年代初頭に始まります。 当時、トヨタは基本に立ち返り、製造プロセスを合理化し、世界市場での競争力を向上させることを意図して、製造会社のための統合的な組織的方法論を作成しました。
このプロセスは、トヨタおよび同様のシステムの総称であった後、1980年代後半に正式にリーン生産という名前を与えられました。
歴史の展望
WCM方針および手続きの全体的な目的は、時間通りに高品質の製品を、できるだけ低い運用コストで生産することです。 今日のグローバル市場では、競争相手の一歩先を行くことが不可欠であり、WCMはそのための方法と考えられている。
これには、内外のリードタイム、運用の柔軟性、高レベルの顧客サービスなどの分野を含む、品質の継続的な改善に焦点を当て続けることが必要である。 日本では、これを「カイゼン」と呼びます。
簡単に言えば、WCM は特定の製品ではなく、例外的で期待を上回る製造パフォーマンスを常に提供することを目的とした考え方のようなものです。 ビジネスの種類によって、多くのバリエーションが存在し、最大の違いはディスクリート製造とプロセス製造である。
この違いを示す最良の方法は、ディスクリート製造が自動車製造のように個別の部品から個別の品目を製造するのに対し、プロセス製造はウィスキーやパンのように大量のバルク入力から個別の品目を製造することである。
医薬品や食品などの一部のプロセスでは、健康と安全の理由から、製造プロセスにさらなる規制が適用されます。
多くの重点分野が、継続的改善プロセスの一部として考慮されています。
これらには、
オペレーションと製造計画などがあります。
- ある顧客がオンラインで自分の注文を行い、管理する。 受注生産、機能・オプションの選択など
- 製造ルートと物理的なショップの最適化。フロア配置
- パーツの収集
- Doing it right first time
- Better manufacturing planning and control through smaller lot sizes
- Cellular or group manufacturing using standardized techniques and components
- Planned preventive 設備の稼働率を高めるメンテナンス
- 共通の交換部品を手元に置き、素早く交換する
- ゼロディフェクト製造を目標に
- ジャストインタイム調達
- 統計プロセスコントロール
ヒューマンリソース:
- Higher employee involvement
- Cross-Functional Work Teams
- Multi-Skilled employees
- Management awareness of new trends and concepts
- Cross-Functional Quality Circles
その他のフォーカスエリアが月並みながら時々出てくる。 しかし、継続的改善の基本概念で示された基本原則は、今後も適用されるでしょう。
世界的なメーカーになるための7つの鍵がある：
上に示した重点領域は、WCMの重点領域のほとんどをレイアウトしています。 これらは通常、WCM組織の目標として認識されるための7つの鍵に分解されます。
Planning
顧客の期待を超える
これには、顧客の納期を守り、品質基準を維持し、アフターサービスが必要な場合は、高いレベルの稼働率と応答性を提供することが要求されます。
つまり、顧客の期待に応え、それを上回ることが、組織運営のすべての側面に反映されているのです。
Enterprise Management
組織の管理者は、業界の発展について常に最新情報を得る必要があり、新しく革新的な製造および管理方法に対してオープンである。
今日のグローバル市場では、顧客の要求変化を予測し対応するための機敏さが不可欠であり、製造技術の適応能力を持つことは譲れないことである。
コミュニケーション-パフォーマンスの可視性を向上させる
経営陣と現場とのコミュニケーションは双方向でなければならない。
労働者は自分の努力が実を結んでいるかどうかを知る必要がある。 進行中のさまざまな改善プロジェクトの状況について、定期的に有意義なコミュニケーションをとることで、従業員のやる気を維持することができる。
従業員も経営陣にフィードバックする必要がある。 上向きのフィードバックの例として、複数部門からなる品質サークルがある。 彼らは、定期的に会合を開き、自分の仕事エリアのプロセスを議論し、どのように改善できるかを確認する。
Improving Outsourcing
アウトソーシングは、主に2つの領域で必要とされるかもしれない。
- 多くの改善プロジェクトでは、企業が保有していないスキルや、特定のプロジェクトにのみ必要で、保持する必要のないスキルが必要とされます。
- 給与計算の処理など、ビジネスの非中核部分をアウトソーシングし、代わりに、おそらく運用コストを削減することができます。
Operations
Lead Time Reduction
最も目に見える改善のひとつは、顧客の納期を守る、または上回ることです。 顧客にとって、納期どおり、あるいは早く納品されることほど嬉しいことはありません。
オペレーションにおける具体的な重点分野としては、
- 予防保全
- ジャストインタイム調達
- 柔軟な作業チームにおける多技能作業者の活用
- セルラー製造、IoT、部品の標準化などの新しい製造技術の調査、製造プロセスのトレンドとイノベーションの全般的認識などを予定しています。
- 無駄の削減
オペレーションはまた、ショップフロア組織の変化がどのように支援できるかを継続的に監視する必要がある。 たとえば、IoT、フォグ ネットワーク、およびセルラー製造の使用は、潜在的に利益をもたらす可能性があります。
Improving The Time To Market
今日の市場は非常に速く変化し、発展しています。 長い実装サイクルはもはや通用しません。 設計、構築、および販売プロセスの早い段階で製品を市場に投入できる新技術をいち早く採用した企業は、WCM の地位を獲得または維持する可能性が高くなります。 昔は、ERP パッケージの選択と導入に 2 年もあれば実現可能でした。 今はそうではありません。
Cost Reduction
いつものように、会計士が最終決定権を持っています。 WCM 企業は生産コストに注意深く目を配り、継続的な改善プロセスの主要目標としてコスト削減を行う必要があります。
ディスクリート製造における特定の領域の 1 つは、材料の使用量を増やして無駄を減らすことです。
実際には、全体的なビジネス ワークフロー内で最善のコンセプトとプロセス モデルを適用し、それらを使用して製造プロセスを運用および管理する、プロセス駆動型のアプローチです。
この違いを示す最良の方法は、ディスクリート製造が自動車製造のように個別の部品から個別の品目を製造するのに対して、プロセス製造はウィスキーやパンのように大量のバルク入力から個別の品目を製造することである。
医薬品や食品などの一部のプロセスは、健康と安全の理由から、その製造プロセスにさらなる規制が適用されることになる。
ある組織がWCM組織であるかどうかを判断するために使用される原則には、以下のものがある。
- 顧客満足
- 顧客の期待がプロセスを動かす
- 合理的なプロセス
- 損失の削減と除去による継続的な改善
- 効率性と生産性の向上
- Zero 事故ゼロ
- 故障ゼロ
- 不良品ゼロ
- 廃棄物ゼロ
- 目に見える故障管理
- 従業員 Satisfaction
- Enabling and Motivating Environment
これは、継続的に改善する文化の中で実行されるものです。 日本では、これを「カイゼン」と呼びます。
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