Testen van de werking van kleppen voor droge systemen

Alles wat het inhoudt

Met alles wat NFPA 25, Norm voor de inspectie, het testen en het onderhoud van brandbeveiligingssystemen op waterbasis, omvat, zijn weinig dingen zo rechttoe rechtaan als het testen van de werking van een klep voor een droog systeem. Rechttoe rechtaan betekent echter niet ongecompliceerd. Verlies dus niet uw aandacht tijdens deze testprocedure, anders zult u merken dat u de procedure helemaal opnieuw moet uitvoeren om de informatie te verkrijgen die nodig is voor een goede functionele test. Dat geldt natuurlijk voor elke test waarvan men denkt dat de resultaten niet nauwkeurig zijn, maar het is één ding om de test van een nat systeem of zelfs een driepuntsdebiettest van een brandbluspomp opnieuw uit te voeren. Het is een heel andere last om een droge klep te moeten aftappen, resetten en oppompen om hem een tweede keer te testen. Wat is het beroemde gezegde? Je kent het wel… als je geen tijd hebt om het de eerste keer goed te doen, waar haal je dan de tijd vandaan om het de tweede keer goed te doen?

Dit artikel zal de belangrijkste gebieden behandelen waarop je je moet concentreren in de hoop de kostbare en tijdrovende droogtest te helpen vermijden. Laat ik beginnen met te zeggen dat als u dit artikel leest, het testen van de droge systeemklepuitschakeling waarschijnlijk iets is waarmee u vertrouwd bent en al begrijpt. Met zoveel variaties van droge systeemkleppen en opstellingen is dit artikel bedoeld als een opfrisser of een checklist voor u om te bevestigen wat u al weet; het is niet bedoeld als het “einde van alles” voor het testen van droge systeemklepstoringen. Dus, met de disclaimer uit de weg, laten we aan de slag.

Het belangrijkste ding om te doen met een droge systeemklep is vertragen … vertragen way down. Deze apparatuur is gevoelig en eenmaal geactiveerd, laat geen kans om terug te gaan en krijg je vorige statische druk (lucht, water, quick-opening apparaat, enz.). Dus als je er een tegenkomt, kijk er dan eens naar en maak wat aantekeningen. Ten eerste, merk op of er een snelopener (QOD) is en welke druk erop staat. Let er ook op of er een lagedrukactuator of een standaardactuator aanwezig is en controleer vervolgens of de druk overeenkomt met de systeemmanometer. Houd er rekening mee dat de QOD ook moet overeenkomen met de actuator als standaard of lagedruk; ze mixen en matchen niet. Het is niet ongewoon om een droge afsluiter te betreden en de QOD buiten werking te hebben of een lagedrukactuator met 38 pond lucht of stikstof in het systeem te hebben. Die lagedrukactuators moeten volgens de fabrikant tussen 13 en 18 pond lucht of stikstof bevatten, geen 38 pond. Zoek bovendien de luchtcompressor of stikstofgenerator en controleer of deze werkt voordat u de test uitvoert. Als de compressor of stikstofgenerator niet werkt, kunt u het systeem niet onder druk brengen zonder de compressor of stikstofgenerator te repareren of tijdelijke lucht of stikstof aan te voeren. Let op de waterdruk in het systeem; wordt het gevoed door de stadsdruk of is er een pomp die de druk aanvult? Al deze zaken zijn van invloed op de prestaties en de nauwkeurigheid van de testresultaten. Denk aan de reden waarom de test wordt uitgevoerd – om ervoor te zorgen dat de klep functioneert als dat nodig is. Daarom moeten de startparameters nauwkeurig zijn om te garanderen dat de eindresultaten nauwkeurig zijn. Let tenslotte op de temperatuur. Droge systeemkleppen moeten worden getest tijdens de warme seizoenen, wanneer er tijd is om de leidingen af te tappen voordat het vriest.

