De toonaangevende productiefilosofieën van vandaag de dag worden gegroepeerd onder de noemer “World Class Manufacturing” en zijn voortdurend in ontwikkeling. De introductie van het internet der dingen (“IoT”), robotica en kunstmatige intelligentie (“AI”) verandert het gezicht van de productie opnieuw en de opname ervan is essentieel voor elke organisatie om een World Class Manufacturer te worden genoemd.
Definitie van World Class Manufacturing
Fabricage kan eenvoudig worden gedefinieerd als het omzetten van grondstoffen of componenten in een eindproduct door het gebruik van handmatige arbeid of machines.
World Class Manufacturing (“WCM”) is een reeks concepten, uiteengezet als beleid en principes ontwikkeld voor de werking en het management van een productieorganisatie. Ze zijn erop gericht van de organisatie een “lean mean machine” te maken met kosteneffectieve en flexibele bedrijfsprocessen.
Het is belangrijk te begrijpen dat WCM niet alleen werkvloerpraktijken zijn, maar alle aspecten van de activiteiten van een organisatie bestrijken.
In het algemeen zijn de huidige WCM-praktijken gebaseerd op die welke in Japan na de Tweede Wereldoorlog werden ontwikkeld, toen het land zijn productiebasis weer begon op te bouwen.
However said that, as stated above the inclusion of robotics, the Internet of Things and advanced networking concepts like Intent-Based Networks and Fog Computing are provoked a fundamental rethink and rework of some fundamental aspects of WCM.
WCM als doelstelling begint in de late jaren 40 en vroege jaren 50 van de vorige eeuw. In die tijd ging Toyota terug naar de basis en creëerde een geïntegreerde organisatiemethodologie voor productiebedrijven met de bedoeling hun productieprocessen te stroomlijnen en de concurrentiepositie op de wereldmarkten te verbeteren.
Het proces kreeg eind jaren tachtig officieel de naam Lean Manufacturing, nadat het de generieke term was voor de Toyota- en soortgelijke systemen.
Historisch Perspectief
De algemene doelstellingen van het WCM-beleid en de WCM-procedures zijn het produceren van kwaliteitsproducten, op tijd en tegen de laagst mogelijke operationele kosten. In de huidige mondiale markten is het essentieel om de concurrentie een stap voor te blijven, en WCM wordt gezien als een manier om dit te doen.
Dit vereist een voortdurende focus op voortdurende kwaliteitsverbeteringen, met inbegrip van gebieden als doorlooptijden naar binnen en naar buiten, flexibiliteit in operaties, en een hoog niveau van klantenservice. In Japan wordt dit Kaizen genoemd, geleidelijke, voortdurende verbetering.
Vereenvoudig gezegd, WCM is niet een bepaald product, maar meer een mentaliteit die gericht is op het consistent leveren van uitzonderlijke en verwachtingen overtreffende productieprestaties.
In de praktijk is het een procesgestuurde aanpak die de beste concepten en procesmodellen toepast binnen de algehele bedrijfsworkflow en deze gebruikt om het productieproces te bedienen en te beheren. Afhankelijk van het type bedrijf bestaan er vele varianten, waarbij de grootste verschillen bestaan tussen discrete en proces fabricage.
De beste manier om het verschil aan te tonen is dat discrete fabricage de productie van individuele items uit discrete onderdelen betreft, zoals de fabricage van auto’s, terwijl proces fabricage de fabricage van individuele items uit grote volume bulk inputs betreft, zoals whisky of brood.
Voor sommige processen, zoals farmaceutica en levensmiddelen, gelden om gezondheids- en veiligheidsredenen nadere voorschriften voor hun fabricageproces.
Veel aandachtsgebieden worden beschouwd als onderdeel van het continue verbeteringsproces.
