Les principales philosophies de fabrication d’aujourd’hui sont regroupées sous le nom de » fabrication de classe mondiale » et évoluent continuellement. L’introduction de l’Internet des objets (« IoT »), de la robotique et de l’intelligence artificielle (« AI ») change une fois de plus le visage de la fabrication et leur inclusion est essentielle pour que toute organisation soit qualifiée de fabricant de classe mondiale.
Définition de la fabrication de classe mondiale
La fabrication peut être définie simplement comme la transformation de matières premières ou de composants en un article fini par l’utilisation de travail manuel ou de machines.
La fabrication de classe mondiale (« WCM ») est un ensemble de concepts, énoncés sous forme de politiques et de principes élaborés pour le fonctionnement et la gestion d’une organisation de fabrication. Leur objectif est de conduire l’organisation à devenir une machine moyenne allégée avec des processus d’exploitation rentables et flexibles.
Il est important de comprendre que la WCM ne se limite pas aux pratiques d’atelier, mais couvre tous les aspects de l’activité d’une organisation.
En général, les pratiques actuelles de la WCM sont basées sur celles développées au Japon après la Seconde Guerre mondiale, alors qu’ils commençaient à rétablir leur base manufacturière.
Cependant, cela dit, comme indiqué ci-dessus, l’inclusion de la robotique, l’Internet des objets et les concepts avancés de mise en réseau comme les réseaux basés sur l’intention et le Fog Computing provoquent une refonte et un remaniement fondamentaux de certains aspects fondamentaux du WCM.
Le WCM en tant qu’objectif commence à la fin des années 1940 et au début des années 1950. À cette époque, Toyota est retourné à l’essentiel et a créé une méthodologie organisationnelle intégrée pour les entreprises manufacturières avec l’intention de rationaliser leurs processus de fabrication et d’améliorer la compétitivité sur les marchés mondiaux.
Le processus a reçu officiellement le nom de Lean Manufacturing à la fin des années 1980 après avoir été le terme générique pour le Toyota et les systèmes similaires.
Perspective historique
Les objectifs généraux des politiques et des procédures WCM sont de produire des produits de qualité, à temps et aux coûts opérationnels les plus bas possibles. Il est essentiel, sur les marchés mondiaux d’aujourd’hui, de garder une longueur d’avance sur la concurrence, et le WCM est considéré comme un moyen d’y parvenir.
Cela nécessite de se concentrer en permanence sur l’amélioration continue de la qualité, y compris dans des domaines tels que les délais d’entrée et de sortie, la flexibilité des opérations et les niveaux élevés de service à la clientèle. Au Japon, on appelle cela Kaizen, amélioration progressive et continue.
Pour simplifier, le WCM n’est pas un produit particulier, mais plutôt un état d’esprit orienté vers la fourniture constante de performances de fabrication exceptionnelles et dépassant les attentes.
En pratique, il s’agit d’une approche axée sur les processus qui applique les meilleurs concepts et modèles de processus dans le flux de travail global de l’entreprise et les utilise pour exploiter et gérer le processus de fabrication. Selon le type d’entreprise, de nombreuses variantes existent, les plus grandes différences étant entre la fabrication discrète et la fabrication par processus.
La meilleure façon de démontrer la différence est que la fabrication discrète implique la production d’articles individuels à partir de pièces discrètes, comme la fabrication de voitures, tandis que la fabrication par processus est la fabrication d’articles individuels à partir d’intrants en vrac de grand volume, comme le whisky ou le pain.
Certains processus, tels que les produits pharmaceutiques et alimentaires auront des réglementations supplémentaires appliquées à leurs processus de fabrication pour des raisons de santé et de sécurité.
De nombreux domaines d’intérêt sont pris en compte dans le cadre du processus d’amélioration continue.
Ils comprennent :
Les opérations et la planification de la fabrication :
- Un client passe et gère sa propre commande en ligne, y compris la fabrication sur commande et la sélection de caractéristiques et d’options
- Optimisation des itinéraires de fabrication et du placement physique dans l’atelier
- .physique de l’atelier
- Collecte des pièces
- Faire le bon choix dès la première fois
- Meilleure planification et contrôle de la fabrication grâce à des lots plus petits
- Fabrication cellulaire ou de groupe utilisant des techniques et des composants standardisés
- Maintenance préventive planifiée permettant une meilleure disponibilité des équipements
- . préventive planifiée signifiant une meilleure disponibilité de l’équipement
- Avoir des pièces de rechange communes sous la main pour un remplacement rapide
- La fabrication zéro défaut comme objectif
- L’approvisionnement juste à temps
- Le contrôle statistique du processus
Les ressources humaines :
- Plus grande implication des employés
- Équipes de travail interfonctionnelles
- Employés polyvalents
- Sensibilisation de la direction aux nouvelles tendances et aux nouveaux concepts
- Cercles de qualité interfonctionnels
D’autres domaines d’intérêt apparaissent de temps à autre comme la saveur du mois, mais les principes fondamentaux énoncés dans les concepts de base de l’amélioration continue s’appliqueront toujours.
Il existe sept clés pour devenir un fabricant de classe mondiale :
Les domaines d’intérêt énoncés ci-dessus présentent la plupart des domaines d’intérêt de la WCM. Ils sont généralement décomposés en sept clés pour être reconnus comme les objectifs d’une organisation WCM.
Planification
Dépasser les attentes des clients
Cela nécessite de respecter les délais de livraison des clients, de maintenir les normes de qualité et, si un support après-vente est nécessaire, de fournir un haut niveau de disponibilité et de réactivité.
