Proces FMEA’s zijn zo nuttig… en zo slecht uitgevoerd in China.
Er is een kunst voor, net zoals er een kunst is voor het uitvoeren van een solide root cause analyse. Het is voor de meeste Chinese ingenieurs, technici en managers een moeilijke en onnatuurlijke exercitie.
Wat is een proces-FMEA?
Het is een formele benadering van het proactief verminderen van risico’s in een proces.
Een faalwijzen & effecten analyse (FMEA) is gericht op:
- Identificeren van potentiële risico’s
- Documenteren en bijhouden van die risico’s
- Sorteren van die risico’s van hoogste naar laagste, en meer aandacht richten op de grootste risicobronnen
- Corrigerende maatregelen nemen die bijdragen aan een algehele risicovermindering
- De status en de impact van deze corrigerende maatregelen bijhouden
Wanneer een proces-FMEA gebruiken, en in combinatie met welke andere hulpmiddelen?
Het toepassen van een FMEA op een productieproces is heel nuttig. Wanneer er ernstige kwaliteitsproblemen zijn die uit meerdere bronnen komen, volgen onze consultants meestal deze volgorde:
- Het proces in kaart brengen (in de vorm van een stroomdiagram)
- Werken aan een FMEA-analyse van het proces met het fabriekspersoneel (door simpelweg de eerder in kaart gebrachte stappen te volgen en zich af te vragen: ‘wat kan er fout gaan of is er fout gegaan’?
- Het invullen van een procesbeheersingsplan om de beheersmaatregelen te documenteren en standaardiseren – zowel de reeds bestaande, als de nieuwe die worden geïmplementeerd als reactie op de grootste risicobronnen die uit de FMEA naar voren komen.
(Stappen 2 en 3 hangen behoorlijk met elkaar samen en worden meestal parallel uitgevoerd.)
Het uitvoeren van een proces-FMEA is ook een geweldig onderdeel voor een nieuw productintroductieproces (NPI). Veel bedrijven slaan het over, maar het voegt echt waarde toe wanneer een geheel nieuw product wordt ontwikkeld. Het is een verplicht onderdeel van de PPAP (wat ik ‘NPI 2.0’ zou noemen, voor makers van OEM auto-onderdelen).
Waar haal ik een goed sjabloon vandaan?
Een goed sjabloon dat je kunt downloaden staat op de Gemba Academy website. Er zijn vele anderen, maar dit is degene die we hebben gebruikt als basis voor het sjabloon van ons bedrijf. Het is relatief eenvoudig en het werkt.
Hoe vul je een proces FMEA in?
De meest linkse kolommen tonen de geïdentificeerde potentiële problemen (‘failure modes’) en hun impact.
Daarna wordt elk potentieel probleem beoordeeld op de 3 dimensies van risico:
- Hoe ernstig is het, in het geval dat het gebeurt? (‘Extreem ernstig’ is een 10)
- Hoe waarschijnlijk is het dat het zich voordoet? (‘Zeker’ is een 10)
- Als het gebeurt, hoe groot is dan de kans dat het gevolgen heeft voor de klant, in plaats van dat het intern wordt opgevangen? (‘Zeker dat het bij de klant komt’ is een 10)
(Klik op de afbeelding om te vergroten.)
In dit stadium kunnen de potentiële problemen worden gesorteerd – het hoogste risico bovenaan.
Hoe pak je daarna de bronnen van het hoogste risico aan? Door de hoofdoorzaak (oorzaken) te analyseren, corrigerende maatregelen te bedenken, deze maatregelen uit te voeren, na te gaan of de maatregelen effectief zijn en het risiconiveau opnieuw te evalueren.
De beste organisaties doen deze oefening regelmatig. Ze nemen maatregelen en werken de proces-FMEA-scores bij. En nog eens. En nog eens.
Gemeenschappelijke problemen met FMEA’s
Veel faalwijzen die tot hoge risico’s leiden, worden over het algemeen over het hoofd gezien. Mensen hebben de neiging om een aantal van deze aspecten over het hoofd te zien: veiligheid, vorm-pasvorm, functie, materiaalproblemen.
Een ander probleem is dat problemen uit het verleden niet in aanmerking worden genomen. Eigenlijk zijn issues uit het verleden over hetzelfde of over een relatief vergelijkbaar proces een prima uitgangspunt voor een FMEA!
Hier volgt een langere lijst van veel voorkomende issues (afkomstig uit New Tricks for an Old Tool, gepubliceerd in Quality Progress in mei 2017):
–
Wat vindt u? Wat zijn uw ervaringen met proces-FMEA’s?
De procesgids voor de introductie van een nieuw product voor startende hardwarebedrijven
In deze gids gaan we dieper in op alles wat uitvinders, kleine en middelgrote ondernemingen en startende hardwarebedrijven moeten weten over het maken en op de markt brengen van een nieuw product in China.
Wij omvatten:
- Waarom voorbereiding tussen productontwerp en lancering noodzakelijk is
- Exploratie van het NPI-proces, van productidee tot productie
- Het vinden van de juiste productiepartner
- Ontwerpbeoordelingen & aanpassingen: DFM, DTC, DFQ
- Optimalisaties ter verbetering van kosten en kwaliteit
- Kleine productieseries vóór massaproductie
- Uw rol in het NPI-proces
Als u dit nuttig vindt, neem dan nu een kijkje op Sofeast door op de knop hieronder te drukken:
