Dnešní přední výrobní filozofie se sdružují do skupiny „výroba světové třídy“ a neustále se vyvíjejí. Zavedení internetu věcí („IoT“), robotiky a umělé inteligence („AI“) opět mění tvář výroby a jejich začlenění je nezbytné pro to, aby se jakákoli organizace mohla nazývat výrobcem světové třídy.
Definice výroby světové třídy
Výrobu lze jednoduše definovat jako přeměnu surovin nebo komponent na hotový výrobek pomocí ruční práce nebo strojů.
Výroba světové třídy („WCM“) je soubor koncepcí, stanovených jako zásady a principy vypracované pro provoz a řízení výrobní organizace. Zaměřují se na směřování organizace k tomu, aby se stala štíhlým strojem s nákladově efektivními a flexibilními provozními procesy.
Je důležité si uvědomit, že WCM nejsou jen postupy v dílně, ale zahrnují všechny aspekty činnosti organizace.
Všeobecně jsou současné postupy WCM založeny na postupech vyvinutých v Japonsku po druhé světové válce, když začalo obnovovat svou výrobní základnu.
Jak však bylo řečeno výše, začlenění robotiky, internetu věcí a pokročilých síťových konceptů, jako jsou sítě založené na záměrech a Fog Computing, vyvolává zásadní přehodnocení a přepracování některých základních aspektů WCM.
WCM jako cíl začíná na přelomu 40. a 50. let 20. století. V té době se Toyota vrátila k základům a vytvořila integrovanou organizační metodiku pro výrobní podniky se záměrem zefektivnit jejich výrobní procesy a zlepšit konkurenceschopnost na světových trzích.
Proces dostal oficiální název Lean Manufacturing (štíhlá výroba) koncem 80. let 20. století poté, co se stal obecným označením pro systém Toyota a podobné systémy.
Historická perspektiva
Celkovým cílem politiky a postupů WCM je vyrábět kvalitní výrobky, včas a s co nejnižšími provozními náklady. Na dnešních globálních trzích je nezbytné být o krok napřed před konkurencí a WCM je považován za způsob, jak toho dosáhnout.
To vyžaduje neustálé zaměření na neustálé zlepšování kvality, včetně takových oblastí, jako jsou vstupní a výstupní dodací lhůty, flexibilita operací a vysoká úroveň služeb zákazníkům. V Japonsku se tomu říká Kaizen, postupné, neustálé zlepšování.
Zjednodušeně řečeno, WCM není konkrétní produkt, spíše způsob myšlení zaměřený na trvalé dosahování výjimečných a očekávání překonávajících výrobních výkonů.
V praxi se jedná o procesně orientovaný přístup, který aplikuje nejlepší koncepty a procesní modely v rámci celkového pracovního postupu podniku a využívá je k provozu a řízení výrobního procesu. V závislosti na typu podniku existuje mnoho variant, přičemž největší rozdíly jsou mezi diskrétní a procesní výrobou.
Nejlépe lze tento rozdíl demonstrovat tak, že diskrétní výroba zahrnuje výrobu jednotlivých položek z diskrétních dílů, například výrobu automobilů, zatímco procesní výroba je výroba jednotlivých položek z velkých objemů hromadných vstupů, například whisky nebo chleba.
Některé procesy, například farmaceutické a potravinářské, budou mít další předpisy uplatňované na své výrobní procesy z důvodů bezpečnosti a ochrany zdraví.
V rámci procesu neustálého zlepšování se zvažuje mnoho oblastí zaměření.
Mezi ně patří:
Provozní a výrobní plánování:
- Zákazník zadává a spravuje svou vlastní objednávku online, včetně výroby na zakázku a výběru funkcí a možností
- Optimalizace výrobních tras a fyzické prodejny.rozmístění na podlaze
- Sběr dílů
- Dělat to správně hned napoprvé
- Lepší plánování a řízení výroby díky menším velikostem šarží
- Kompletní nebo skupinová výroba s využitím standardizovaných technik a komponentů
- Plánovaná prevence údržba znamenající lepší dostupnost zařízení
- Mít po ruce běžné náhradní díly pro rychlou výměnu
- Výroba s nulovým počtem vad jako cíl
- Zásobování právě včas
- Statistické řízení procesu
Lidské zdroje:
- Vyšší zapojení zaměstnanců
- Křížové pracovní týmy
- Více kvalifikovaní zaměstnanci
- Informovanost managementu o nových trendech a koncepcích
- Křížové kruhy kvality
Další oblasti zaměření se čas od času objeví jako příchuť měsíce, ale základní principy stanovené v základních koncepcích neustálého zlepšování budou platit i nadále.
Existuje sedm klíčů, jak se stát výrobcem světové třídy:
Výše uvedené oblasti zaměření rozvrhují většinu oblastí zaměření WCM. Obvykle se rozkládají do sedmi klíčů, které mají být uznány jako cíle organizace WCM.
Plánování
Přesahování očekávání zákazníků
To vyžaduje dodržení dodacích lhůt pro zákazníky, zachování standardů kvality a v případě potřeby poprodejní podpory zajištění vysoké úrovně dostupnosti a schopnosti reagovat.
To jednoduše znamená udělat vše správně hned napoprvé a dodržet standardy kvality ve všech bodech výrobního procesu.
Zkrátka, prvořadá potřeba splnit a překonat očekávání zákazníků se promítá do všech aspektů činnosti organizace.
Řízení podniku
Vedení organizace musí sledovat vývoj v oboru a je otevřené novým a inovativním metodám výroby a řízení.
