Het 5S Systeem is een lean manufacturing hulpmiddel dat helpt om de werkplek schoon te maken en te organiseren, en ook om te verbeteren hoe dingen worden gedaan door standaardisatie. Dit kan worden bereikt met de volgende vijf stappen:
- Sorteren: Verwijder onnodige en verouderde items van de werkplek.
- Op volgorde zetten: Organiseer elke ruimte op de werkplek op basis van hoe het werk wordt gedaan.
- Glans: Reinig uw werkplek, gereedschappen en apparatuur om ze in hun oorspronkelijke staat te herstellen.
- Standaardiseren: Verbeter hoe het werk wordt gedaan door procedures te creëren die ervoor zorgen dat het werk consistent en efficiënt wordt gedaan.
- Onderhouden: Maak 5S onderdeel van uw dagelijkse routine door elke stap dagelijks te herhalen.
Hoewel deze stappen duidelijk zijn en zonder grote aanloopkosten kunnen worden geïmplementeerd, zijn er enkele nuttige hulpmiddelen voor 5S lean manufacturing die het proces gemakkelijker kunnen maken. Deze hulpmiddelen omvatten proces tools, 5S checklists, en visuele communicatie tools zoals etikettering en vloermarkering supplies.
Process Tools
Er zijn tal van proces tools die kunnen helpen bij het implementeren van 5S succesvol, met inbegrip van Plan-Do-Check-Act (PDCA) en 5 Whys.
Plan-Do-Check-Act
PDCA is een georganiseerde aanpak voor het oplossen van problemen. Dit nuttige hulpmiddel kan helpen uw 5S-implementatie zinvoller te maken door ervoor te zorgen dat verbeteringen, van Sorteren tot Standaardiseren, problemen op uw werkplek aanpakken. PDCA omvat vier belangrijke stappen:
Plan: In deze eerste stap identificeren werknemers een gebied dat moet worden verbeterd, waarna ze een plan ontwikkelen met werknemers van andere gebieden die kunnen worden beïnvloed door een verandering.
Doen: Voer het plan uit in een proefgebied, zodat het de werkplek niet verstoort. Houd bij wat er is gedaan en wat het effect ervan is.
Check: Evalueer de verandering en het effect ervan. Heeft de verandering de verwachte resultaten opgeleverd? Heeft de verandering gevolgen gehad voor gebieden of processen die niet hadden mogen worden beïnvloed?
Act: Als de verandering een verbetering oplevert, begin dan met de integratie ervan in het hele bedrijf – één gebied tegelijk. Als de verbetering niet werkt in andere gebieden, begin dan opnieuw in de Plan-fase voor die gebieden.
PDCA is een krachtige tegenhanger van het 5S-systeem omdat het ervoor zorgt dat elke stap in het 5S-proces wordt toegepast om specifieke problemen aan te pakken. Werknemers zullen niet zomaar beginnen met het verwijderen van gereedschap en het organiseren van apparatuur zonder eerst een plan te maken om ervoor te zorgen dat de verandering positief zal zijn. Elke verandering zal helpen het werk gemakkelijker te maken, de kosten te verlagen en de kwaliteit op de werkplek te verbeteren.
5S-checklists
Naast proceshulpmiddelen hebt u ook andere hulpmiddelen nodig om uw 5S-systeem te ondersteunen. Deze hulpmiddelen omvatten checklists en grafieken. Enkele veelgebruikte checklists die kunnen helpen uw programma gefocust te houden, zijn:
5S-auditchecklists: Een audit checklist kan helpen uw programma op de taak te houden door het gemakkelijk te maken om verbeteringen en gebieden die extra verbeteringen kunnen gebruiken bij te houden. Elke afdeling moet zijn eigen checklist maken om zo goed mogelijk aan zijn behoeften te voldoen.
Trend Charts: Deze grafieken tonen trends in gegevens in de tijd. Trenddiagrammen helpen managers bij het bijhouden van veranderingen in processen, outputs en nog veel meer. Deze grafieken kunnen u helpen snel te identificeren gebieden of processen die moeten worden verbeterd, evenals processen die zullen moeten worden verbeterd in de toekomst.
Preventief onderhoud Checklists: Preventief onderhoud is wat houdt operaties soepel draaien zonder buitensporige downtime. Het gebruik van een preventieve onderhoudscontrolelijst zorgt ervoor dat het onderhoud op tijd wordt uitgevoerd en dat nieuwe onderhoudsvereisten worden aangepakt.
5S Visuele Communicatie Hulpmiddelen
Een succesvol 5S-programma vereist effectieve visuele communicatie, die het volgende omvat:
- Labels voor opslagbakken, rekken en gereedschappen zullen werknemers helpen om items te identificeren en ze terug te zetten waar ze thuishoren.
- Procedure-etiketten kunnen procedurele wijzigingen communiceren en werknemers helpen taken correct uit te voeren, elke keer weer.
Ondersteun uw 5S-programma met duidelijke, effectieve visuele communicatie. Maak labels en borden die u nodig hebt om een bedrijf efficiënt te laten werken met DuraLabel industriële label- en bordenprinters van Graphic Products.
Communiceer essentiële informatie over verbeteringen en toekomstige veranderingen met Echo grootformaat printer en vergroter van Graphic Products. Gebruik de ingebouwde vergroter om indrukwekkende spreadsheets, stroomdiagrammen en notulen van vergaderingen te maken, zodat uw personeel up-to-date blijft terwijl de werkplek voortdurend wordt verbeterd.
Beschik over alle informatie die u nodig hebt om aan de slag te gaan met 5s Lean Manufacturing door onze gratis 5s System Best Practices Guide hieronder te downloaden.