Na het beoordelen van de apparatuur op het te bedienen systeem en het documenteren van alle drukken, zal de technicus moeten begrijpen wat voor soort test er zal worden uitgevoerd. Het testen van de trip van droge systeemkleppen kan worden uitgevoerd als een gedeeltelijke trip test of als een full flow trip test. De full-flow trip test wordt om de drie jaar uitgevoerd met de regelklep volledig open. De waterleveringstijd aan de verst verwijderde uitlaat wordt vergeleken met de systeemacceptatieresultaten. Langere waterleveringstijden kunnen leiden tot degradatie van het systeem of de watervoorziening, met aanzienlijke vertragingen in de werking van het systeem tot gevolg. Een gedeeltelijke test wordt daarentegen de andere jaren uitgevoerd met de regelklep gedeeltelijk open om te voorkomen dat het systeem zich met water vult. Er is geen watertoevoer naar de verst verwijderde afvoer nodig. De full-flow testprocedure vereist twee personen om uit te voeren, terwijl de gedeeltelijke trip testprocedure kan worden uitgevoerd met één technicus, zolang de regelklep geen wall post indicating valve (WPIV) of een post indicating valve (PIV) is.

Tot nu toe is er een heleboel gekeken, beoordeeld en georganiseerd, maar we hebben niets aangeraakt. We zullen eerst de procedures voor de gedeeltelijke drooglooptest uitvoeren. Laten we aannemen dat de klant u verwacht en dat hij de plaatselijke brandweer al heeft ingelicht, indien nodig, en dat het bewakingsbedrijf het systeem heeft getest. Voordat de test wordt uitgevoerd, moet worden gecontroleerd of het gebied waar water zal worden geloosd het volume en de druk aankan en dat het veilig is om te lozen. Vervolgens

-Registreer de lucht- of stikstofdruk op de QOD (indien aanwezig en bevestig dat deze overeenkomt met de actuator, indien aanwezig) en aan de systeemzijde van de klep, waarbij u noteert of een lagedruk- of standaardactuator is geïnstalleerd.

-Registreer de waterdruk aan de aanvoerzijde van de klep.

Notitie: Op dit punt moet de technicus de vooraf geplande stoorprocedures in hoofdstuk 15 volgen om de brandbluspomp (indien aanwezig) vast te zetten. Technici moeten hun bedrijfsprocedures volgen zoals deze zijn afgestemd op NFPA 25.

-Draai de hoofdafvoer volledig open en spoel de watertoevoer door. Terwijl de hoofdafvoer stroomt, sluit u langzaam de systeemregelklep totdat de hoofdafvoer niet langer stroom door de gehele afvoer kan leveren. Er moet wat water uit de afvoer lopen; sluit de systeembedieningsklep niet te dicht.

-De hoofdafvoer volledig sluiten.

Note: De technicus kan ervoor kiezen de QOD te sluiten (indien aanwezig) of in bedrijf te laten. De QOD moet elk kwartaal worden geactiveerd, dus dit kan een goed moment zijn om die test uit te voeren. De technicus moet de procedure van zijn bedrijf volgen om de QOD-test uit te voeren als onderdeel van de droge test of als een afzonderlijke test na de droge test.

-Open een klep op het systeem om de lucht of stikstof vrij te laten.

Waarneem de lucht- of stikstofmeter van het systeem in de gaten en documenteer de druk waarbij de droge klep uitschakelt.

-De regelklep van het systeem onmiddellijk goed sluiten en de hoofdafvoerklep volledig openen.

-De lucht- of stikstoftoevoerklep en de QOD-toevoerklep (indien aanwezig) volledig sluiten.

-De testklep van de inspecteur en de hulpafvoerkleppen op het systeem volledig openen zodat ze alle opgehoopte condens kunnen afvoeren.

Noot: De plaats van de hulpafvoerkleppen moet bij de stijgleiding worden vermeld.

-Terwijl u de binnenzitting van de droge klep terugzet, reinigt u deze en controleert u of de zitting volledig opengaat en vergrendelt.