Deze omvatten:
Operaties en productieplanning:
- Een klant plaatst en beheert zijn eigen bestelling online, inclusief maatwerk en selectie van kenmerken en opties
- Optimalisatie van productieroutes en fysieke winkel-en fysieke werkvloerplaatsing
- Verzameling van onderdelen
- Doing it the right first time
- Betere productieplanning en -controle door kleinere lotgroottes
- Cellulaire of groepsproductie met gestandaardiseerde technieken en componenten
- Gepland preventief onderhoud betekent betere beschikbaarheid van apparatuur
- Het bij de hand hebben van gangbare vervangingsonderdelen voor snelle vervanging
- Zero Defects Manufacturing als doelstelling
- Just in Time inkoop
- Statistische procesbeheersing
Human Resources:
- Hogere betrokkenheid van werknemers
- Cross-Functionele Werkteams
- Multi-geschoolde werknemers
- Managementbewustzijn van nieuwe trends en concepten
- Cross-Functionele Kwaliteitscirkels
Andere aandachtsgebieden verschijnen van tijd tot tijd als de smaak van de maand, maar de fundamentele principes die in de basisconcepten van ononderbroken verbetering worden uiteengezet zullen nog van toepassing zijn.
Er zijn zeven sleutels om een fabrikant van wereldklasse te worden:
De hierboven uiteengezette aandachtsgebieden geven het merendeel van de aandachtsgebieden van WCM weer. Deze worden gewoonlijk uitgesplitst in zeven sleutels tot erkenning als de doelstellingen van een WCM-organisatie.
Planning
Verwachtingen van klanten overtreffen
Dit vereist dat levertijden van klanten worden gehaald, kwaliteitsnormen worden gehandhaafd, en als after-sales ondersteuning nodig is, een hoog niveau van beschikbaarheid en reactievermogen wordt geboden.
Dit betekent eenvoudigweg dat het de eerste keer goed moet worden gedaan, en dat op alle punten in het fabricageproces aan de kwaliteitsnormen moet worden voldaan.
Kortom, de allesoverheersende noodzaak om aan de verwachtingen van de klant te voldoen en deze te overtreffen, werkt door in alle aspecten van de activiteiten van de organisatie.
Enterprise Management
Het management van de organisatie moet op de hoogte blijven van de ontwikkelingen in de industrie en staat open voor nieuwe en innovatieve fabricage- en managementmethoden.
Op de huidige wereldmarkten is het van essentieel belang wendbaar genoeg te zijn om te kunnen anticiperen en reageren op veranderende eisen van de klant, en het vermogen hebben om fabricagetechnieken aan te passen is niet bespreekbaar.
Communicatie – Prestaties beter zichtbaar maken
Communicatie tussen management en werkvloer moet tweerichtingsverkeer zijn.
De werknemers moeten weten of hun inspanningen vruchten afwerpen. Regelmatige zinvolle communicatie over de status van de diverse lopende verbeteringsprojecten zal het personeel aan boord en gemotiveerd houden.
Zij hebben ook terugkoppeling naar het management nodig. Een voorbeeld van opwaartse feedback zijn multidisciplinaire kwaliteitscirkels. Zij komen regelmatig bijeen om de processen in hun werkgebied te bespreken en na te gaan hoe deze kunnen worden verbeterd. Zij zullen zich vaak concentreren op het verminderen van de kosten of het verhogen van de productiviteit.
Verbetering van de uitbesteding
Outsourcing kan op twee belangrijke gebieden nodig zijn:
- Veel verbeteringsprojecten zullen vaardigheden vereisen die het bedrijf niet bezit of die alleen voor een specifiek project nodig zijn en niet moeten worden behouden. Een uitbestede organisatie kan die middelen verschaffen.
- Delen die niet tot de kern van het bedrijf behoren, zoals de salarisverwerking, zouden kunnen worden uitbesteed, waardoor de operationele kosten worden vervangen en misschien verlaagd.
Operations
Lead Time Reduction
Eén van de best zichtbare verbeteringen is het halen of verslaan van de levertijden van klanten. Niets maakt een klant gelukkiger dan op tijd of te vroeg geleverd te krijgen.