Cela signifie simplement faire les choses correctement du premier coup, et respecter les normes de qualité à tous les points du processus de fabrication.
En bref, le besoin primordial de satisfaire et de dépasser les attentes des clients se répercute sur tous les aspects des opérations de l’organisation.
Gestion d’entreprise
La direction de l’organisation doit se tenir au courant des développements de l’industrie et est ouverte aux méthodes de fabrication et de gestion nouvelles et innovatrices.
Dans les marchés mondiaux d’aujourd’hui, il est essentiel d’être assez agile pour anticiper et répondre aux demandes changeantes des clients, et avoir la capacité d’adapter les techniques de fabrication n’est pas négociable.
Communications – Améliorer la visibilité du rendement
La communication entre la direction et l’atelier doit être bidirectionnelle.
La main-d’œuvre doit savoir si ses efforts portent fruit. Une communication régulière et significative sur l’état d’avancement des différents projets d’amélioration en cours permettra de maintenir la main-d’œuvre à bord et de la motiver.
Ils ont également besoin d’un retour d’information vers la direction. Les cercles de qualité multidisciplinaires sont un exemple de rétroaction ascendante. Ils se réunissent régulièrement pour discuter des processus dans leur domaine de travail afin d’identifier comment ils pourraient être améliorés. Ils se concentreront souvent sur la réduction des coûts ou l’augmentation de la productivité.
Améliorer l’externalisation
L’externalisation peut être nécessaire dans deux domaines principaux :
- De nombreux projets d’amélioration nécessiteront des compétences que l’entreprise ne possède pas ou qui ne sont requises que pour un projet spécifique et ne doivent pas être conservées. Une organisation externalisée peut fournir ces ressources.
- Les parties non essentielles de l’entreprise, comme le traitement de la paie, pourraient être externalisées, remplaçant et réduisant peut-être les coûts opérationnels.
Opérations
Réduction des délais de livraison
L’une des améliorations les plus visibles est de respecter ou de battre les délais de livraison des clients. Rien ne rend un client plus heureux que de recevoir une livraison à temps ou en avance.
Les domaines d’intérêt spécifiques dans les opérations comprendront :
- Maintenance préventive
- Approvisionnement juste à temps
- Utilisation d’opérateurs polyvalents dans des équipes de travail flexibles
- Investigation de nouvelles techniques de fabrication, y compris la fabrication cellulaire, l’IoT, la normalisation des composants, et la sensibilisation générale aux tendances et aux innovations dans les processus de fabrication.
- Réduction du gaspillage
Les opérations doivent également surveiller en permanence comment les changements dans l’organisation de l’atelier pourraient aider. Par exemple, l’utilisation de l’IoT, des réseaux Fog et de la fabrication cellulaire pourrait potentiellement apporter des avantages.
Améliorer le temps de mise sur le marché
Les marchés d’aujourd’hui changent et se développent très rapidement. Les longs cycles de mise en œuvre ne sont plus praticables. L’entreprise qui est un adopteur précoce des nouvelles technologies qui lui permettent de mettre les produits sur le marché plus tôt dans le processus de conception, de construction et de vente a plus de chances de gagner ou de conserver son statut de WCM.
Un bon exemple est l’industrie du logiciel. À l’époque, il était envisageable de prendre deux ans pour sélectionner et mettre en œuvre un progiciel de gestion intégré. Ce n’est plus le cas aujourd’hui. Les temps de mise en œuvre se mesurent maintenant en mois.
Réduction des coûts
Comme toujours, les compteurs de haricots ont le dernier mot. Une entreprise de WCM doit garder un œil attentif sur les coûts de production, la réduction des coûts étant un objectif clé de ses processus d’amélioration continue.
Un domaine particulier de la fabrication discrète est l’augmentation de l’utilisation des matériaux et la réduction du gaspillage.
Principes de la fabrication de classe mondiale
En termes simples, la WCM n’est pas un produit particulier, mais plutôt un état d’esprit orienté vers la fourniture constante de performances de fabrication exceptionnelles et dépassant les attentes.
En pratique, il s’agit d’une approche axée sur les processus qui applique les meilleurs concepts et modèles de processus dans le flux de travail global de l’entreprise et les utilise pour exploiter et gérer le processus de fabrication.
Selon le type d’entreprise, de nombreuses variantes existent, les plus grandes différences étant entre la fabrication discrète et la fabrication par processus.
La meilleure façon de démontrer la différence est que la fabrication discrète implique la production d’articles individuels à partir de pièces discrètes, comme la fabrication de voitures, tandis que la fabrication par processus est la fabrication d’articles individuels à partir d’intrants en vrac de grand volume, comme le whisky ou le pain.
Certains processus, tels que les produits pharmaceutiques et alimentaires, auront des réglementations supplémentaires appliquées à leurs processus de fabrication pour des raisons de santé et de sécurité.
Les principes utilisés pour déterminer où une organisation est une organisation WCM comprennent :
- Satisfaction du client
- Les attentes du client dirigent le processus
- Processus rationalisés
- Amélioration continue par la réduction et l’élimination des pertes
- Amélioration de l’efficacité et de la productivité
- Zéro… accidents
- Zéro pannes
- Zéro défauts
- Zéro gaspillage
- Gestion des défauts visibles
- Satisfaction des employés. Satisfaction
- Environnement favorable et motivant
Ceci est réalisé dans une culture d’amélioration continue. Au Japon, on appelle cela Kaizen, amélioration progressive et continue.
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