-Verklaar dat de drukschakelaar flow alarm en de regelklep en lage lucht of stikstof toezichtsignalen werden ontvangen op het brandalarm controle paneel (FACP).

Note: Zorg ervoor dat het droge klep systeem niet is uitgerust met een paddle stijl flow schakelaar en let op de volgorde van de schakelaars werden ontvangen op de FACP. Soms zijn schakelaars verkeerd bedraad of geïdentificeerd.

-Ret de zitting van het droge klepsysteem en de QOD (indien aanwezig) en breng voorstrijkwater aan op de actuator van een nieuwere klep of op de top van een differentieel droog klepsysteem.

-Dicht alle hulpafvoerkleppen en de testklep van de inspecteur volledig.

-De lucht- of stikstoftoevoerklep volledig openen.

Noot: De lucht- of stikstoftoevoer moet in staat zijn om de systeemlucht- of stikstofdruk binnen 30 minuten via de bypass-aansluiting weer op normaal niveau te brengen. Als er meerdere systemen zijn, geldt de eis van 30 minuten vulling slechts voor één systeem tegelijk. Technici mogen een extra toevoer gebruiken om meerdere systemen op normale druk te brengen, maar de eis van 30 minuten moet worden bevestigd met behulp van de geïnstalleerde compressor.

-Wanneer de lucht- of stikstofdruk in het systeem is hersteld, opent u de QOD-toevoerklep (indien aanwezig). Documenteer de lucht- of stikstofdruk aan de systeemzijde van de droge klep en op de QOD (indien aanwezig).

Note: Vergelijk de twee. Zij zouden zeer gelijkaardig moeten zijn.

-Terwijl de hoofdafvoer nog open is, opent u langzaam de systeemregelklep tot er water uit de hoofdafvoer begint te lopen. Ga door met het langzaam openen van de systeemregelklep totdat deze volledig geopend is en de hoofdafvoer volledig stroomt. Documenteer uw restdruk.

-Langzaam de hoofdafvoer volledig sluiten om geen waterslag te veroorzaken. Documenteer uw terugkeer naar statische druk.

Note: De technicus kan ervoor kiezen om de hoofdafvoer te sluiten na het gedeeltelijk openen van de systeemregelklep om waterdruk te laten opbouwen onder de zitting. De technicus zal echter een klepstatustest moeten uitvoeren als deze niet wordt uitgevoerd op het moment van het instellen van de klep zoals hierboven beschreven.

Hang het systeemlabel met relevante informatie aan het droge klepsysteem.

-Return de brandpomp (indien aanwezig) naar normaal bedrijf.

-Ret het brandalarm controle paneel en bevestig dat de status normaal is.

Nu, laten we eens een kijkje nemen hoe de full flow droge trip test zich verhoudt tot de gedeeltelijke trip procedures van hierboven. Houd in gedachten, voor deze test zullen er twee mensen aanwezig moeten zijn en het gebruik van radio’s of communicatie van één of andere soort zal noodzakelijk zijn. Zeker één, maar ik heb liever dat beide technici een stopwatch hebben. Als er een pomp is en deze is ver verwijderd van de plaats van de klep of van de test van de inspecteur, dan zal er een derde persoon in de pompkamer aanwezig moeten zijn terwijl de pomp draait. We zullen de gebruikelijke veronderstellingen maken die we hierboven hebben gemaakt en we zullen de testprocedure beginnen bij:

-Registreer de lucht- of stikstofdruk op de QOD (als die bestaat en bevestig dat hij overeenkomt met de actuator, als die bestaat) en aan de systeemzijde van de klep, waarbij we er rekening mee houden of er een lagedruk- of standaardactuator is geïnstalleerd.

-Registreer de waterdruk aan de aanvoerzijde van de klep.

Noot: Op dit punt moet de technicus de vooraf geplande impairment-procedures in hoofdstuk 15 volgen om de brandbluspomp veilig te stellen (als die bestaat). Technici moeten hun bedrijfsprocedures volgen zoals deze zijn afgestemd op NFPA 25.

