Säg att du skulle behöva placera en förhöjd platta med flera tusen genomgångar med en diameter på 12 tum i ett tätt rutnät. Du skulle kunna avsätta ett snickarlag i ett par veckor för att göra blockuttag eller här är ett annat alternativ: Du kan också välja ett annat alternativ: Lämna det hela till en tillverkare av prefabricerade formsystem som UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, ett dotterbolag till Universal Forest Products Inc, har många fördelar jämfört med att ha ett snickarlag som bygger former på plats:
- Alla former kommer att utformas och tillverkas för att uppfylla den specifika tillämpningen när det gäller storlek och form, ytstruktur, avskalningsförmåga och hållbarhet.
- Skyddsformen byggs i en fabriksmiljö enligt exakta specifikationer.
- Repetitiva bitar kan skäras till exakt samma storlek med ett snitt genom en bunt timmer eller genom flera plywoodbitar.
- Varje medlem kommer att tillhandahållas i rätt storlek så att det finns ett litet behov av att göra snitt på plats. Om du till exempel behöver 7-fots långa plywoodbitar behöver du inte köpa 8-fots ark och skära av dem. Det finns inget spillvirke eller plywood kvar på plats.
- Hela träform- och timmerpaketet kan beställas på en gång, till och med inklusive saker som planeringsskjul på arbetsplatsen.
- Formerna anländer till platsen när de behövs på lastpallar som är förpackade i krympfilm för att skyddas mot väder och vind.
- Denna tjänst gör det möjligt för entreprenörer att ta på sig mer komplexa projekt än vad de annars skulle kunna göra, och den möjliggör också en noggrann kontroll av träformpaketet.
- I egenskap av Nordamerikas största köpare av plywood och virke får UFP de bästa priserna på trä.
- UFP har 25 tillverkningsanläggningar runt om i USA som gör att de kan leverera kompletta formsättningspaket var som helst i Nordamerika.
Precisa formsättningspaket
För att ta fram ett formsättningspaket kan entreprenörerna helt enkelt tillhandahålla en CAD-fil av den färdiga strukturen. UFP:s konstruktörer kommer att utforma ett förslag till formplan som, när den har godkänts, kommer att byggas inomhus under noggrant kontrollerade fabriksförhållanden.
Trossar och stöd är förmonterade och sedan levereras hela paketet som en helhet eller efter behov för jobbet med detaljerade monteringsinstruktioner. Vid komplexa projekt är formerna som ett gigantiskt pussel som måste konstrueras noggrant.
När en entreprenör använder ett formsystem, t.ex. europeiska former eller ramar, skräddarsyr UFP sina former för att komplettera och komplettera de befintliga formerna. Detta gör det möjligt för entreprenören att maximera användningen av sina egna formar och komplettera dem vid behov med prefabricerade träformer som de inte behöver bygga på plats.
Säkerligen finns det ett pris för allt detta, men i många fall kan det vara så att du totalt sett kommer att spara pengar. Kirby Mano, UFP:s försäljningschef för kommersiella bygg- och betongformar, säger: ”Jag tror verkligen inte att byggföretag vill ägna större delen av sin tid åt att försöka ta reda på det bästa sättet att bygga en träform. De vill komma ut på en bra byggmarknad, lägga anbud på formning med självförtroende och veta att de har en tillverkningspartner som ger dem en konkurrensfördel för att slutföra träformningen för sina projekt så snabbt och effektivt som möjligt.”
Holey Slab!
På Avagos elektronikfabrik i Fort Collins, Colo, behövde ägaren en platta som gav möjlighet till en enorm ventilation för att förhindra att damm, bakterier och andra föroreningar skulle påverka datorchipen. Plattan utformades med tusentals öppningar med en diameter på 12 tum, var och en försedd med ett galvaniserat stålrör. Stålrören var i sig själva inte tillräckligt starka för att stödja efterbehandlingsarbetet och arbetarna och skulle dessutom ha varit svåra att placera och hålla på plats under efterbehandlingen.
UFP utformade en spindelkonstruktion som fästes på däckformarna och som lätt kunde tas bort från botten eller toppen efter att däckformarna tagits bort. Betongunderleverantören Concrete Frame Associates, Aurora, Colorado, placerade armeringsstålet, placerade rörformarna samt placerade och färdigställde betongen för att skapa en av de mer ovanliga plattor som någonsin byggts. Totalentreprenör för detta projekt var J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.