Na dnešních globálních trzích je nezbytné být dostatečně agilní, abyste dokázali předvídat a reagovat na měnící se požadavky zákazníků, a mít schopnost přizpůsobovat výrobní postupy je neoddiskutovatelná.
Komunikace – zlepšení viditelnosti výkonu
Komunikace mezi vedením a dílnou musí být obousměrná.
Pracovníci musí vědět, zda jejich úsilí přináší ovoce. Pravidelná smysluplná komunikace o stavu různých probíhajících projektů zlepšování udrží pracovníky v chodu a motivuje je.
Potřebují také zpětnou vazbu pro vedení. Příkladem zpětné vazby směrem nahoru jsou multidisciplinární kruhy kvality. Ty se pravidelně scházejí a diskutují o procesech ve své pracovní oblasti, aby zjistily, jak by je bylo možné zlepšit. Často se zaměří na snížení nákladů nebo zvýšení produktivity.
Zlepšení outsourcingu
Outsourcing může být potřebný ve dvou hlavních oblastech:
- Mnoho zlepšovacích projektů bude vyžadovat dovednosti, kterými společnost nedisponuje, nebo jsou potřebné pouze pro konkrétní projekt a nemají být zachovány. Tyto zdroje může poskytnout outsourcovaná organizace.
- Nepodstatné části podniku, jako je zpracování mezd, by mohly být outsourcovány, což by nahradilo a možná i snížilo provozní náklady.
Provoz
Zkrácení dodací lhůty
Jedním z nejlépe viditelných zlepšení je splnění nebo překonání dodací lhůty zákazníka. Nic neudělá zákazníkovi větší radost, než když dostane dodávku včas nebo předčasně.
Konkrétní oblasti zaměření v provozu budou zahrnovat:
- Preventivní údržbu
- Zásobování Just-in-Time
- Využívání více kvalifikovaných pracovníků ve flexibilních pracovních týmech
- Zkoumání nových výrobních technik včetně buněčné výroby, internetu věcí, standardizace komponent a obecné povědomí o trendech a inovacích ve výrobních procesech.
- Snižování plýtvání
Operace musí také průběžně sledovat, jak by mohly pomoci změny v organizaci dílny. Přínosem by potenciálně mohlo být například využití internetu věcí, sítí Fog a celulární výroby.
Zlepšení doby uvedení na trh
Dnešní trhy se mění a vyvíjejí velmi rychle. Dlouhé implementační cykly již nejsou proveditelné. Společnost, která je včasným osvojitelem nových technologií, které jí umožňují uvádět produkty na trh dříve v procesu návrhu, výroby a prodeje, má větší šanci získat nebo si udržet status WCM.
Dobrým příkladem je softwarový průmysl. Kdysi bylo možné, aby výběr a implementace balíku ERP trvala dva roky. V dnešní době tomu tak není. Doba implementace se nyní měří v měsících.
Snížení nákladů
Jako vždy mají konečné slovo „bean counters“. Společnost s WCM musí pečlivě sledovat náklady na výrobu a snižování nákladů musí být hlavním cílem procesů neustálého zlepšování.
Jednou z konkrétních oblastí v diskrétní výrobě je zvyšování využití materiálu a snižování plýtvání.
Principy výroby na světové úrovni
Zjednodušeně řečeno, WCM není konkrétní produkt, spíše způsob myšlení zaměřený na trvalé dosahování výjimečných a očekávání překonávajících výrobních výsledků.
V praxi se jedná o procesně orientovaný přístup, který uplatňuje nejlepší koncepty a procesní modely v rámci celkového pracovního postupu podniku a využívá je k provozu a řízení výrobního procesu.
V závislosti na typu podniku existuje mnoho variant, přičemž největší rozdíly jsou mezi diskrétní a procesní výrobou.
Nejlépe lze tento rozdíl demonstrovat tak, že diskrétní výroba zahrnuje výrobu jednotlivých položek z diskrétních dílů, například výrobu automobilů, zatímco procesní výroba je výroba jednotlivých položek z velkoobjemových hromadných vstupů, například whisky nebo chleba.
Některé procesy, například farmaceutické a potravinářské, budou mít z důvodů bezpečnosti a ochrany zdraví při práci uplatněny další předpisy.
Zásady používané k určení, kde všude je organizace organizací WCM, zahrnují:
- Spokojenost zákazníků
- Očekávání zákazníků jsou hnací silou procesu
- Zjednodušené procesy
- Plynulé zlepšování snižováním a odstraňováním ztrát
- Zlepšování efektivity a produktivity
- Nulové náklady
- . nehod
- Nulové poruchy
- Nulové závady
- Nulové plýtvání
- Řízení viditelných závad
- Zaměstnanci. Spokojenost zaměstnanců
- Podnětné a motivující prostředí
To vše probíhá v kultuře neustálého zlepšování. V Japonsku se tomu říká Kaizen, postupné, neustálé zlepšování.
- Autor
- Nejnovější příspěvky
Jsem matka krásného dítěte a vášnivá fanynka technologií, výpočetní techniky a témat souvisejících s řízením. Jsem držitelkou titulu MBA ze známé vysoké školy managementu v Indii. Po dokončení postgraduálního studia mě napadlo založit webové stránky, kde bych se mohla podělit o koncepty související s managementem s ostatními lidmi.Nejnovější příspěvky od Sonia Kukreja (zobrazit všechny)- Jak Dave Woodward pomohl ClickFunnels za tři roky rozšířit škálu o 1 milion dolarů – 26. února, 2021
- Co je třeba vědět o obchodování na burze Ripple & – 17. ledna 2021
- ERP – vedení hlavní knihy a účetnictví v ERP – 19. prosince 2020
- Nulové náklady