As filosofias de fabricação líderes de hoje são agrupadas como “Manufatura de Classe Mundial” e estão em contínua evolução. A introdução da Internet das Coisas (“IoT”), Robótica, e Inteligência Artificial (“IA”) está mais uma vez mudando a face da manufatura e sua inclusão é essencial para qualquer organização ser chamada de Fabricante de Classe Mundial.
Definição de Manufatura de Classe Mundial
Fabricação pode ser simplesmente definida como a transformação de matérias-primas ou componentes em um item acabado pelo uso de trabalho manual ou máquinas.
Manufatura de Classe Mundial (“WCM”) é um conjunto de conceitos, definidos como políticas e princípios desenvolvidos para a operação e gestão de uma organização de manufatura. Seu foco em direcionar a organização para se tornar uma máquina enxuta com processos operacionais flexíveis e econômicos.
É importante entender que o WCM não é apenas uma prática de chão de fábrica, mas cobre todos os aspectos da atividade de uma organização.
Em geral, as práticas atuais de WCM são baseadas naquelas desenvolvidas no Japão após a Segunda Guerra Mundial, quando eles começaram a reestabelecer sua base de fabricação.
No entanto, tendo dito que, como dito acima a inclusão da robótica, a Internet das Coisas e conceitos avançados de redes como as Redes Baseadas em Intenções e a Computação em Névoa estão provocando um repensar e retrabalho fundamental de alguns aspectos fundamentais do WCM.
WCM como um objetivo começa no final dos anos 40 e início dos anos 50. Naquela época, a Toyota voltou ao básico e criou uma metodologia organizacional integrada para empresas fabricantes com a intenção de racionalizar seus processos de fabricação e melhorar a competitividade nos mercados mundiais.
O processo recebeu oficialmente o nome de Lean Manufacturing no final dos anos 80, após ser o termo genérico para a Toyota e sistemas similares.
Perspectiva Histórica
Os objetivos gerais das políticas e procedimentos do WCM são produzir produtos de qualidade, dentro do prazo e com os menores custos operacionais possíveis. É essencial nos mercados globais de hoje estar um passo à frente da concorrência, e a WCM é vista como uma forma de o fazer.
Isto requer um foco contínuo na melhoria contínua da qualidade, incluindo áreas como os tempos de entrada e saída, flexibilidade nas operações, e altos níveis de serviço ao cliente. No Japão, isso é chamado de Kaizen, melhoria gradual e contínua.
Simplificando, WCM não é um produto em particular, mas sim uma mentalidade voltada para o fornecimento consistente de desempenho de fabricação excepcional e que supera as expectativas.
Na prática, é uma abordagem orientada por processos que aplica o melhor dos conceitos e modelos de processos de raça dentro do fluxo de trabalho geral do negócio e os utiliza para operar e gerenciar o processo de fabricação. Dependendo do tipo de negócio, existem muitas variantes, sendo as maiores diferenças entre produção discreta e produção por processo.
A melhor maneira de demonstrar a diferença é que a produção discreta envolve a produção de itens individuais a partir de peças discretas, como a produção de automóveis, enquanto a produção por processo é a produção de itens individuais a partir de grandes volumes de insumos a granel, como uísque ou pão.
Alguns processos, como o farmacêutico e o alimentar, terão outras regulamentações aplicadas aos seus processos de fabrico por razões de Saúde e Segurança.
Muitas áreas de foco são consideradas como parte do processo de melhoria contínua.
Estas incluem:
Operações e Planejamento de Fabricação:
- Um cliente coloca e gerencia seu próprio pedido online, incluindo a fabricação sob encomenda e selecção de características e opções
- Optimização das rotas de fabrico e loja física-colocação no chão
- Colha de peças
- Fazendo-o bem na primeira vez
- Melhor planejamento e controle de fabricação através de lotes menores
- Fabricação celular ou em grupo usando técnicas e componentes padronizados
- Preventiva planejada manutenção significando melhor disponibilidade de equipamentos
- Peças de reposição comuns em mãos para substituição rápida
- Fabricação de defeitos zero como objetivo
- Precisão de aquisição em tempo
- Controle estatístico de processos
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Recursos humanos:
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- Aumento do envolvimento dos empregados
- Equipas de trabalho multifuncional
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- Empregados multi-funcionais
- Conhecimento da gestão das novas tendências e conceitos
- Círculos de qualidade multifuncional
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Outras áreas de foco aparecem de vez em quando como o sabor do mês, mas os princípios fundamentais estabelecidos nos conceitos básicos de melhoria contínua continuarão a ser aplicáveis.
Existem sete chaves para se tornar um fabricante de classe mundial:
As áreas de foco definidas acima apresentam a maior parte das áreas de foco do WCM. Estas são geralmente decompostas em sete chaves para serem reconhecidas como os objetivos de uma organização de WCM.
Planeamento
Exceder as expectativas do cliente
Exige-se que os prazos de entrega do cliente sejam cumpridos, que os padrões de qualidade sejam mantidos e que, se for necessário suporte pós-venda, seja oferecido um alto nível de disponibilidade e capacidade de resposta.