-De hoofdafvoer volledig openen en de watertoevoer doorspoelen.

-Dicht de hoofdafvoer langzaam.

Noot: Zet de pomp die volgens hoofdstuk 15 beschadigd was, nu weer in normaal bedrijf. Deze zal nodig zijn voor de test van de droge klep van het volledige debiet.

Noot: Op dit punt moet één technicus worden gestationeerd bij de testklep van de meest afgelegen inspecteur en de andere technicus bij de stijgleiding. Wanneer de volgende stap wordt gestart, zullen beide technici hun stopwatches starten om de tijd te bepalen waarop de droge systeemklep wordt geactiveerd en een volledige waterstroom wordt afgegeven aan de testklep van de inspecteur.

-Open de inspecteur’s testkraan op het systeem om de lucht of stikstof vrij te laten. (Timing begint.)

-Waak de QOD-meter (indien aanwezig) en documenteer de druk wanneer de QOD (indien aanwezig) doorslaat.

Note: Dit zou snel moeten gebeuren en zal hoogstwaarschijnlijk resulteren in het onmiddellijk doorslaan van de droge systeemklep, dus houd beide meters tegelijkertijd zo goed mogelijk in de gaten.

-Waak de systeemlucht- of stikstofmeter en documenteer de druk waarbij de droge systeemklep doorslaat.

-Documenteer het tijdstip waarop de klep van het droge systeem doorslaat.

-Documenteer de waterdruk op het moment dat de droge alarmklep afslaat.

-Bevind de werking van de brandbluspomp (indien aanwezig).

-Sluit de lucht- of stikstoftoevoerklep en de QOD-toevoerklep (indien aanwezig).

-Wanneer een gestage waterstroom wordt bereikt bij de testklep van de inspecteur, moet de medewerker de tijdopname stoppen en de tijd doorbellen naar de technicus die bij de stijgbuis is gestationeerd.

-Documenteer de tijd die het duurde voordat het water de testklep van de inspecteur bereikte.

-Wanneer een gestage stroom helder water aanwezig is bij de testklep van de inspecteur, sluit u de systeemregelklep goed af.

-De technicus moet de procedures voor vooraf geplande waardevermindering in hoofdstuk 15 volgen om de brandpomp (indien aanwezig) te beveiligen.

-De inspecteur-testklep en de hulpafvoerkleppen op het systeem volledig openen om ze in staat te stellen eventuele geaccumuleerde condensatie af te voeren.

Noot: De plaats van de hulpafvoerkleppen moet bij de stijgleiding worden vermeld.

-Terwijl u de binnenzitting van de droge systeemklep terugzet, reinigt u deze en bevestigt u dat de klep in de open stand is vergrendeld.

Noot: Bij de volstroomtest moet de klep in de open stand worden vergrendeld.

-Confirm dat de drukschakelaar flow alarm en de regelklep, lage temperatuur, en lage lucht of stikstof toezichtsignalen werden ontvangen op de FACP.

-Notitie: Zorg ervoor dat het droge-ventielsysteem niet is uitgerust met een peddel-stijl flowschakelaar en let op de volgorde waarin de schakelaars op de FACP zijn ontvangen. Soms zijn schakelaars verkeerd bedraad of geïdentificeerd.

-Ret de zitting van de droge alarmklep en de QOD (indien aanwezig) en breng primingwater aan op de droge alarmklep.

-Dicht alle hulpafvoeren en de testklep van de inspecteur volledig.

-De lucht- of stikstoftoevoerklep moet volledig worden geopend.

Noot: De lucht- of stikstoftoevoer moet in staat zijn de systeemlucht- of stikstofdruk binnen 30 minuten via de bypass-aansluiting weer op normaal niveau te brengen. Als er meerdere systemen zijn, geldt de eis van 30 minuten vulling slechts voor één systeem tegelijk. Technici mogen een extra toevoer gebruiken om meerdere systemen op normale druk te brengen, maar de vereiste 30 minuten moeten worden bevestigd met behulp van de geïnstalleerde compressor.