Specifieke aandachtsgebieden in operations zullen omvatten:
- Preventief onderhoud
- Just-in-Time inkoop
- Het gebruik van multi-skilled operatives in flexibele werkteams
- Onderzoek naar nieuwe productietechnieken, waaronder cellulaire productie, IoT, standaardisatie van componenten, en algemeen bewustzijn van trends en innovaties in productieprocessen.
- Verspilling beperken
Operaties moeten ook voortdurend in de gaten houden hoe veranderingen in de organisatie van de werkvloer zouden kunnen helpen. Het gebruik van IoT, Fog-netwerken en cellulaire fabricage zou bijvoorbeeld voordelen kunnen opleveren.
Verbetering van de time-to-market
De markten van vandaag veranderen en ontwikkelen zich zeer snel. Lange implementatiecycli zijn niet langer werkbaar. Het bedrijf dat vroeg instapt op nieuwe technologieën die het in staat stellen producten eerder in het ontwerp-, bouw- en verkoopproces op de markt te brengen, heeft meer kans zijn WCM-status te verwerven of te behouden.
Een goed voorbeeld is de software-industrie. Vroeger was het haalbaar om twee jaar uit te trekken voor de selectie en implementatie van een ERP-pakket. Tegenwoordig is dat niet meer zo. Implementatietijden worden nu gemeten in maanden.
Kostenreductie
Zoals altijd hebben de bean counters het laatste woord. Een WCM-bedrijf moet de productiekosten nauwlettend in de gaten houden, met kostenverlaging als een van de belangrijkste doelstellingen van zijn continue verbeteringsprocessen.
Een bijzonder gebied in discrete productie is het verhogen van materiaalgebruik en het verminderen van verspilling.
Beginselen van World Class Manufacturing
Vereenvoudig gezegd, WCM is niet een bepaald product, maar meer een mentaliteit die gericht is op het consistent leveren van buitengewone en verwachtingen-slagende productieprestaties.
In de praktijk is het een procesgestuurde aanpak die de beste concepten en procesmodellen toepast binnen de algemene bedrijfsworkflow en deze gebruikt om het productieproces te bedienen en te beheren.
Afhankelijk van het type bedrijf bestaan er veel varianten, waarbij de grootste verschillen bestaan tussen discrete en procesproductie.
De beste manier om het verschil aan te tonen is dat discrete fabricage de productie van afzonderlijke artikelen uit discrete onderdelen inhoudt, zoals de fabricage van auto’s, terwijl procesfabricage de fabricage van afzonderlijke artikelen uit bulkinputs van grote volumes inhoudt, zoals whisky of brood.
Voor sommige processen, zoals farmaceutica en levensmiddelen, gelden om gezondheids- en veiligheidsredenen verdere voorschriften.
De principes die worden gebruikt om te bepalen of een organisatie een WCM-organisatie is, omvatten:
- Voldoening van de klant
- Verwachtingen van de klant sturen het proces
- Gestroomlijnde processen
- Continue verbetering door reducties en eliminatie van verliezen
- Efficiëntie- en productiviteitsverbetering
- Geen ongevallen
- Geen storingen
- Geen defecten
- Geen verspilling
- Zichtbaar storingsbeheer
- Tevredenheid
- >
- Werknemers Tevredenheid
- Een stimulerende en motiverende omgeving
Dit alles wordt uitgevoerd in een cultuur van voortdurende verbetering. In Japan wordt dit Kaizen genoemd, geleidelijke, voortdurende verbetering.
- Auteur
- Recent Posts
- Hoe Dave Woodward ClickFunnels hielp om $1 miljoen in drie jaar te verdienen – 26 februari, 2021
- Dingen om te weten over Ripple Exchange & Trading – 17 januari 2021
- ERP – Grootboek en boekhoudkundig beheer in ERP – 19 december 2020