Isso significa simplesmente fazê-lo corretamente na primeira vez e atender aos padrões de qualidade em todos os pontos do processo de fabricação.
Em resumo, a necessidade primordial de atender e superar as expectativas do cliente se estende a todos os aspectos das operações da organização.
Gestão Empresarial
A gestão da organização precisa manter-se atualizada sobre os desenvolvimentos da indústria e está aberta a novos e inovadores métodos de fabricação e gestão.
Nos mercados globais de hoje, ser ágil o suficiente para antecipar e responder às mudanças nas demandas dos clientes é essencial, e ter a capacidade de adaptar as técnicas de fabricação não é negociável.
Comunicações – Melhorar a Visibilidade do Desempenho
A comunicação entre a gerência e o chão de fábrica deve ser bidirecional.
A força de trabalho precisa saber se seus esforços estão dando frutos. A comunicação regular significativa sobre o estado dos vários projectos de melhoria em curso manterá a força de trabalho a bordo e motivada.
É necessário que eles também necessitem de feedback para a gestão. Um exemplo de feedback para cima são os Círculos de Qualidade multidisciplinares. Eles se reúnem regularmente para discutir os processos em sua área de trabalho para identificar como eles poderiam ser melhorados. Muitas vezes eles se concentrarão em reduzir custos ou aumentar a produtividade.
Improving Outsourcing
Outsourcing pode ser necessário em duas áreas principais:
- Muitos projetos de melhoria exigirão habilidades que a empresa não possui ou são necessárias apenas para um projeto específico e não devem ser retidas. Uma organização terceirizada pode fornecer esses recursos.
- Peças não essenciais do negócio, tais como processamento de folha de pagamento poderiam ser terceirizadas, substituindo e talvez reduzindo custos operacionais.
Operações
Redução do Tempo de Liderança
Uma das melhores melhorias visíveis é atender ou superar os prazos de entrega dos clientes. Nada faz um cliente mais feliz do que receber a entrega a tempo ou com antecedência.
Áreas de foco específicas em operações incluirão:
- Manutenção preventiva
- Compra justa no tempo
- Utilização de operadores polivalentes em equipes de trabalho flexíveis
- Investigação de novas técnicas de fabricação, incluindo fabricação de celulares, IOA, padronização de componentes e conscientização geral de tendências e inovações nos processos de fabricação.
- Investigação de desperdícios
Operações também precisam monitorar continuamente como as mudanças na organização do chão de fábrica poderiam ajudar. Por exemplo, o uso de IoT, redes de nevoeiro, e fabricação de celulares poderia trazer benefícios.
Melhorando o tempo para o mercado
Os mercados de hoje mudam e se desenvolvem muito rapidamente. Ciclos longos de implementação não são mais viáveis. A empresa que é uma das primeiras a adotar novas tecnologias que lhe permitem trazer produtos para o mercado mais cedo no processo de design, construção e venda tem maior probabilidade de ganhar ou manter seu status de WCM.
Um bom exemplo é a indústria de software. Na época, era viável levar dois anos para selecionar e implementar um pacote ERP. Não é assim hoje em dia. Os tempos de implementação são agora medidos em meses.
Redução de Custos
Como sempre os contadores de feijão têm a palavra final. Uma empresa WCM precisa manter um olhar atento nos custos de produção, com a redução de custos como um objetivo chave de seus processos de melhoria contínua.
Uma área particular em manufatura discreta está aumentando o uso de material e reduzindo o desperdício.
Princípios de Manufatura de Classe Mundial
Simplesmente colocado, WCM não é um produto em particular, mais uma mentalidade voltada para o fornecimento consistente de desempenho de manufatura excepcional e que supera as expectativas.
Na prática, é uma abordagem orientada por processos que aplica o melhor dos conceitos e modelos de processo dentro do fluxo de trabalho geral do negócio e os utiliza para operar e gerenciar o processo de manufatura.
Dependente do tipo de negócio, existem muitas variantes, sendo as maiores diferenças entre manufatura discreta e manufatura por processo.
A melhor maneira de demonstrar a diferença é que a produção discreta envolve a produção de itens individuais a partir de peças discretas, como a fabricação de automóveis, enquanto a fabricação por processo é a fabricação de itens individuais a partir de grandes volumes de insumos a granel, como uísque ou pão.
Alguns processos, como o farmacêutico e o alimentar, terão outras regulamentações aplicadas aos seus processos de fabrico por razões de Saúde e Segurança.
Os princípios usados para determinar onde quer que uma organização seja uma organização de WCM incluem:
- A satisfação do cliente
- As expectativas do cliente impulsionam o processo
- Processos simplificados
- Aprimoramento contínuo através de reduções e eliminação de perdas
- Aumento da eficiência e produtividade
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- Zero acidentes
- Desintegração zero
- Defeitos zero
- Desperdício zero
- Gestão de falhas visíveis
- Empregado Satisfação
- Enabling and Motivating Environment
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Isto é levado a cabo numa cultura de melhoria contínua. No Japão, isto é chamado Kaizen, melhoria gradual e contínua.
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