-Wanneer de lucht- of stikstofdruk van het systeem is hersteld, opent u de QOD-toevoerklep (als die bestaat). Documenteer de lucht- of stikstofdruk aan de systeemzijde van de droge klep en op de QOD (indien aanwezig).

Note: Vergelijk de twee. Zij zouden zeer gelijkaardig moeten zijn.

-Terwijl de hoofdafvoer nog open is, opent u langzaam de systeemregelklep tot er water uit de hoofdafvoer begint te lopen. Ga door met het langzaam openen van de systeemregelklep totdat deze volledig geopend is en de hoofdafvoer volledig stroomt. Documenteer uw restdruk.

-Langzaam de hoofdafvoer volledig sluiten om geen waterslag te veroorzaken. Documenteer de terugkeer naar statische druk.

Note: De technicus kan ervoor kiezen om de hoofdafvoer te sluiten na het gedeeltelijk openen van de systeemregelklep, zodat waterdruk kan worden opgebouwd onder de zitting. De technicus zal echter een klepstatustest moeten uitvoeren als deze niet wordt uitgevoerd op het moment van het instellen van de klep zoals hierboven beschreven.

-Hang het systeemlabel met relevante informatie op aan het droge klepsysteem.

-Return de brandpomp (indien aanwezig) naar normaal bedrijf.

-Ret het brandalarm controle paneel en bevestig dat de status normaal is.

Zo, in een notendop, daar heb je de basis verschillen tussen de gedeeltelijke trip test en de full flow droge systeemklep trip test. Ik zou nalatig zijn als ik niet zou herhalen dat er een veelheid van systeemconfiguraties is waarnaar een technicus moet zoeken, hetgeen het doel was van mijn eerste twee paragrafen. Bovendien zijn het onderhoud van de luchtcompressor of stikstofgenerator, het verwarmen van de stijgkamer en het aftappen van de druppels van de hulpvaten een voortdurende taak waarvan de eigenaar zich bewust moet zijn, vooral bij het begin van koud weer en tijdens vriesweer. Deze drie onderwerpen bevatten genoeg informatie om hun eigen artikel te vullen, dat binnenkort verschijnt. Voor nu, neem uw tijd, wees u bewust van het doel van de apparatuur die u ziet, en zorg voor goede documentatie zodat u met succes de accurate resultaten kunt communiceren van de testen die u zojuist hebt uitgevoerd. In tegenstelling tot golf, zal het nemen van een mulligan op een droog systeem u, en misschien uw baas, een slag kosten.

OVER DE AUTEUR: Howard Clay is werkzaam bij VSC Fire & Security, Inc. in de Inspectie Divisie. Hij behaalde zijn B.A. in managerial economics aan het Hampden-Sydney College. Clay is NICET-gecertificeerd voor watergebaseerde brandbeveiligingssystemen, brandalarmsystemen en brandalarminspecties en -testen. Hij heeft een vergunning voor het testen van terugstroompreventie in Virginia en North Carolina en is houder van de FS-IT-C inspectie- en testcertificering in North Carolina. Clay vertegenwoordigt AFSA in het NFPA 25 Comité. Hij heeft artikelen geschreven voor tijdschriften van lokale organisaties en is gevraagd om te spreken voor lokale bedrijven, brandweerkorpsen en gemeenschapsverenigingen om hen te helpen brandbeveiliging beter te begrijpen. Clay is instructeur voor AFSA’s ITM Inspector Development programma en is lid van de National Association of Fire Investigators (NAFI) en de International Association of Arson Investigators (IAAI). Hij is te bereiken op [email protected].

BELANGRIJKE OPMERKING: Het artikel en de inhoud ervan is geen Formele Interpretatie die is uitgegeven op grond van NFPA-voorschriften. Alle geuite meningen zijn de persoonlijke mening van de auteur en de presentator en geven niet noodzakelijkerwijs het officiële standpunt van de NFPA en haar technische comité weer.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.