Powiedzmy, że trzeba było umieścić podwyższoną płytę z kilkoma tysiącami otworów o średnicy 12 cali w ściśle rozmieszczonej siatce. Można by zaangażować ekipę cieśli na kilka tygodni do wykonania bloków lub skorzystać z innej opcji: Zlecić całą sprawę producentowi prefabrykowanych szalunków, takiemu jak UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, spółka zależna Universal Forest Products Inc, ma wiele zalet w porównaniu z posiadaniem ekipy cieśli budującej szalunki na miejscu:
- Wszystkie szalunki zostaną zaprojektowane i wykonane w celu spełnienia konkretnego zastosowania pod względem rozmiaru i kształtu, faktury powierzchni, możliwości usuwania i trwałości.
- Szalunki są budowane w fabryce według precyzyjnych specyfikacji.
- Powtarzalne kawałki mogą być cięte do dokładnie tego samego rozmiaru za pomocą jednego cięcia przez wiązkę tarcicy lub przez wiele kawałków sklejki.
- Każdy członek będzie dostarczony w odpowiednim rozmiarze, więc nie ma potrzeby wykonywania cięć na miejscu. Na przykład, jeśli potrzebujesz kawałków sklejki o długości 7 stóp, nie musisz kupować arkuszy o długości 8 stóp i odcinać ich. Nie ma odpadów tarcicy lub sklejki pozostawionych na placu budowy.
- Cały pakiet szalunków drewnianych i tarcicy można zamówić za jednym razem, włączając w to nawet takie rzeczy, jak wiaty do planowania miejsca pracy.
- Formy przyjeżdżają na miejsce, gdy są potrzebne, na paletach zapakowanych w folię termokurczliwą w celu ochrony przed żywiołami.
- Usługa ta pozwala wykonawcom podejmować bardziej złożone projekty niż w innym przypadku, a także umożliwia ścisłą kontrolę nad pakietem form drewnianych.
- Jako największy w Ameryce Północnej nabywca sklejki i tarcicy, UFP uzyskuje najlepsze ceny na drewno.
- UFP posiada 25 zakładów produkcyjnych w całych Stanach Zjednoczonych, które pozwalają im dostarczać kompletne pakiety deskowań w dowolnym miejscu w Ameryce Północnej.
Precyzyjny pakiet deskowań
Aby opracować pakiet deskowań, wykonawcy mogą po prostu dostarczyć plik CAD gotowej konstrukcji. Projektanci UFP opracują proponowany plan deskowania, który po zaakceptowaniu zostanie zbudowany w pomieszczeniach zamkniętych w ściśle kontrolowanych warunkach fabrycznych.
Kratownice i podpory są wstępnie zmontowane, a następnie cały pakiet jest wysyłany jako całość lub jako potrzebny do pracy ze szczegółowymi instrukcjami montażu. W przypadku skomplikowanych projektów, formy są jak gigantyczna układanka, która musi być starannie skonstruowana.
Gdy wykonawca używa systemu deskowania, takiego jak formy lub ramy w stylu europejskim, UFP dostosowuje swoje formy, aby uzupełnić i uzupełnić istniejące formy. Pozwala to wykonawcy zmaksymalizować wykorzystanie własnych form i uzupełnić je w razie potrzeby prefabrykowanymi formami drewnianymi, których nie musi budować na miejscu.
Na pewno jest cena za to wszystko, ale w wielu przypadkach może się okazać, że ogólnie rzecz biorąc, będziesz oszczędzać pieniądze. Kirby Mano, dyrektor sprzedaży UFP ds. budownictwa komercyjnego i form betonowych, mówi: „Naprawdę nie sądzę, aby firmy budowlane chciały spędzać większość swojego czasu, próbując dowiedzieć się, w jaki sposób najlepiej zbudować formę drewnianą. Chcą wyjść na wielki rynek budowlany, pewnie licytować szalunki i wiedzieć, że mają partnera produkcyjnego, który daje im przewagę konkurencyjną, aby wykonać szalunki drewniane dla swoich projektów tak szybko i efektywnie, jak to możliwe.”
Holey Slab!
W fabryce elektroniki Avago w Fort Collins, Colo, właściciel potrzebował płyty, która pozwalała na ogromną ilość wentylacji, aby zapobiec wpływowi kurzu, bakterii i innych zanieczyszczeń na chipy komputerowe. Płyta została zaprojektowana z tysiącami otworów o średnicy 12 cali, z których każdy był osłonięty galwanizowaną rurą stalową. Same rury stalowe nie były wystarczająco mocne, by utrzymać operacje wykończeniowe i pracowników, a ponadto byłyby trudne do ustawienia i utrzymania na miejscu podczas wykańczania.
UFP zaprojektowało konstrukcję wrzecionową, która była przymocowana do form pomostowych i którą można było łatwo zdemontować od dołu lub od góry po zdjęciu form pomostowych. Podwykonawca betonu, Concrete Frame Associates, Aurora, Colo., umieścił stal zbrojeniową, ustawił formy rurowe, a także umieścił i wykończył beton, aby stworzyć jedną z bardziej niezwykłych płyt, jakie kiedykolwiek zbudowano. Generalnym wykonawcą tego projektu była firma J.E. Dunn Construction z Colorado Springs.